CN207060606U - 一种固体胶手工包装专用板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种固体胶手工包装专用板，包括桌板和支撑架，所述桌板上设有工作区、桌板连接扣、桌板凹槽和工具箱，所述工作区设有区域划分红线，所述桌板连接扣与桌板一侧焊接成型，所述桌板凹槽的大小与桌板连接扣大小匹配一致，所述工具箱底面与桌板表面焊接一体成型，所述支撑架与桌板底面焊接一体成型，支撑架上设有折叠转轴、支架固定槽、支架固定扣、桌脚固定槽和桌脚固定扣，所述支架固定槽大小与支架固定扣大小匹配一致，所述桌脚固定槽大小与桌脚固定扣大小匹配一致，所述桌脚固定扣为橡胶材质。该桌板可实现桌体拼接，形成流水线，节省大量的时间，提高了生产效率，同时该桌板也实现升降，满足个人包装的需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及包装设备领域，具体为一种固体胶手工包装专用板。
背景技术
固体胶是一种以动物胶、动物胶抗凝剂、脂肪盐酸、溶剂、防腐剂为主要原料，可在-20°至40度环境粘贴各种纸张，固体胶的生产过程主要以机器来完成，现在机械设备主要用于制作、贴标、包装，同时由于一些顾客对包装有所要求，一些机器只能负责简单包装，精细、美观、个性化的包装还要由人工来完成，因此对手工包装设备要求也越来越高，包装板已成为手工包装的主要设备之一。
目前的包装板结构过于简单，功能少，在人工包装的同时不能实现人性化的设定，从而会降低工作效率，对于一些手工流水线包装程序，目前的包装板只能一道做完转接下一个程序，耽误了工作时间，降低了生产效率，对于工人个人来说，桌板的高低不能通过桌体自我调节而是通过人工借助其他辅助设备来完成，功能单一，缺少人性化，因此，我们提出了一种固体胶手工包装专用板。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种固体胶手工包装专用板，解决了背景技术中所提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括桌板和支撑架，所述桌板上设有工作区、桌板连接扣、桌板凹槽和工具箱，所述工作区设有区域划分红线，所述桌板连接扣与桌板一侧焊接成型，所述桌板凹槽的大小与桌板连接扣大小匹配一致，所述工具箱底面与桌板表面焊接一体成型，所述支撑架与桌板底面焊接一体成型，支撑架上设有折叠转轴、支架固定槽、支架固定扣、桌脚固定槽和桌脚固定扣，所述支架固定槽大小与支架固定扣大小匹配一致，所述桌脚固定槽大小与桌脚固定扣大小匹配一致，所述桌脚固定扣为橡胶材质。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述支撑架分为升降架和固定架，所述升降架内侧设有连接槽，所述固定架上表面设有润滑油添加孔、升降限位区和升降孔。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述固定架内部设有升降圆柱体，所述升降圆柱体上设有螺孔，所述螺孔与螺杆旋转固定连接，所述螺杆和连接杆一端锻压一体成型，所述连接杆另一端设有挂钩连接片，所述挂钩连接片与挂钩焊接一体成型。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述挂钩与升降柱上的挂环连接，所述升降柱上设有限位扣且镶嵌于固定柱内，升降柱的一端与桌板底面焊接一体成型，所述固定柱底端与载板固定连接，所述载板上设有小型液压升降机，所述小型液压升降机上设有液压升降柱和升降杆。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1.通过桌板连接扣和桌板凹槽的设计，实现桌体拼接，形成流水线，方便了包装过程中多个程序的拼接，节省大量的时间，提高了生产效率。
2．通过升降结构的设计，方便工人在个人包装过程中的高低调整，使得桌体更人性化，用起来更加符合人体的舒适性。
附图说明
图 1 为本实用新型一种固体胶手工包装专用板整体结构示意图；
图 2为本实用新型一种固体胶手工包装专用板支撑架结构示意图；
图 3为本实用新型一种固体胶手工包装专用板升降结构示意图；
图中:1-桌板，2-支撑架，3-工作区，4-桌板连接扣，5-桌板凹槽，6-工具箱，7-折叠转轴，8-支架固定槽，9-支架固定扣，10-桌脚固定槽，11-桌脚固定扣，201-升降架，202-固定架，203-升降圆柱体，204-润滑油添加孔，205-连接槽，206-升降限位区，207-升降孔，208-螺孔，209-螺杆，210-连接杆，211-挂钩连接片，212-挂钩，301-升降柱，302-挂环，303-限位扣，304-固定柱，305-小型液压升降机，306-液压升降柱，307-升降杆，308-载板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种固体胶手工包装专用板，包括桌板1和支撑架2，所述桌板1上设有工作区3、桌板连接扣4、桌板凹槽5和工具箱6，所述工作区3设有区域划分红线，所述桌板连接扣4与桌板1一侧焊接成型，所述桌板凹槽5的大小与桌板连接扣4大小匹配一致，所述工具箱6底面与桌板1表面焊接一体成型，所述支撑架2与桌板1底面焊接一体成型，支撑架2上设有折叠转轴7、支架固定槽8、支架固定扣9、桌脚固定槽10和桌脚固定扣11，所述支架固定槽8大小与支架固定扣9大小匹配一致，所述桌脚固定槽10大小与桌脚固定扣11大小匹配一致，所述桌脚固定扣11为橡胶材质。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述支撑架2分为升降架201和固定架202，所述升降架201内侧设有连接槽205，所述固定架202上表面设有润滑油添加孔204、升降限位区206和升降孔207。通过升降设备的设定，使得升降过程得以实施，保证了升降体系的正常运行。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述固定架202内部设有升降圆柱体203，所述升降圆柱体203上设有螺孔208，所述螺孔208与螺杆209旋转固定连接，所述螺杆209和连接杆210一端锻压一体成型，所述连接杆210另一端设有挂钩连接片211，所述挂钩连接片211与挂钩212焊接一体成型。连接杆的设定，为小型液压升降机带动支撑架的升降提供了平台，挂钩和螺丝杆的设定，便于拆卸，方便携带。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述挂钩212与升降柱301上的挂环302连接，所述升降柱301上设有限位扣303且镶嵌于固定柱304内，升降柱301的一端与桌板1底面焊接一体成型，所述固定柱304底端与载板308固定连接，所述载板308上设有小型液压升降机305，所述小型液压升降机305上设有液压升降柱306和升降杆307。小型液压升降机作为升降动力源，升降柱和固定柱为升降提供一个面积支撑，从而不会出现受力不均与导致整个桌体寿命短的问题。
需要说明的是，本实用新型一种固体胶手工包装专用板，通过弯曲支撑架2，通过连接杆210上的螺杆209从螺孔208中旋转拆卸以及卸下挂钩即可完成折叠，挤压升降杆307，升降杆307通过带动液压升降柱306的上升，升降柱306带动挂钩上的连接杆210，连接杆210带动螺杆209连接的螺丝孔208，即带动了升降圆柱体203，升降圆柱体203,通过镶嵌的连接槽205，带动升降架201，升降架201的升降带动桌板1的升降，从而完成了整个升降过程。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种固体胶手工包装专用板，包括桌板（1）和支撑架（2），其特征在于：所述桌板（1）上设有工作区（3）、桌板连接扣（4）、桌板凹槽（5）和工具箱（6），所述工作区（3）设有区域划分红线，所述桌板连接扣（4）与桌板（1）一侧焊接成型，所述桌板凹槽（5）的大小与桌板连接扣（4）大小匹配一致，所述工具箱（6）底面与桌板（1）表面焊接一体成型，所述支撑架（2）与桌板（1）底面焊接一体成型，支撑架（2）上设有折叠转轴（7）、支架固定槽（8）、支架固定扣（9）、桌脚固定槽（10）和桌脚固定扣（11），所述支架固定槽（8）大小与支架固定扣（9）大小匹配一致，所述桌脚固定槽（10）大小与桌脚固定扣（11）大小匹配一致，所述桌脚固定扣（11）为橡胶材质。
2.根据权利要求1所述的一种固体胶手工包装专用板，其特征在于：所述支撑架（2）分为升降架（201）和固定架（202），所述升降架（201）内侧设有连接槽（205），所述固定架（202）上表面设有润滑油添加孔（204）、升降限位区（206）和升降孔（207）。
3.根据权利要求2所述的一种固体胶手工包装专用板，其特征在于：所述固定架（202）内部设有升降圆柱体（203），所述升降圆柱体（203）上设有螺孔（208），所述螺孔（208）与螺杆（209）旋转固定连接，所述螺杆（209）和连接杆（210）一端锻压一体成型，所述连接杆（210）另一端设有挂钩连接片（211），所述挂钩连接片（211）与挂钩（212）焊接一体成型。
4.根据权利要求3所述的一种固体胶手工包装专用板, 其特征在于：所述挂钩（212）与升降柱（301）上的挂环（302）连接，所述升降柱（301）上设有限位扣（303）且镶嵌于固定柱（304）内，升降柱（301）的一端与桌板（1）底面焊接一体成型，所述固定柱（304）底端与载板（308）固定连接，所述载板（308）上设有小型液压升降机（305），所述小型液压升降机（305）上设有液压升降柱（306）和升降杆（307）。
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| CN201720729207.1U CN207060606U (zh) | 2017-06-22 | 2017-06-22 | 一种固体胶手工包装专用板 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108222585A (zh) * | 2018-03-13 | 2018-06-29 | 刘宗威 | 折叠式多层立体车库 |
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