CN105599934B - 一种回风式高效高精度直口灌装粉料包装机 - Google Patents
一种回风式高效高精度直口灌装粉料包装机 Download PDFInfo
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Abstract
一种回风式高效高精度直口灌装粉料包装机,包括机架、给料组件、夹袋组件及称重组件,给料组件包括主料仓、粗给料组件、精给料组件及旋风回料仓,粗给料组件包括叶轮给料器及粗给料管,精给料组件包括精给料缓存仓、螺旋给料器及精给料管,在叶轮给料器壳体上、粗给料管管体上、螺旋给料器壳体上及精给料管管体上均设置有若干正压吹风口,在粗给料管管体上及精给料管管体上还设置有回风口,回风口与旋风回料仓进风口相通,旋风回料仓底部出料口与主料仓相连通;通过夹袋组件实现包装袋的自动取袋套袋,通过称重组件实现包装袋整体称重。本发明先通过粗给料保证灌装速度,再通过精给料保证灌装精度,最终实现粘性粉料的高效高精度灌装。
Description
技术领域
本发明属于粉料包装机械技术领域,特别是涉及一种回风式高效高精度直口灌装粉料包装机。
背景技术
目前,对于流动性较差的粘性粉料,一直存在一个尚未解决的难题,即在粉料出厂前的灌装阶段,利用现有的粉料包装机想要实现粉料的快速灌装,就只能牺牲掉灌装精度,如果想要保证灌装精度,则只能采用低速灌装。
由于上述情况的存在,已经严重影响了企业的生产效率。对于生产企业来说,灌装效率和灌装精度都是直接影响企业经济效益的关键因素,如果不能有效解决上述难题,将严重制约企业的健康发展。
因此,亟需设计一种全新的粉料包装机,尤其针对粘性粉料流动性较差的特点,该粉料包装机必须能够同时满足粉料的高效灌装及高精度灌装。
发明内容
针对现有技术存在的问题,本发明提供一种回风式高效高精度直口灌装粉料包装机,特别适用于流动性较差的粘性粉料,且能够同时实现粉料的高效灌装及高精度灌装。
为了实现上述目的,本发明采用如下技术方案:一种回风式高效高精度直口灌装粉料包装机,包括机架、给料组件、夹袋组件及称重组件;
所述给料组件包括主料仓、粗给料组件、精给料组件及旋风回料仓;所述粗给料组件包括叶轮给料器及粗给料管;所述精给料组件包括精给料缓存仓、螺旋给料器及精给料管;所述主料仓固定安装在机架顶端,所述叶轮给料器固定安装在主料仓正下方,主料仓底部出料口与叶轮给料器进料口相通;所述粗给料管水平设置,粗给料管一端与叶轮给料器出料口相通,粗给料管另一端为粉料出口;在所述主料仓底部出料口安装有第一蝶阀,在所述叶轮给料器出料口安装有剪刀阀;在所述叶轮给料器壳体上及粗给料管管体上设置有若干正压吹风口;所述精给料缓存仓固定安装在机架上,精给料缓存仓与主料仓相通;所述精给料缓存仓底部出料口与螺旋给料器进料口相通,且精给料缓存仓底部出料口与螺旋给料器进料口之间通过软管相连;在所述机架上固定安装有第一称重传感器,所述螺旋给料器固定连接在第一称重传感器上;所述精给料管位于粗给料管内,精给料管一端为粉料出口,精给料管另一端穿过粗给料管并与螺旋给料器出料口相通,且精给料管与螺旋给料器出料口之间通过软管相连;在所述精给料缓存仓底部出料口安装有第二蝶阀,在所述螺旋给料器出料口安装有第三蝶阀;在所述螺旋给料器壳体上及精给料管管体上设置有若干正压吹风口;在所述粗给料管管体上及精给料管管体上均设置有回风口,回风口与旋风回料仓进风口相通,旋风回料仓固定安装在机架上,且旋风回料仓底部出料口与主料仓相连通;
所述夹袋组件包括悬臂梁、吊臂、摆转驱动电机、夹袋器及包装袋开口器;所述悬臂梁水平设置在机架前方,悬臂梁一端通过铰接轴与机架相连;所述吊臂竖直设置,吊臂上端连接在悬臂梁上,吊臂与悬臂梁滑动配合,吊臂下端安装夹袋器及包装袋开口器,通过夹袋器及包装袋开口器进行包装袋的自动取袋套袋;所述摆转驱动电机15固定安装在机架上,摆转驱动电机的电机轴与悬臂梁端部的铰接轴相固接;
所述称重组件包括第二称重传感器、立板及托袋板,所述第二称重传感器一端固定连接在机架上,立板固定连接在第二称重传感器另一端,且立板通过第二称重传感器固定吊装于机架上;所述托袋板水平安装在立板上,托袋板用于放置包装袋。
所述粗给料管的管径大于精给料管的管径。
在所述粗给料管管体上加装有压力传感器,压力传感器用于检测粉料灌装时的包装袋袋内压力。
所述旋风回料仓与主料仓之间通过螺旋回料管相连,且螺旋回料管采用电机驱动。
在所述托袋板下方的立板上安装有激振气缸,激振气缸的激振端与托袋板相连。
在所述立板上安装有推袋板及推袋气缸,推袋板竖直设置,推袋气缸水平安装在立板上,推袋板固定安装在推袋气缸的活塞杆端部。
在所述立板上安装有袋口压板及压袋气缸,压袋气缸竖直安装在立板上,袋口压板固定安装在压袋气缸的活塞杆端部。
所述立板与机架之间连接有弹簧稳定片。
所述第一蝶阀、第二蝶阀及第三蝶阀均采用电动蝶阀,所述剪刀阀采用电动剪刀阀。
本发明的有益效果:
本发明首次提出了粗给料与精给料相结合的粉料灌装方式,首先通过粗给料保证整体的灌装速度,再通过精给料保证最终的灌装精度,与传统的粉料灌装方式相比,首次实现了粘性粉料的高效高精度灌装。
附图说明
图1为本发明的一种回风式高效高精度直口灌装粉料包装机结构示意图;
图2为本发明的给料组件(旋风回料仓未画出)结构示意图;
图3为本发明的夹袋组件结构示意图;
图4为本发明的称重组件结构示意图;
图中,1—机架,2—主料仓,3—旋风回料仓,4—叶轮给料器,5—粗给料管,6—精给料缓存仓,7—螺旋给料器,8—精给料管,9—第一蝶阀,10—剪刀阀,11—第一称重传感器,12—第二蝶阀,13—第三蝶阀,14—悬臂梁,15—摆转驱动电机,16—夹袋器,17—包装袋开口器,18—吊臂,19—第二称重传感器,20—立板,21—托袋板,22—激振气缸,23—推袋板,24—推袋气缸,25—袋口压板,26—压袋气缸,27—弹簧稳定片。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的详细说明。
如图1~4所示,一种回风式高效高精度直口灌装粉料包装机,包括机架1、给料组件、夹袋组件及称重组件;
所述给料组件包括主料仓2、粗给料组件、精给料组件及旋风回料仓3;所述粗给料组件包括叶轮给料器4及粗给料管5;所述精给料组件包括精给料缓存仓6、螺旋给料器7及精给料管8;所述主料仓2固定安装在机架1顶端,所述叶轮给料器4固定安装在主料仓2正下方,主料仓2底部出料口与叶轮给料器4进料口相通;所述粗给料管5水平设置,粗给料管5一端与叶轮给料器4出料口相通,粗给料管5另一端为粉料出口;在所述主料仓2底部出料口安装有第一蝶阀9,在所述叶轮给料器4出料口安装有剪刀阀10;在所述叶轮给料器4壳体上及粗给料管5管体上设置有若干正压吹风口;所述精给料缓存仓6固定安装在机架1上,精给料缓存仓6与主料仓2相通;所述精给料缓存仓6底部出料口与螺旋给料器7进料口相通,且精给料缓存仓6底部出料口与螺旋给料器7进料口之间通过软管相连;在所述机架1上固定安装有第一称重传感器11,所述螺旋给料器7固定连接在第一称重传感器11上;所述精给料管8位于粗给料管5内,精给料管8一端为粉料出口,精给料管8另一端穿过粗给料管5并与螺旋给料器7出料口相通,且精给料管8与螺旋给料器7出料口之间通过软管相连;在所述精给料缓存仓6底部出料口安装有第二蝶阀12,在所述螺旋给料器7出料口安装有第三蝶阀13;在所述螺旋给料器7壳体上及精给料管8管体上设置有若干正压吹风口;在所述粗给料管5管体上及精给料管8管体上均设置有回风口,回风口与旋风回料仓3进风口相通,旋风回料仓3固定安装在机架1上,且旋风回料仓3底部出料口与主料仓2相连通;
所述夹袋组件包括悬臂梁14、吊臂18、摆转驱动电机15、夹袋器16及包装袋开口器17;所述悬臂梁14水平设置在机架1前方,悬臂梁14一端通过铰接轴与机架1相连;所述吊臂18竖直设置,吊臂18上端连接在悬臂梁14上,吊臂18与悬臂梁14滑动配合,吊臂18下端安装夹袋器16及包装袋开口器17,通过夹袋器16及包装袋开口器17进行包装袋的自动取袋套袋;所述摆转驱动电机15固定安装在机架1上,摆转驱动电机15的电机轴与悬臂梁14端部的铰接轴相固接;
所述称重组件包括第二称重传感器19、立板20及托袋板21,所述第二称重传感器19一端固定连接在机架1上,立板20固定连接在第二称重传感器19另一端,且立板20通过第二称重传感器19固定吊装于机架1上;所述托袋板21水平安装在立板20上,托袋板21用于放置包装袋。
所述粗给料管5的管径大于精给料管8的管径。
在所述粗给料管5管体上加装有压力传感器,压力传感器用于检测粉料灌装时的包装袋袋内压力。
所述旋风回料仓3与主料仓2之间通过螺旋回料管相连,且螺旋回料管采用电机驱动。
在所述托袋板21下方的立板20上安装有激振气缸22,激振气缸22的激振端与托袋板21相连。
在所述立板20上安装有推袋板23及推袋气缸24,推袋板23竖直设置,推袋气缸24水平安装在立板20上,推袋板23固定安装在推袋气缸24的活塞杆端部。
在所述立板20上安装有袋口压板25及压袋气缸26,压袋气缸26竖直安装在立板20上,袋口压板25固定安装在压袋气缸26的活塞杆端部。
所述立板20与机架1之间连接有弹簧稳定片27。
所述第一蝶阀9、第二蝶阀12及第三蝶阀13均采用电动蝶阀,所述剪刀阀10采用电动剪刀阀。
下面结合附图说明本发明的一次使用过程:
本实施例中,设定粗给料阶段按照总重量的95%进行给料,剩下的按照总重量的5%进行给料。
首先,将粘性粉料倒入主料仓2中,使主料仓2中及其相连的精给料缓存仓6中充满粘性粉料。通过夹袋器16夹取包装袋,通过包装袋开口器17将袋口打开,然后控制摆转驱动电机15转动使悬臂梁14回转90°,此时包装袋刚好处于给料管的正前方且袋口正对给料管出料口,控制吊臂18向前移动,直到包装袋的袋口套入粗给料管5上,然后夹袋器16、包装袋开口器17松开包装袋,最后悬臂梁14及吊臂18复位。然后,控制压袋气缸26伸出,直到袋口压板25将袋口压紧在粗给料管5上以封住袋口,此时便可开始执行给料工序。
开始进行粗给料。首先,开启第一蝶阀9,启动叶轮给料器4,开启剪刀阀10,叶轮给料器4壳体上及粗给料管5管体上的若干正压吹风口进行吹风,且第三蝶阀13处于闭合状态。在叶轮给料器4及正压吹风的双重作用下,主料仓2中的粉料连续不断的灌入包装袋中,随着灌料过程的进行,吹风过程使包装袋的袋内压力逐渐增高,当压力传感器检测到袋内压力达到设定压力值时,精给料管8管体上的回风口与旋风回料仓3进风口之间的管路立即接通,并保证袋内压力的稳定。在回风过程中,袋内悬浮的粉料颗粒会通过回风口进入旋风回料仓3中,并在旋风回料仓3中实现沉降收集。
在粗给料过程中,打开第二蝶阀12,使精给料缓存仓6中的粉料落入螺旋给料器7中,并将粉料充满螺旋给料器7,精给料时备用。同时,可启动激振气缸22,通过激振气缸22输出振动至托袋板21,通过托袋板21振动防止包装袋在给料过程中出现粉料堆尖现象。
当第二称重传感器19检测到包装袋中粉料重量达到设定值时,第一蝶阀9关闭,叶轮给料器4停机,剪刀阀10关闭,叶轮给料器4壳体上及粗给料管5管体上的若干正压吹风口停止吹风。此时,通过第二称重传感器19复检包装袋的实际重量值,同时得出精给料所需的实际重量值。
开始进行精给料。首先,第二蝶阀12关闭,开启第三蝶阀13,启动螺旋给料器7,螺旋给料器7壳体上及精给料管8管体上的若干正压吹风口进行吹风,同时粗给料管5管体上的回风口与旋风回料仓3进风口之间的管路立即接通,在螺旋给料器7及正压吹风的双重作用下,螺旋给料器7中的粉料连续不断的灌入包装袋中,袋内悬浮的粉料颗粒以及粗给料管5中残留的粉料会通过回风口进入旋风回料仓3中,并在旋风回料仓3中实现沉降收集。随着灌料过程的进行,当第一称重传感器11检测到螺旋给料器7内粉料减少量等于精给料的重量设定值时,第三蝶阀13关闭,螺旋给料器7停机,螺旋给料器7壳体上的正压吹风口停止吹风,当精给料管8管体内剩余的粉料全部吹入包装袋后,精给料管8管体上的正压吹风口停止吹风,此时通过第二称重传感器19复检包装袋的实际重量值为合格。
控制压袋气缸26缩回,袋口压板25抬起,此时控制推袋气缸24伸出,通过推袋板23将包装袋推离,并使包装袋袋口与给料管相脱离,实现自动脱袋。
随着粉料灌装作业的不断进行,螺旋给料器7中存储的粉料越来越少,则在粗给料进行中,可对螺旋给料器7进行补料,具体通过开启第二蝶阀12,使精给料缓存仓6中的粉料落入螺旋给料器7中进行补料,补料完成后再关闭第二蝶阀12。
随着粉料灌装作业的不断进行,旋风回料仓3中收集的粉料也越来越多,此时可以通过旋风回料仓3底部的螺旋回料管将粉料输送回主料仓2中,并用于再次灌装使用。
本发明首次提出了粗给料与精给料相结合的粉料灌装方式,首先通过粗给料保证整体的灌装速度,再通过精给料保证最终的灌装精度,与传统的粉料灌装方式相比,首次实现了粘性粉料的高效高精度灌装。
实施例中的方案并非用以限制本发明的专利保护范围,凡未脱离本发明所为的等效实施或变更,均包含于本案的专利范围中。
Claims (9)
1.一种回风式高效高精度直口灌装粉料包装机,其特征在于:包括机架、给料组件、夹袋组件及称重组件;
所述给料组件包括主料仓、粗给料组件、精给料组件及旋风回料仓;所述粗给料组件包括叶轮给料器及粗给料管;所述精给料组件包括精给料缓存仓、螺旋给料器及精给料管;所述主料仓固定安装在机架顶端,所述叶轮给料器固定安装在主料仓正下方,主料仓底部出料口与叶轮给料器进料口相通;所述粗给料管水平设置,粗给料管一端与叶轮给料器出料口相通,粗给料管另一端为粉料出口;在所述主料仓底部出料口安装有第一蝶阀,在所述叶轮给料器出料口安装有剪刀阀;在所述叶轮给料器壳体上及粗给料管管体上设置有若干正压吹风口;所述精给料缓存仓固定安装在机架上,精给料缓存仓与主料仓相通;所述精给料缓存仓底部出料口与螺旋给料器进料口相通,且精给料缓存仓底部出料口与螺旋给料器进料口之间通过软管相连;在所述机架上固定安装有第一称重传感器,所述螺旋给料器固定连接在第一称重传感器上;所述精给料管位于粗给料管内,精给料管一端为粉料出口,精给料管另一端穿过粗给料管并与螺旋给料器出料口相通,且精给料管与螺旋给料器出料口之间通过软管相连;在所述精给料缓存仓底部出料口安装有第二蝶阀,在所述螺旋给料器出料口安装有第三蝶阀;在所述螺旋给料器壳体上及精给料管管体上设置有若干正压吹风口;在所述粗给料管管体上及精给料管管体上均设置有回风口,回风口与旋风回料仓进风口相通,旋风回料仓固定安装在机架上,且旋风回料仓底部出料口与主料仓相连通;
所述夹袋组件包括悬臂梁、吊臂、摆转驱动电机、夹袋器及包装袋开口器;所述悬臂梁水平设置在机架前方,悬臂梁一端通过铰接轴与机架相连;所述吊臂竖直设置,吊臂上端连接在悬臂梁上,吊臂与悬臂梁滑动配合,吊臂下端安装夹袋器及包装袋开口器,通过夹袋器及包装袋开口器进行包装袋的自动取袋套袋;所述摆转驱动电机固定安装在机架上,摆转驱动电机的电机轴与悬臂梁端部的铰接轴相固接;
所述称重组件包括第二称重传感器、立板及托袋板,所述第二称重传感器一端固定连接在机架上,立板固定连接在第二称重传感器另一端,且立板通过第二称重传感器固定吊装于机架上;所述托袋板水平安装在立板上,托袋板用于放置包装袋。
2.根据权利要求1所述的一种回风式高效高精度直口灌装粉料包装机,其特征在于:所述粗给料管的管径大于精给料管的管径。
3.根据权利要求1所述的一种回风式高效高精度直口灌装粉料包装机,其特征在于:在所述粗给料管管体上加装有压力传感器,压力传感器用于检测粉料灌装时的包装袋袋内压力。
4.根据权利要求1所述的一种回风式高效高精度直口灌装粉料包装机,其特征在于:所述旋风回料仓与主料仓之间通过螺旋回料管相连,且螺旋回料管采用电机驱动。
5.根据权利要求1所述的一种回风式高效高精度直口灌装粉料包装机,其特征在于:在所述托袋板下方的立板上安装有激振气缸,激振气缸的激振端与托袋板相连。
6.根据权利要求1所述的一种回风式高效高精度直口灌装粉料包装机,其特征在于:在所述立板上安装有推袋板及推袋气缸,推袋板竖直设置,推袋气缸水平安装在立板上,推袋板固定安装在推袋气缸的活塞杆端部。
7.根据权利要求1所述的一种回风式高效高精度直口灌装粉料包装机,其特征在于:在所述立板上安装有袋口压板及压袋气缸,压袋气缸竖直安装在立板上,袋口压板固定安装在压袋气缸的活塞杆端部。
8.根据权利要求1所述的一种回风式高效高精度直口灌装粉料包装机,其特征在于:所述立板与机架之间连接有弹簧稳定片。
9.根据权利要求1所述的一种回风式高效高精度直口灌装粉料包装机,其特征在于:所述第一蝶阀、第二蝶阀及第三蝶阀均采用电动蝶阀,所述剪刀阀采用电动剪刀阀。
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