CN207060431U - 螺旋喂料称重装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了螺旋喂料称重装置，其主要包括喂料壳体和安装在喂料壳体内的螺旋喂料杆，喂料壳体一端固定有密封盖，密封盖上固定有减速电机，所述螺旋喂料杆穿过密封盖与减速电机连接，所述喂料壳体底部通过称重传感器与机架固定连接，所述喂料壳体的另一端安装有截料门，所述喂料壳体在安装有截料门一端安装有出料管道，所述出料管道上设置有除尘通口，还包括除尘机构，所述除尘机构固定在除尘通口处，本装置通过减重式的方式保证了称重的精确性，同时截料门的设置可保证在称重结束后，截料门对物料起到阻挡作用，防止物料因惯性冲入包装袋影响称重精度，同时除尘机构的设置可将机器内的扬尘吸走，保证了现场无粉尘，装料现场更环保。

Description

螺旋喂料称重装置

技术领域

本实用新型涉及一种称重装置，特别涉及螺旋喂料称重装置。

背景技术

国内定量包装秤的结构主要分为两种：一种是带称重装置的净重式定量包装秤，该秤通过喂料装置将物料送入计量斗进行称重计量，由于喂料装置与计量斗之间存在一定的落差，影响物料的动态称重精度，进而影响包装精度。另外，净重式结构在喂料及秤斗卸料过程中会产生大量的扬尘，粉尘的外溢污染包装现场环境，粉尘的粘结吸附也会使包装精度下降。

一种是通过减量的方式进行计量的定量包装秤：目前市场上常见的减量秤主要是分体悬挂式。即料斗、喂料装置通过三个称重传感器悬挂在机体上。悬挂称重对机体强度要求高，安装、调试不便。物料残留多你，占用空间大。同时，称重信号是由三个悬挂称重传感器输出的电信号叠加处理产生的，误差较大，影响称重精度；其次，料斗内物料重量的变化，也易造成喂料流量的不稳定，也会影响到称重精度；第三，当称重重量达到设定值时，喂料装置停止喂料，但输送的物料因惯性造成称重的不准确。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种提高称重精度的螺旋喂料称重装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：螺旋喂料称重装置，包括机架，包括喂料壳体和安装在喂料壳体内的螺旋喂料杆，喂料壳体一端固定有密封盖，密封盖上固定有减速电机，所述螺旋喂料杆穿过密封盖与减速电机连接，所述喂料壳体底部通过称重传感器与机架固定连接，所述喂料壳体的另一端安装有截料门，所述喂料壳体在安装有截料门一端安装有出料管道，所述出料管道上设置有除尘通口，还包括除尘机构，所述除尘机构固定在除尘通口处。

进一步的是：所述除尘机构包括固定在除尘通口处的除尘通道管，还包括除尘主管，除尘主管一端安装有风量调节门，除尘主管另一端为封闭结构，所述除尘主管轴向面设置有与除尘通道管连接的通道口，所述除尘通道管两侧分别设置有气缸支架，气缸支架上安装有驱动除尘主管上下运动的第一气缸，除尘通道管靠近除尘主管一端还安装有硅胶密封套。

进一步的是：所述截料门包括固定在喂料壳体上的固定支架，还包括门板、门摆臂、连杆、铰链、推杆、支撑管和第二气缸，所述门摆臂固定在门摆外侧，门摆臂通过连杆和推杆连接，门摆臂通过铰链和支撑管连接，所述支撑管内部安装有滑动轴承，所述推杆穿过滑动轴承与气缸连接，所述支撑管通过锁紧块固定在固定支架上。

进一步的是：所述门板上套设有硅胶橡胶封垫。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的螺旋喂料称重装置通过减重式的方式保证了称重的精确性，同时截料门的设置可保证在称重结束后，截料门对物料起到阻挡作用，防止物料因惯性冲入包装袋影响称重精度，同时除尘机构的设置可将机器内的扬尘吸走，保证了现场无粉尘，装料现场更环保。

附图说明

图1为螺旋喂料称重装置示意图。

图2为截料门示意图。

图3为除尘机构示意图。

图中标记为：机架1、截料门7、除尘机构8、出料管道61、喂料壳体62、螺旋喂料杆63、减速电机64、称重传感器65、固定支架71、门板72、门摆臂73、连杆74、推杆75、支撑管76、第二气缸77、锁紧块78、除尘通道管81、除尘主管82、风量调节门83、气缸支架84、第一气缸85、硅胶密封套86。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1所示的螺旋喂料称重装置，包括机架，包括喂料壳体62和安装在喂料壳体62内的螺旋喂料杆63，喂料壳体62一端固定有密封盖，密封盖上固定有减速电机64，所述螺旋喂料杆63穿过密封盖与减速电机64连接，所述喂料壳体62底部通过称重传感器65与机架1固定连接，所述喂料壳体的另一端安装有截料门7，所述喂料壳体在安装有截料门一端安装有出料管道，所述出料管道61上设置有除尘通口，还包括除尘机构8，所述除尘机构8固定在除尘通口处，上述所述的固定连接方式均可使用螺栓等紧固件进行固定连接。

本机构的螺旋喂料称重装置为减重式定量包装秤的核心机构，其具体原理如下：在包装时，将截料门打开，减速电机驱动螺旋喂料杆转动，使得螺旋喂料杆将喂料壳体内的物料不断的推出去，减少的物料从出料管道落入包装袋内，当螺旋喂料称重装置6内称得的重量减至设定值时，螺旋喂料称重装置6停止推料，装袋完毕后，截料门关闭，除尘机构进行除尘处理，将机体内部的粉尘吸走，本实用新型的螺旋喂料称重装置通过减重式的方式保证了称重的精确性，同时截料门的设置可保证在称重结束后，截料门对物料起到阻挡作用，防止物料因惯性冲入包装袋影响称重精度，同时除尘机构的设置可将机器内的扬尘吸走，保证了现场无粉尘，装料现场更环保。

在上述基础上，所述除尘机构8包括固定在除尘通口处的除尘通道管81，还包括除尘主管82，除尘主管82一端安装有风量调节门83，此端连接外部除尘设备，如：吸尘器等；除尘主管82另一端为封闭结构，所述除尘主管82轴向面设置有与除尘通道管81连接的通道口，所述除尘通道管81两侧分别设置有气缸支架84，气缸支架84上安装有驱动除尘主管82上下运动的第一气缸85，除尘通道管81靠近除尘主管82一端还安装有硅胶密封套86；

在喂料过程中时，截料门7打开，第一气缸85推动除尘主管82上移，除尘主管82和除尘通道管81分离，此时机体内部为常压状态，保证物料自由落入包装袋，机体外部扬尘被吸尘器吸走，当喂料完成后，截料门7关闭，第一气缸85带动除尘主管82回落，通过硅胶密封套86使得除尘主管82和除尘通道管81密封连接，此时机体内部为负压状态，机体内部残留扬尘被吸走，保证了现场无粉尘，装料现场更环保。

在上述基础上，所述截料门7包括固定在喂料壳体62上的固定支架71，还包括门板72、门摆臂73、连杆74、铰链、推杆75、支撑管76和第二气缸77，所述门摆臂73固定在门摆外侧，门摆臂73通过连杆74和推杆75连接，门摆臂73通过铰链和支撑管76连接，所述支撑管76内部安装有滑动轴承，所述推杆75穿过滑动轴承与气缸连接，所述支撑管76通过锁紧块78固定在固定支架71上；

当截料门7工作时，第二气缸77推动推杆75运动，推杆75带动连杆74通过铰链带动门板72转动，截料门7实现启闭，称重打包时，截料门7打开，物料由螺旋喂料称重装置6推送落入包装袋内；称重结束时，截料门7关闭，防止物料因惯性冲入包装袋影响称重精度。

在上述基础上，所述门板72上套设有硅胶橡胶封垫，硅胶橡胶封垫的设置可保证截料门7的密封性能，防止物料的泄露。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.螺旋喂料称重装置，包括机架，其特征在于：包括喂料壳体(62)和安装在喂料壳体(62)内的螺旋喂料杆(63)，喂料壳体(62)一端固定有密封盖，密封盖上固定有减速电机(64)，所述螺旋喂料杆(63)穿过密封盖与减速电机(64)连接，所述喂料壳体(62)底部通过称重传感器(65)与机架(1)固定连接，所述喂料壳体的另一端安装有截料门(7)，所述喂料壳体在安装有截料门一端安装有出料管道，所述出料管道(61)上设置有除尘通口，还包括除尘机构(8)，所述除尘机构(8)固定在除尘通口处。

2.如权利要求1所述的螺旋喂料称重装置，其特征在于：所述除尘机构(8)包括固定在除尘通口处的除尘通道管(81)，还包括除尘主管(82)，除尘主管(82)一端安装有风量调节门(83)，除尘主管(82)另一端为封闭结构，所述除尘主管(82)轴向面设置有与除尘通道管(81)连接的通道口，所述除尘通道管(81)两侧分别设置有气缸支架(84)，气缸支架(84)上安装有驱动除尘主管(82)上下运动的第一气缸(85)，除尘通道管(81)靠近除尘主管(82)一端还安装有硅胶密封套(86)。

3.如权利要求1所述的螺旋喂料称重装置，其特征在于：所述截料门(7)包括固定在喂料壳体(62)上的固定支架(71)，还包括门板(72)、门摆臂(73)、连杆(74)、铰链、推杆(75)、支撑管(76)和第二气缸(77)，所述门摆臂(73)固定在门摆外侧，门摆臂(73)通过连杆(74)和推杆(75)连接，门摆臂(73)通过铰链和支撑管(76)连接，所述支撑管(76)内部安装有滑动轴承，所述推杆(75)穿过滑动轴承与气缸连接，所述支撑管(76)通过锁紧块(78)固定在固定支架(71)上。

4.如权利要求3所述的螺旋喂料称重装置，其特征在于：所述门板(72)上套设有硅胶橡胶封垫。