CN207059045U - 一种制管机的防爆气*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种制管机的防爆气***，包括设置在制管机的制管模具上的排气结构，制管模具包括有成型外管和成型内管，排气结构设置在成型外管和成型内管上，成型外管和成型内管轴向上开设有与排气结构相通的圆形孔槽，圆形孔槽为开设在成型内管上的圆形通孔和成型外管上的圆形盲孔以及与圆形盲孔连通的圆孔，圆孔径向贯穿成型外管的外壁；该制管机的防爆气***能够将带入模具内的空气和纤维料中的水分在高温下高压汽化，快速地从排气结构排出到外界，有效防止出现爆气现象，而且不易堵塞。
Description
技术领域
本实用新型涉及制管设备技术，具体是一种制管机的防爆气***。
背景技术
现有管材的生产，具有多种不同的工艺方式，有热压制管、冷压制管、胶合卷管等等，其中热压制管一般都不设置防爆气***，那么压头每次下压原料进模具时，会混合空气进入到模具中，加上纤维料中水分一起在高温高压下可产生达1MP压力和180ºC左右温度的气体，因为模具下端是成型管，气体根本无法从下端排出，在高压下会产生爆气现象，从而影响管材质量，目前在许多行业为解决该问题，会采用成本较高的进口排气钢来作为模具，但由于在热压过程中压力会比较大，而且制管原料中含胶以及小形颗粒，所以还是会很快被堵。
发明内容
针对上述现有技术所存在的问题，本实用新型的目的是提供一种不易堵塞、能够结合自动清洁***进行自动清洁的制管机的防爆气***。
为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
一种制管机的防爆气***，包括设置在制管机的制管模具上的排气结构，所述制管模具包括有成型外管和成型内管，所述排气结构设置在所述成型外管和成型内管上，其特征在于，所述成型外管和成型内管轴向上开设有与排气结构相通的圆形孔槽，所述圆形孔槽为开设在成型内管上的圆形通孔和成型外管上的圆形盲孔以及与圆形盲孔连通的圆孔，所述圆孔径向贯穿成型外管的外壁。
作为优选，所述成型外管的内径与圆形盲孔之间的厚度在3.0mm-3.5mm范围内。
作为优选，所述成型外管的内径与圆形盲孔之间的厚度为3.2mm。
作为优选，所述成型内管的外径与圆形盲孔之间的厚度在3.5mm-4.5mm范围内。
作为优选，所述成型内管的外径与圆形盲孔之间的厚度为4.2mm。
作为优选，所述排气结构为排气孔和排气缝, 所述排气孔和排气缝径向贯穿成型外管和成型内管。
本实用新型的有益效果是：
一、本实用新型由于设置有与排气结构相通的圆形孔槽，采用圆形孔槽是为在确保能够以最好的圆形受力结构尽可能减少排气结构的厚度，减少粉尘被挤压进入排气结构中堵塞影响排气功能，因此压头下压时，带入模具内的空气和纤维料中水分在高温下高压汽化，能快速地从排气结构排出到外界，有效防止出现爆气现象，而且不易堵塞。
二、本实用新型由于设置有与排气结构相通的圆形孔槽，可与自动清洁***配合使用，自动清洁，防堵塞。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的实施例中一种制管机的防爆气***的结构示意图。
图2是图1中A的放大图。
图3是本实用新型的实施例中一种制管机的防爆气***的截面图。
图4是本实用新型的实施例中一种制管机的防爆气***的成型内管的剖面图。
图5是本实用新型的实施例中一种制管机的防爆气***的成型外管的剖面图。
图6是图5中B的放大图。
附图标记：
成型外管1；
成型内管2；
圆形通孔31；圆形盲孔32；圆孔33；
排气缝41；排气孔42。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面以具体实施例详细阐述本实用新型更多的技术细节。
如图1至图6所示，本实施例的制管机的防爆气***，包括设置在制管机的制管模具上的排气结构，制管模具包括有成型外管1和成型内管2，排气结构同时设置在成型外管1和成型内管2上，成型外管1和成型内管2轴向上开设有与排气结构相通的圆形孔槽，能够减少排气结构的厚度，未设置圆形孔槽时，成型外管1的排气结构的厚度为成型外管1的壁厚，成型内管2的排气结构的厚度为成型内管2的壁厚，开设有圆形孔槽后，成型外管1与成型内管2的排气结构的厚度均被削减，采用圆形孔槽是为在确保能够以最好的圆形受力结构尽可能减少排气结构的厚度，减少粉尘被挤压进入排气结构中堵塞影响排气功能，因此压头下压时，带入模具内的空气和纤维料中水分在高温下高压汽化，能快速地从排气结构排出到外界，有效防止出现爆气现象，而且不易堵塞。
成型外管1和成型内管2均在圆周方向上间隔分布有排气缝41和排气孔42，排气孔42位于排气缝41的端部且两者相连通，设置排气孔42一是方便排气缝41的加工，二是避免管体的在压力下弹性变形而导致排气缝41被堵塞，进一步加强防堵塞功能，排气缝41和排气孔42均贯穿成型外管1和成型内管2的管壁，且该排气缝41和排气孔42在成型外管1和成型内管2的长度方向也间隔排设有多段，其中，该实施例的排气缝41和排气孔42的设置方向是其长度方向与管体的长度方向相平行，在管体长度方向设有多少段，主要以管体长度来设定，而且在长度方向上的多段线排气缝41和排气孔42都是在同一直线上的，加工方便。为了在使用过程中达到更好的排气效果，在设计时，保证成型外管1和成型内管2安装到制管机上后，成型外管1上的排气缝41和排气孔42与成型内管2上的排气缝41和排气孔42是相互错位，故能确保排气效果。
圆形孔槽与排气缝41和排气孔42相连通，圆形孔槽为开设在成型内管2上的圆形通孔31和成型外管1上的圆形盲孔32以及与圆形盲孔32连通的圆孔33，圆孔33径向贯穿成型外管1的外壁，为了方便制管原料被挤压入模具内，成型外管1的进料端口设计成喇叭口，因此设计在成型外管1上的圆形孔槽设计成圆形盲孔32以及与圆形盲孔32连通的圆孔33更适宜，成型外管1的内径与圆形盲孔32之间的厚度为3.2mm，成型内管的外径与圆形盲孔之间的厚度为4.2mm，如此设计排气效果与防堵塞功能最佳。
进一步来说，本实施例的制管机的防爆气***可配合自动清洁***使用，可在制管机上设置供气装置，通过连接管与孔槽连通，通过控制***控制供气装置定时对孔槽内产生的杂物清洁，进一步优化防堵塞功能。
尽管本实用新型是参照具体实施例来描述，但这种描述并不意味着对本实用新型构成限制。参照本实用新型的描述，所公开的实施例的其他变化，对于本领域技术人员都是可以预料的，这样的变化应属于所属权利要求所限定的范围内。
Claims (6)
1.一种制管机的防爆气***，包括设置在制管机的制管模具上的排气结构，所述制管模具包括有成型外管和成型内管，所述排气结构设置在所述成型外管和成型内管上，其特征在于，所述成型外管和成型内管轴向上开设有与排气结构相通的圆形孔槽，所述圆形孔槽为开设在成型内管上的圆形通孔和成型外管上的圆形盲孔以及与圆形盲孔连通的圆孔，所述圆孔径向贯穿成型外管的外壁。
2.根据权利要求1所述的制管机的防爆气***，其特征在于，所述成型外管的内径与圆形盲孔之间的厚度在3.0mm-3.5mm范围内。
3.根据权利要求2所述的制管机的防爆气***，其特征在于，所述成型外管的内径与圆形盲孔之间的厚度为3.2mm。
4.根据权利要求1所述的制管机的防爆气***，其特征在于，所述成型内管的外径与圆形盲孔之间的厚度在3.5mm-4.5mm范围内。
5.根据权利要求4所述的制管机的防爆气***，其特征在于，所述成型内管的外径与圆形盲孔之间的厚度为4.2mm。
6.根据权利要求1所述的制管机的防爆气***，其特征在于，所述排气结构为排气孔和排气缝,所述排气孔和排气缝径向贯穿成型外管和成型内管。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201721049811.6U CN207059045U (zh) | 2017-08-21 | 2017-08-21 | 一种制管机的防爆气*** |
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Publications (1)
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| CN (1) | CN207059045U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109014957A (zh) * | 2018-08-01 | 2018-12-18 | 广州至简通用设备制造有限公司 | 一种制管机 |
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2017
- 2017-08-21 CN CN201721049811.6U patent/CN207059045U/zh active Active
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