CN2033392U - 可弯曲胶带输送机 - Google Patents
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Abstract
一种可弯曲的胶带输送机,由机头、机尾、中间机架,吊挂装置、牵引链条、运输胶带、制动装置、自动拉紧装置等组成。其特征是:胶带由高强度圆环链牵引,借助于导向抗轮,输送带可根据巷道需要任意转向,从而解决了煤矿巷道里有弯就需分段设置输送机的问题,具有可弯曲、运量大、运距长、设备投资少、节省人工、电力和材料消耗的优点。
Description
本实用新型涉及一种运输工具,尤其是以运输胶带作承载,以圆环链作牵引,可以沿水平或倾斜作弯运行的连续式运输工具。
现有的胶带输送机只能沿直线方向运行,稍有弯曲则会导致胶带跑偏,动辄撕裂胶带,甚至酿成重大安全事故。为适应沿直线运行的要求,胶带输送机的安装场所也必须保证平直,或者在必须拐弯时另设机头、机尾,把一台变为两台或数台,这样就限制了胶带输送机优点的充分发挥。以煤矿井下采煤工作面的运输机巷道为例,一般都是沿煤层的底板开掘巷道的,在地质条件比较复杂的采区,巷道就可能弯弯曲曲,在这种条件下就不可能使用先进的胶带输送机作运输工具,只有采用各种型号的刮板运输机代替,往往是几十米就要安装一台刮板运输机。倘若运输机巷总长为400米,本来安装一台胶带输送机就可以,由于巷道弯曲,就需要安装数台,甚至十数台刮板运输机,这就造成了设备投资高、占用劳动力多、各项消耗大,同时在安全上增加了故障点,这对安全生产和经济效益都不利。
本实用新型的目的是,在普通胶带输送机和链板运输机的基础上,提出一种可以沿水平方向拐弯的、小曲率半径的胶带输送机。
本实用新型的主要特征是:用圆环链条作牵引,用抗轮控制牵引链的运动轨迹,胶带作承载,用一种特制的连接装置将胶带和牵引链联结起来。在拐弯处两根牵引链在抗轮作用下,向中间收拢,使运输胶带的横断面形状变成上面开口的筒状。众所周知,筒状物体是可以沿轴向弯曲的。这样就达到了装载着物料的胶带沿水平方向拐弯运行的目的。
本实用新型由机头、机尾、牵引链、输送胶带、中间托架、吊挂装置、拉紧装置、制动装置等主要部件组成。两台电动机1,驱动两台减速器2,电动机通过连接罩7与减速器连接在一起,联轴器3装在连接罩内。组装成的原动机总成用螺栓6固定在机头架12上,减速器输出轴***机头架侧板上的支承孔位,减速器借助于密封壳体外缘与机头架定位。输出轴头与机头链轮5用花链连接,左右两侧对称安装。链轮转动时带动牵引链8运行,链轮还起联轴器作用。链轮孔的另一端与机头滚筒轴相联,当链轮转动时也带动机头滚筒4转动。为保持牵引链速度和胶带运行速度的一致,链轮的节园直径和机头滚筒的外径必须一致。
每挂牵引链之间用链接环9连接起来。链接环的另一作用是通过三环链55、连接卡板10将牵引链与胶带11连接在一起,使牵引链能带动输送胶带同步运行。
胶带在直线段运行时,每隔一定距离有一组托辊29、30。在拐弯段运行时,用特备的抗轮15迫使两根牵引链向中心线靠拢,抗轮还起调整拐弯处内外侧两根牵引链长度差的作用。抗轮数量的多少,视拐弯角度的大小而定。抗轮可沿水平方向在机架的横梁上移动,以调整抗轮之间的距离。
拐弯段的上部胶带用软轴橡胶托辊25托住胶带运行,并使胶带的横断面呈U形,下部胶带用平托辊托住运行。每组托辊及抗轮都装在同一组机架14上,机架又卡装在两根吊挂钢丝绳31上,并用斜楔28固定。通过可调的悬挂装置26将机架吊挂在巷道内的棚梁32上。
组装好的机头总成,用螺栓固定在砼基础上。
制动轮安装在减速器的输出轴上,旋动制动器手轮41、螺杆43在螺母42内作直线运动,通过拉杆44、45、48及连杆46,使两根主制动杆49依支点50而摆动,从而推动两闸瓦51抢紧制动轮52,达到制动的目的。由于本胶带输送机是用元环链作牵引的,一般不易打滑,根据计算,采用手动制动装置,其制动力矩可以满足要求。
为保证牵引链及胶带具有足够的张力,防止牵引链松弛后在链轮上跳牙,同时,为了限制牵引链及胶带在各支承托轮或托辊间的垂度,使输送机能正常工作,机尾处设自动调整张紧力的拉紧装置。电动机66启动后,经过弹性联轴器带动蜗轮、蜗杆减速器67,再经过链传动装置68带动下面的滚筒70。下滚筒通过传动比为1:1的齿轮69带动上面的滚筒70。两个滚筒的旋转方向相反,这样通过钢丝绳71就可以移动活动小车72,使牵引链及胶带拉紧或放松。电动机正转可使牵引链及胶带拉紧,反转则放松。控制杆62的一端通过钢丝绳绕过两个定滑轮后与动滑轮相连接,另一端带有两根弹簧64。通过调节可以做到,当胶带中的拉紧力满足需要数值时,在钢绳拉力和弹簧拉力的共同作用下,控制杆处于中间位置,当牵引链及胶带拉力小于调节好的数值时,弹簧对于控制杆的作用力大于钢绳对控制杆的作用力,原被拉伸的弹簧缩回,带动控制杆向右偏斜,装在控制杆上的永久磁铁63接通安装在控制箱61中的拉紧继电器,开动绞车使牵引链及胶带拉紧。随着牵引链的拉紧,钢绳对控制杆的拉力逐渐增加,弹簧又逐渐拉长。当牵引链的拉紧力恢复到调整好的数值时,控制杆回到中间位置。这时永久磁铁离开拉紧继电器,继电器断开,绞车停止运转,拉紧过程结束。反之,当牵引链的拉紧力大于调节好的数值时,也可以自动开动绞车反转,以放松牵引链。调节弹簧座的位置或改变弹簧的作用圈数,改变凹槽中的挂钩位置,可以调节拉紧力的大小。
牵引链与胶带之间的联结装置是以链接环9通过三环链55与连接卡板10相连,连接卡板10用四只铆钉铆在运输胶带11上。联结装置每隔0.8米设置一组。胶带两侧的联接装置必须与胶带垂直、对称安装。连接装置的另一型式是改三连环为一个圆环,在胶带11及连接卡板10上打一孔,用一销与圆环相连,连接装置的形式可多种多样。
本实用新型设置双机拖动,链条牵引,既解决了胶带的拐弯问题,又减少了胶带的磨损,胶带厚度(层数)也可减少。由于胶带输送机可以拐弯运输,整个运输***就可以简化,将有效地减少运输事故,提高经济效益。抗轮是可弯曲胶带输送机能够拐弯的主要部件,由于抗轮与牵引链之间是滚动接触,所以它们间的运行阻力很小。安装了制动装置后的胶带输送机可以在坡度为4°以上至25°之间的场所使用。自动拉紧装置可以保证牵引链的张力经常处于正常状态。由于采用了链条牵引,抗轮强制拐弯,所以胶带输送机的拐弯曲率半径不超过15米。
附图说明:
图1,可弯曲胶带输送机立面图图2,可弯曲胶带输送机平面图。
图3,可弯曲胶带输送机拐弯段的断面形状示意图。
图4,可弯曲胶带输送机直线段的断面形状示意图。
图5,可弯曲胶带输送机机尾拉紧装置示意图。
图6,可弯曲胶带输送机制动装置示意图。
图7,可弯曲胶带输送机的牵引链与胶带联结装置示意图。
图1、图2的可弯曲胶带输送机,它由电动机1、减速器2、联轴器3、机头滚筒4、牵引链轮5、连接螺栓6、连接罩7、牵引链8、链接环9、牵引链与胶带连接装置10、运输胶带11、机头架12、机头胶带托辊13、中间段机架横梁14、抗轮15、中间段机架16、吊挂钢绳17、高度调节装置18、巷道支架横梁19、吊挂钢绳拉紧器20、支柱21、机尾链轮22、机尾滚筒23、机尾架24、制动装置33、地坑34组成。
图3所示的中间弯曲段机架示意图,它由链接环9、链与带联结装置10、胶带11、机架14、平托辊13、抗轮15、吊挂钢绳17、软轴胶质托辊25、吊挂装置26、托辊松紧调节螺栓27、水平斜楔28、吊挂梁32组成。
图4所示中间直线段机架示意图由链接环9、链与带联接装置10、胶带11、机架14、吊挂装置26、水平斜楔28、上托滚29、下托辊30、吊挂梁32、抗轮15、吊挂钢绳17组成。
图5所示自动调整张紧力的拉紧装置示意图由控制箱61、控制杆62、永久磁铁63、弹簧64、缓冲器65、电动机66、减速器67、传动链68、传动齿轮69、滚筒70、钢丝绳71、机尾滚筒及活动小车72、胶带73、测力器74组成。
图6所示的制动装置示意图由手轮41、螺母42、丝杆43、拉杆44、45、48、连杆46、轴承47、50、制动杆49、制动块51、制动轮52组成。
图7所示牵引链与运输胶带联接装置示意图由牵引链8、链接环9、螺栓54、56、三链环55、胶带11、铆钉57及连接卡板10组成。
Claims (4)
1、一种带式输送机由电机1、变速器2、机头滚筒3、胶带11、托辊13、机尾滚筒23、机架、机尾拉紧装置及制动装置组成。其特征是:在输送机的转弯段,胶带11的横断面为上部开口的筒形,在胶带11的二侧有连接牵引链8的连接装置,在机架上有驱动牵引链8的驱动链轮5及控制牵引链8运动轨迹的抗轮15。
2、根据权利要求1所述的带式输送机,其特征是连接装置由连接环9、螺栓54、56、三环链55、铆钉57及连接卡板10组成。
3、根据权利要求1所述的输送机,其特征是牵引链8为圆环链,链轮5的节园半径与机头滚筒3的外径相同,并与机头滚筒3同轴。
4、根据权利要求1所述的输送机,其特征是制动装置33由手轮41、螺母42、丝杆43、拉杆44、连杆46、制动杆49、制动块51、制动轮52组成,制动装置可安装在机架上,制动轮52固定在减速器2的输出轴端。
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