CN207061109U - 一种大型胶带机的头部驱动站 - Google Patents

Abstract

本实用新型的目的是针对于现有大型胶带机***中存在的胶带机和头部驱动站设计和安装的非标问题以及难移设的问题，提供一种大型胶带机头部驱动站装置，属于胶带机的驱动装置领域。该装置由机架模块，传动模块，拉紧模块和若干个驱动模块组成；所述驱动模块与传动模块相连，所述传动模块位于机架模块中并分别与胶带机的胶带和机架模块相连，所述拉紧模块位于机架模块中并分别与胶带机的胶带和机架模块相连。该装置为整体模块，可确保***中胶带机规格和型号统一，备件量小、运营费用和故障率较低，提高了带式输送机***的作业率；并且该装置不需混凝土基础，在胶带机移设时，可整体模块移设费用低时间短。

Description

一种大型胶带机的头部驱动站

技术领域

本实用新型属于胶带机的驱动装置领域，特别涉及一种大型胶带机的头部驱动站。

背景技术

目前在公知的技术中，常用的大型胶带机***其运输量100-18000t/h、带速0.5-6.3m/s、粒度0-350mm、堆积容重0.5-2.5t/m³，该胶带机头部驱动站由电机、减速器和驱动滚筒等组成。

大型胶带机***由多段胶带机组成，每段胶带机的高度和放置方向都不同，一般来说，各段胶带机的头部驱动站是通过非标钢结构件或混凝土基础结构来调整与下一条胶带机的胶料关系的，其设计工作量大，施工费用高，时间长；而且由于目前胶带机设计人员没有意识到标准设计的优势并且采用标准设计很难满足每段胶带机的需求，造成每一条胶带机都做非标设计，使得胶带机头部驱动站的电机、减速器、驱动滚筒、制动器、逆止器、拉紧装置等不能在一个模块中运行，胶带机***中各个胶带机的规格和型号不能统一；从而导致***胶带机备件量大，运营费用和故障率较高，降低了带式输送机***的作业率；此外，由于头部驱动站是通过非标钢结构件或混凝土基础结构，还造成胶带机移设的费用高、时间长。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对于现有大型胶带机***中存在的胶带机和头部驱动站设计和安装的非标问题以及难移设的问题，提供一种大型胶带机头部驱动站。该装置为整体模块，可确保***中胶带机规格和型号统一，备件量小、运营费用和故障率较低，提高了带式输送机***的作业率；并且该装置不需混凝土基础，在胶带机移设时，可将驱动站模块整体移设，费用低、时间短。

一种大型胶带机头部驱动站，由机架模块，传动模块，拉紧模块和若干个驱动模块组成；所述驱动模块为传动模块提供动力，机架模块为胶带机提供承重支撑，传动模块使胶带机的胶带运转，拉紧模块使胶带保持绷紧状态；所述驱动模块与传动模块相连，所述传动模块位于机架模块中并与胶带机的胶带相连，所述拉紧模块位于机架模块中并与胶带机的胶带相连；

所述驱动站安装有胶带、中间架、尾部改向滚筒等部件后即为完整的胶带机；

其中，所述的驱动模块包括电机和与电机连接的减速器，用于控制装置的动力输出；

所述的机架模块包括上矩形主架、下矩形主架、主钢结构墩座、前支撑三角架、第一传动装置三角架、第二传动装置三角架、辅钢结构墩座和沉箱；所述上矩形主架的下端与下矩形主架的上端铰接在一起形成胶带机的整体支架；主钢结构墩座设置于地面并靠近上矩形主架；前支撑三角架为倒三角形，一个角铰接在主钢结构墩座上，另两个角铰接在上矩形主架前部；第二传动装置三角架为两根支柱，两根支柱的底端固定连接于主钢结构墩座，顶端分别与上矩形主架下端铰接；第一传动装置三角架固定连接于主钢结构墩座，并位于前支撑三角架和第二传动装置三角架之间；辅钢结构墩座设置于地面，上端铰接于下矩形主架后部；沉箱设置于主钢结构墩座两侧的地下，通过牵拉绳与主钢结构墩座连接；本实用新型的头部驱动站装置浮放在地面上、无混凝土基础，头部驱动站的水平拉力为胶带机上下两胶带拉力之和的水平分力，由两沉箱承受；装置的垂直压力为胶带机上下两胶带拉力之和的垂直分力与自重之和，垂直压力由主钢结构墩座和辅钢结构墩座承受；

所述的传动模块包括制动器、逆止器、头部改向滚筒、第二改向滚筒、第一传动滚筒、第三改向滚筒和第二传动滚筒；所述的头部改向滚筒位于上矩形主架的上端，制动器和逆止器位于头部改向滚筒内部，第二改向滚筒位于上矩形主架并靠近第一传动滚筒，第一传动滚筒位于第一传动装置三角架，第三改向滚筒和第二传动滚筒位于第二传动装置三角架；上述驱动模块中的减速器分别与所述的第一传动滚筒和第二传动滚筒连接；胶带机运输的物料由下矩形主架的下端送入上胶带，载了物料的上胶带经下矩形主架、上矩形主架、头部改向滚筒后将物料转移至下游胶带机，然后空胶带变为下胶带依次穿过第二改向滚筒、第一传动滚筒、第三改向滚筒、第二传动滚筒和拉紧滚筒转到下矩形主架下端后变为上胶带进行载物；

所述的拉紧模块包括拉紧滚筒、拉紧装置和拉紧辅助卷扬机；所述的拉紧滚筒和拉紧装置镶嵌于上矩形主架内，并且拉紧滚筒与拉紧装置通过牵拉绳连接；拉紧装置的结构为常规的胶带机拉紧装置；卷扬机固定连接于主钢结构墩座并通过牵拉绳与拉紧装置连接；当检修拉紧滚筒和拉紧装置时，可在拉紧辅助卷扬机装置作用下完成。

上述驱动站配置有1-4个驱动模块，驱动模块的具体数量根据胶带机的运力计算出驱动的功率后，再确定驱动模块的数量；

上述驱动站的上矩形主架和下矩形主架的倾斜角度为任意角度；

上述驱动站的拉紧装置为机械张紧或液压张紧；

上述驱动站在驱动模块的电机带动减速器、传动滚筒，在拉紧滚筒和拉紧装置的共同作用下，根据欧拉方程原理，使胶带正常运行。

与现有技术相比，本实用新型的优势在于：

1、该装置设计为整体模块，胶带机***的规格和型号能统一；

2、采用本装置的胶带机移设时，整体模块移设，不需混凝土基础，费用低时间短；

3、采用本装置的胶带机***备件量小；

4、采用本装置的胶带机***运营费用和故障率较低，提高了作业率。

附图说明

图1、本实用新型驱动站的主视图；

图2、本实用新型驱动站的俯视简图；

图3、本实用新型驱动站中第二传动装置三角架的左视图；

图4、本实用新型驱动站中上矩形主架下端的铰接接口俯视图；

其中，1、胶带，2、头部改向滚筒，3、第二改向滚筒，4、第一传动滚筒，5、第三改向滚筒，6、第二传动滚筒，7、拉紧滚筒，8、拉紧装置，9、拉紧辅助卷扬机，10、上矩形主架，11、下矩形主架，12、前支撑三角架，13、主钢结构墩座，14、第一传动装置三角架，15、第二传动装置三角架，16、辅钢结构墩座，17、沉箱，18、下游胶带机，19、制动器，20、逆止器，21、减速器，22、电机；

101、主架铰接接口，102、三角架铰接接口，151、支柱，152、铰接接口。

具体实施方式

一种大型胶带机头部驱动站装置，见图1、2、3和4，由拉紧模块，机架模块，传动模块和若干个驱动模块组成；所述驱动模块为传动模块提供动力，机架模块为胶带机提供承重支撑，传动模块使胶带机胶带运转，拉紧模块使胶带机胶带保持绷紧状态；所述驱动模块位于机架模块中并与传动模块相连，所述传动模块位于机架模块中并与胶带机的胶带相连，所述拉紧模块位于机架模块中并与胶带机的胶带相连；

所述驱动站装置安装有胶带1、中间架、尾部改向滚筒等部件后即为完整的胶带机；

其中，所述的驱动模块包括电机22和减速器21，二者连接，用于控制装置的动力输出；驱动站配置有1-4个驱动模块，驱动模块的具体数量根据胶带机的运力计算出驱动的功率后，再确定驱动模块的数量；

所述的机架模块包括上矩形主架10、下矩形主架11、前支撑三角架12、主钢结构墩座13、第一传动装置三角架14、第二传动装置三角架15、辅钢结构墩座16和沉箱17；所述上矩形主架10的下端设有1个主架铰接接口101和2个三角架铰接接口102，上矩形主架10通过主架铰接接口101与下矩形主架11的上端铰接一起形成胶带机的整体支架，上矩形主架10和下矩形主架11的倾斜角度的布置为任意角度；主钢结构墩座13位于地面，靠近上矩形主架10；前支撑三角架12为倒三角形，一个角铰接在主钢结构墩座上，另两个角铰接在上矩形主架10前部；第二传动装置三角架15为两根支柱151，支柱151的底端固定连接于主钢结构墩座，支柱151顶端设有铰接接口152与上矩形主架的三角架铰接接口102铰接；第一传动装置三角架14固定连接于主钢结构墩座13，并位于前支撑三角架和第二传动装置三角架之间；辅钢结构墩座16位于地面，铰接于下矩形主架11后部；沉箱17设置于主钢结构墩座13两侧的地下，通过牵拉绳与主钢结构墩座13连接；

所述的拉紧模块包括拉紧滚筒7、拉紧装置8和拉紧辅助卷扬机9；拉紧滚筒7和拉紧装置8镶嵌于上矩形主架10内，并且拉紧滚筒7与拉紧装置8通过牵拉绳连接；卷扬机9固定连接于主钢结构墩座9并通过牵拉绳与拉紧装置8连接；其中，所述的拉紧装置8的结构为常规的胶带机拉紧装置，可为机械张紧或液压张紧；

所述的传动模块包括制动器19、逆止器20、头部改向滚筒2、第二改向滚筒3、第一传动滚筒4、第三改向滚筒5和第二传动滚筒6；所述的头部改向滚筒2位于上矩形主架10的上端，制动器19和逆止器20位于头部改向滚筒2内部，第二改向滚筒3位于上矩形主架10并靠近第一传动滚筒4，第一传动滚筒4位于第一传动装置三角架14并与驱动模块的减速器21连接，第三改向滚筒5和第二传动滚筒6位于第二传动装置三角架15；物料由下矩形主架11的下端送入胶带1，载了物料的胶带由下矩形主架11、上矩形主架10、头部改向滚筒2后将物料转移至下游胶带机18，然后空胶带依次穿过第二改向滚筒3、第一传动滚筒4、第三改向滚筒5、第二传动滚筒6和拉紧滚筒7转到下矩形主架11下端后进行载物。

本实用新型提供的一种大型胶带机头部驱动站装置，可以减少胶带机***规格和型号；胶带机移设时，整体模块移设，不需混凝土基础，费用低、时间短；胶带机***备件量小；运营费用和故障率较低，提高了作业率。

其流程为：0-350mm的物料在胶带上由胶带机尾部从中间架通过下矩形主架11、上矩形主架10、头部改向滚筒2到下游胶带机18；空胶带通过第二改向滚筒3、第一传动滚筒4、第三改向滚筒5、第二传动滚筒6、拉紧滚筒7返回到胶带机尾部；每个驱动站装置配置1-4个驱动模块，驱动模块的数量是根据胶带机所需驱动功率计算确定的；本驱动模块的电机22带动减速器21和传动滚筒，在拉紧滚筒7和拉紧装置8的作用下，根据欧拉方程原理，使胶带1正常运行；拉紧滚筒7和拉紧装置8镶嵌在上矩形主架10中，当检修时，在拉紧辅助卷扬机9作用下完成；大型胶带机头部驱动站装置浮放在地面上，没有混凝土基础，头部驱动站装置的水平拉力为驱动站装置尾部两胶带1拉力之和的水平分力，由两沉箱17承受；头部驱动站装置的垂直压力为驱动站装置尾部两胶带拉力之和的垂直分力和自重之和，垂直压力由主钢结构墩座13和辅钢结构墩座14承受；上矩形主架10头部的下料溜槽为圆形结构，确保下游胶带机18在任何布置角度都能正常受料。

本实用新型的头部驱动站装置适用于带宽为500-3000mm的普通带式输送机和大中速度、大中容量的带式输送机使用，广泛地用于冶金、煤炭、水电、建材、化工、港口码头等部门，可以输送堆积容重为0.5-2.5t/m³的各种大中块状、粒状、散状物料。该头部驱动站装置现已在鞍山矿业公司采场应用，一次投资节省1000万元，每年运营费节省至少1200万元的经济效益。

Claims (8)

1.一种大型胶带机的头部驱动站，其特征在于，由机架模块，传动模块，拉紧模块和若干个驱动模块组成；所述驱动模块为转动模块提供动力，机架模块为胶带机提供承重支撑以及用于安装胶带，传动模块使胶带机运转，拉紧模块使胶带保持绷紧状态；

所述驱动模块与传动模块相连，所述传动模块位于机架模块中并分别与胶带机的胶带和机架模块相连，所述拉紧模块位于机架模块中并分别与胶带机的胶带和机架模块相连。

2.根据权利要求1所述的一种大型胶带机的头部驱动站，其特征在于，所述的驱动模块包括电机、减速器，二者相互连接。

3.根据权利要求1所述的一种大型胶带机的头部驱动站，其特征在于，所述的机架模块包括上矩形主架、下矩形主架、前支撑三角架、主钢结构墩座、第一传动装置三角架、第二传动装置三角架、辅钢结构墩座和沉箱；

所述上矩形主架的下端与下矩形主架的上端铰接形成胶带机的整体支架；主钢结构墩座位于地面，靠近上矩形主架；前支撑三角架为倒三角形，一个角铰接在主钢结构墩座上，另两个角铰接在上矩形主架前部；第二传动装置三角架为两根支柱，两根支柱的底端固定连接于主钢结构墩座，顶端分别与上矩形主架下端铰接；第一传动装置三角架固定连接于主钢结构墩座，并位于前支撑三角架和第二传动装置三角架之间；辅钢结构墩座位于地面，铰接于下矩形主架后部；沉箱设置于主钢结构墩座两侧的地下，通过牵拉绳与主钢结构墩座连接。

4.根据权利要求3所述的一种大型胶带机的头部驱动站，其特征在于，所述的传动模块包括制动器、逆止器、头部改向滚筒、第二改向滚筒、第一传动滚筒、第三改向滚筒和第二传动滚筒；

所述的头部改向滚筒为于上矩形主架的上端，制动器和逆止器位于头部改向滚筒内部，第二改向滚筒位于上矩形主架并靠近第一传动滚筒，第一传动滚筒位于第一传动装置三角架，第三改向滚筒和第二传动滚筒位于第二传动装置三角架。

5.根据权利要求3所述的一种大型胶带机的头部驱动站，其特征在于，所述的拉紧模块包括拉紧滚筒、拉紧装置和拉紧辅助卷扬机；拉紧滚筒和拉紧装置镶嵌于上矩形主架内，并且拉紧滚筒与拉紧装置通过牵拉绳连接；卷扬机固定连接于主钢结构墩座并通过牵拉绳与拉紧装置连接。

6.根据权利要求1所述的一种大型胶带机的头部驱动站，其特征在于，所述若干个驱动模块为1-4个驱动模块。

7.根据权利要求3所述的一种大型胶带机的头部驱动站，其特征在于，所述上矩形主架和下矩形主架的倾斜角度的布置为任意角度。

8.根据权利要求5所述的一种大型胶带机的头部驱动站，其特征在于，所述驱动站的拉紧装置为机械张紧或液压张紧。