CN207060969U - 一种化学制品储罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化学制品储罐,包括储罐主体和液位显示装置，所述储罐主体下侧安装有固定所述储罐主体的支架，所述储罐主体一端设有入口扩散管，所述储罐主体一侧安装有观察梯，所述入口扩散管进入所述储罐主体内，所述储罐主体包括壳体，所述壳体内部为储液仓，所述储液仓内沿所述储罐主体的水平方向在所述壳体内部规定安装有若干加固隔离板，所述液位显示装置包括所述加固隔离板上沿所述储罐主体的垂直方向开设有通孔，所述通孔内套装有定位密封筒，所述定位密封筒为中空结构，所述液位显示装置包括所述储罐顶部设有检查口，结构合理，耐用程度高，观察液位方便，生产效率高、劳动强度低、无安全隐患。

Description

一种化学制品储罐

技术领域

本实用新型涉及一种化学制品储罐。

背景技术

化学制品储罐是化工厂在日常生产中不可缺少的生产工具，对化学制品储罐内腐蚀情况初步调查的结果表明，罐底腐蚀情况严重，大多为溃疡状的坑点腐蚀,主要发生在焊接热影响区、凹陷及变形处，罐顶腐蚀次之，为伴有孔蚀的不均匀全面腐蚀，罐壁腐蚀较轻，为均匀点蚀，主要发生在化学制品与空气交界面。相对而言，储罐底部的外腐蚀更为严重，主要发生在边缘板与环梁基础接触的一面，并且化学制品储罐在灌装过程中不能及时了解灌装液位，工人需要一直在罐体顶部观察，所以设计一种可以有效查看液位，并且防腐蚀能力强的化学制品储罐。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供结构合理，耐用程度高，观察液位方便，生产效率高、劳动强度低、无安全隐患的一种化学制品储罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案一种化学制品储罐，包括储罐主体和液位显示装置，所述储罐主体下侧安装有固定所述储罐主体的支架，所述储罐主体一端设有入口扩散管，所述储罐主体一侧安装有观察梯，所述入口扩散管进入所述储罐主体内，所述储罐主体包括壳体，所述壳体内部为储液仓，所述储液仓内沿所述储罐主体的水平方向在所述壳体内部规定安装有若干加固隔离板，所述液位显示装置包括所述加固隔离板上沿所述储罐主体的垂直方向开设有通孔，所述通孔内套装有定位密封筒，所述定位密封筒为中空结构，所述液位显示装置包括所述储罐顶部设有检查口，所述检查口内设有密封盖，所述密封盖底部固定连接有浮杆，所述浮杆底部安装有浮球，所述浮球直径比所述定位密封筒内直径略小。

作为一种优选的技术方案，所述支架与所述储罐主体连接处为光滑圆弧形，且所述支架与所述储罐主体之间铺设有橡胶层。

作为一种优选的技术方案，所述壳体为三层结构，外部和内部为耐腐蚀铁质材料，所述壳体的中间层为防静电材料。

作为一种优选的技术方案，所述储罐主体顶部还安装有可以释放所述储液仓内气体的放气阀。

作为一种优选的技术方案，所述浮杆为多段伸缩形状，所述浮杆由上到下依次为顶杆，二杆，三杆，底杆，所述顶杆直径大于所述二杆，所述二杆直径大于所述三杆，所述三杆直径大于所述底杆。

作为一种优选的技术方案，所述底杆底端安装有浮球。

作为一种优选的技术方案，所述密封盖与所述顶杆之间通过螺纹连接，所述顶杆内部设有弹簧，所述顶杆底端套装有所述二杆，所述二杆伸入所述顶杆后延伸出凸台，所述凸台靠近所述弹簧。

由于采用了上述技术方案：包括储罐主体和液位显示装置，所述储罐主体下侧安装有固定所述储罐主体的支架，所述储罐主体一端设有入口扩散管，所述储罐主体一侧安装有观察梯，所述入口扩散管进入所述储罐主体内，所述储罐主体包括壳体，所述壳体内部为储液仓，所述储液仓内沿所述储罐主体的水平方向在所述壳体内部规定安装有若干加固隔离板，所述液位显示装置包括所述加固隔离板上沿所述储罐主体的垂直方向开设有通孔，所述通孔内套装有定位密封筒，所述定位密封筒为中空结构，所述液位显示装置包括所述储罐主体顶部设有检查口，所述检查口内设有密封盖，所述密封盖底部固定连接有浮杆，所述浮杆底部安装有浮球，所述浮球直径比所述定位密封筒内直径略小，结构合理，耐用程度高，观察液位方便，生产效率高、劳动强度低、无安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型一种化学制品储罐实施例结构示意图；

图2为本实用新型中浮杆的结构示意图；

图3为图1的左视图。

具体实施方式

实施例

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种化学制品储罐，包括储罐主体1和液位显示装置，所述储罐主体1下侧安装有固定所述储罐主体1的支架2，所述储罐主体1一端设有入口扩散管3，所述储罐主体1一侧安装有观察梯4，所述入口扩散管3进入所述储罐主体1内，所述储罐主体1包括壳体，所述壳体内部为储液仓5，所述储液仓5内沿所述储罐主体1的水平方向在所述壳体内部规定安装有若干加固隔离板6，所述液位显示装置包括所述加固隔离板6上沿所述储罐主体1的垂直方向开设有通孔，所述通孔内套装有定位密封筒7，所述定位密封筒7为中空结构，所述液位显示装置包括所述储罐主体1顶部设有检查口8，所述检查口8内设有密封盖9，所述密封盖9底部固定连接有浮杆，所述浮杆底部安装有浮球10，所述浮球 10直径比所述定位密封筒7内直径略小；

所述支架2与所述储罐主体1连接处为光滑圆弧形，且所述支架2与所述储罐主体1之间铺设有橡胶层11；

所述壳体为三层结构，外部和内部为耐腐蚀铁质材料，所述壳体的中间层为防静电材料；

所述储罐主体1顶部还安装有可以释放所述储液仓5内气体的放气阀12；

所述浮杆为多段伸缩形状，所述浮杆由上到下依次为顶杆13，二杆14，三杆15，底杆16，所述顶杆13直径大于所述二杆14，所述二杆14直径大于所述三杆15，所述三杆15直径大于所述底杆16；

所述底杆16底端安装有浮球10；

所述密封盖9与所述顶杆13之间通过螺纹连接，所述顶杆13内部设有弹簧18，所述顶杆13底端套装有所述二杆14，所述二杆14伸入所述顶杆13 后延伸出凸台，所述凸台靠近所述弹簧18；

一种化学制品储罐在使用时，由所述观察梯4爬上所述储罐主体1顶部，

首先打开所述检查口8和所述密封盖9，化学制品由所述入口扩散管3进入所述储液仓5，所述储液仓5内由于安装有所述加固隔离板6和液位显示装置，所述化学制品进入后，所述浮球10上浮，带动所述浮杆由所述定位密封筒7向上移动，所述浮球10在靠近所述加固隔离板6上的定位密封筒7时，由于化学制品的浮力和所述储液仓5内的气体压力，可以将所述浮球10推到所述定位密封筒7的上方，在灌装完毕后，将所述密封盖9下压，所述底杆16进入所述三杆15内，所述三杆15进入所述二杆14内，所述二杆14挤压所述弹簧18进入所述顶杆13内，将所述密封盖9安装在所述检查口8内。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种化学制品储罐，包括储罐主体和液位显示装置，其特征在于：所述储罐主体下侧安装有固定所述储罐主体的支架，所述储罐主体一端设有入口扩散管，所述储罐主体一侧安装有观察梯，所述入口扩散管进入所述储罐主体内，所述储罐主体包括壳体，所述壳体内部为储液仓，所述储液仓内沿所述储罐主体的水平方向在所述壳体内部规定安装有若干加固隔离板，所述液位显示装置包括所述加固隔离板上沿所述储罐主体的垂直方向开设有通孔，所述通孔内套装有定位密封筒，所述定位密封筒为中空结构，所述液位显示装置包括所述储罐主体顶部设有检查口，所述检查口内设有密封盖，所述密封盖底部固定连接有浮杆，所述浮杆底部安装有浮球，所述浮球直径比所述定位密封筒内直径略小。

2.根据权利要求1所述的一种化学制品储罐，其特征在于：所述支架与所述储罐主体连接处为光滑圆弧形，且所述支架与所述储罐主体之间铺设有橡胶层。

3.根据权利要求1所述的一种化学制品储罐，其特征在于：所述壳体为三层结构，外部和内部为耐腐蚀铁质材料，所述壳体的中间层为防静电材料。

4.根据权利要求1所述的一种化学制品储罐，其特征在于：所述储罐主体顶部还安装有可以释放所述储液仓内气体的放气阀。

5.根据权利要求1所述的一种化学制品储罐，其特征在于：所述浮杆为多段伸缩形状，所述浮杆由上到下依次为顶杆，二杆，三杆，底杆，所述顶杆直径大于所述二杆，所述二杆直径大于所述三杆，所述三杆直径大于所述底杆。

6.根据权利要求5所述的一种化学制品储罐，其特征在于：所述底杆底端安装有浮球。

7.根据权利要求5所述的一种化学制品储罐，其特征在于：所述密封盖与所述顶杆之间通过螺纹连接，所述顶杆内部设有弹簧，所述顶杆底端套装有所述二杆，所述二杆伸入所述顶杆后延伸出凸台，所述凸台靠近所述弹簧。