CN201772161U - 一种钎焊管接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钎焊管接头。该管接头包括设有孔腔的金属管道本体，所述管道本体外表面上设有凸环，其特征在于：所述金属管道本体的内表面上设有近似“V”字型的环状凹槽，且所述环状凹槽位于所述凸环所在管体的内壁上。本实用新型的优点是制造工艺较为简化、生产效率较高、制造成本较低。

Description

一种钎焊管接头

技术领域

本实用新型属于管接头结构设计技术领域，具体涉及一种钎焊管接头。

背景技术

目前的不锈钢或铜质管接头，尤其是外面设有凸环的，一般都是采用先翻砂铸造、后车削成型制造的，其加工费时费力，生产效率低下，且成本居高不下。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可采用冲压成型方式制造的钎焊管接头。

实现本实用新型第一个目的的技术方案是：一种钎焊管接头，包括设有孔腔的金属管道本体，所述管道本体外表面上设有凸环，所述金属管道本体的内表面上设有近似“V”字型的环状凹槽，且所述环状凹槽位于所述凸环所在管体的内壁上。

上述方法中，所述金属管道本体为不锈钢质、普通碳钢质、或铜质；所述孔腔是由大孔区和小孔区组成的台阶型孔腔，其进口处为孔径较大的大孔区，其出口处为孔径较小的小孔区；所述环状凹槽位于所述小孔区的内表面上。

上述方法中，所述凸环所在管体的孔腔位于小孔区。

上述方法中，所述环状凹槽是所述管道本***于环状凹槽上下两侧的管壁受到冲压变形形成。

上述方法中，所述环状凹槽的两个边壁的截面形状是直线状或弧线状。

本实用新型具有积极的效果：(1)本实用新型产品中，所述小孔区的内表面上设有近似“V”字型的环状凹槽，且所述环状凹槽位于所述凸环所在管体的内壁上。该种结构的钎焊管接头可以通过冲压成型方式制成，所述环状凹槽是由于位于环状凹槽上下两侧的管壁受到冲压变形后折弯互叠形成的，所以其制造方法与传统产品相比，极为简化，具有制造工艺较为简化、生产效率较高、制造成本较低的优点。

附图说明

图1为本实用新型产品第一种结构的一种半剖视图；

图2为图1所示钎焊管接头中A处的局部放大示意图；

图3为本实用新型产品第二种结构的一种半剖视图；

图4为图3所示钎焊管接头中B处的局部放大示意图；

图5为采用冲模冲压金属坯料管制造图2所示管坯的工艺示意图；

图6为图5所示工艺制成管坯的半剖视图；

图7为采用扩径冲模冲压管坯制造图4所示管接头的工艺示意图；

图8为图7所示工艺制成管接头的半剖视图；

附图所示标记为：管道本体1，孔腔2，大孔区21，小孔区22，凸环3，环状凹槽4，边壁41，坯料管51，管坯52，底模6，左半底模6A，右半底模6B，型腔61，管型腔611，内凹型槽612，冲模7，冲头71，压板72，扩径底模8，左半扩径底模8A，右半扩径底模8B，扩径型腔81，定位型腔82，凸环定位型槽83，扩径冲模9，管状定位冲头91，扩径冲头92，压板93。

具体实施方式

(实施例1、钎焊管接头)

图1和图2显示了本实用新型产品的第一种具体实施方式，其中图1为本实用新型产品第一种结构的一种半剖视图；图2为图1所示钎焊管接头中A处的局部放大示意图。

本实施例是一种不锈钢质钎焊管接头，见图1，包括设有孔腔2的金属管道本体1，所述管道本体1外表面上设有凸环3，所述金属管道本体1的内表面上设有近似“V”字型的环状凹槽4，且所述环状凹槽4位于所述凸环3所在管体的内壁上。

见图2，所述环状凹槽4是所述管道本体1位于环状凹槽4上下两侧的管壁受到冲压变形形成。所述环状凹槽4的两个边壁41的截面形状是直线状。

(实施例2、钎焊管接头)

图3和图4显示了本实用新型产品的第二种具体实施方式，其中图3为本实用新型产品第二种结构的一种半剖视图；图4为图3所示钎焊管接头中B处的局部放大示意图。

本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于：所述孔腔2是由大孔区21和小孔区22组成的台阶型孔腔2，其进口处为孔径较大的大孔区21，其出口处为孔径较小的小孔区22；所述环状凹槽4位于所述小孔区22的内表面上。所述凸环3所在管体的孔腔2位于小孔区22。所述环状凹槽4的两个边壁41的截面形状是弧线状。

本实施例管接头所用材质是不锈钢，在具体实践中，可根据需要选用铜质、普通碳钢质等其它金属材质制成。

上述实施例1和实施例2中，所述小孔区22的内表面上设有近似“V”字型的环状凹槽4，且所述环状凹槽4位于所述凸环3所在管体的内壁上。该种结构的钎焊管接头可以通过冲压成型方式制成，所述环状凹槽是由于位于环状凹槽上下两侧的管壁受到冲压变形后折弯互叠形成的，所以其制造方法与传统产品相比，极为简化。

(制造例1)

图5和图6显示了实施例1所述钎焊管接头的具体制造方式，其中图5为采用冲模冲压金属坯料管制造图2所示管坯的工艺示意图；图6为图5所示工艺制成管坯的半剖视图。

本制造例是实施例1所述钎焊管接头的制造方法，包括以下步骤：

①备好不锈钢质坯料管51；

②在底模6中用冲模7冲压坯料管51，使坯料管51的部分管体变形而外涨，形成外壁具有凸环3、内壁具有V字形环状凹槽4的管坯52，且所述环状凹槽4位于所述凸环3所在管体的内壁上；将得到的成品直接作为管接头。

步骤②中，所述金属坯料管51为不锈钢质、普通碳钢质、或铜质；所述底模6由左半底模6A和右半底模6B拼合而成，所述底模6的型腔61包括管型腔611和环状内凹型槽612。所述冲模7从下往上依次包括冲头71和压板72；所述冲头71外径等于所述坯料管51内径；所述坯料管51的高度H1大于所述底模6型腔61的深度h1。

所述冲模7向下冲压时，所述冲头71首先***坯料管51的孔腔中，然后所述冲模7中的压板72压住坯料管51的顶端端面并将坯料管51首先压抵在底模6型腔61的底壁上，随着所述压板72的继续冲压，所述坯料管51的部分外壁变形外涨而进入到底模6的环状内凹型槽612中，进而在坯料管51的外壁上形成所述凸环3以及在内壁上形成V字形凹槽。

(制造例2)

图7和图8显示了实施例2所述钎焊管接头的具体制造方式，其中，图7为采用扩径冲模冲压管坯制造图4所示管接头的工艺示意图；图8为图7所示工艺制成管接头的半剖视图。

本制造例是实施例2所述钎焊管接头的制造方法，其方法与制造例1基本相同，不同之处在于：在进行上述步骤②的操作后，还对得到的管坯52进行后处理：将得到的成品转移到扩径底模8中，用扩径冲模9冲压所述成品使其上端处孔腔的内径扩大。

所述扩径底模8由左半扩径底模8A和右半扩径底模8B拼合而成，所述扩径底模8型腔沿从上向下方向依次设有用于扩径的扩径型腔81、管状定位型腔82和凸环定位型槽83；所述扩径型腔81的孔径d2大于管状定位型腔82的孔径d1；所述扩径冲模9沿从下向上方向依次设有外径较小的管状定位冲头91、外径较大的扩径冲头92和压板93；所述管状定位冲头91的外径D2等于扩径底模8中管状定位型腔82的内径d1，所述扩径冲头92的外径D1等于扩径底模8中扩径型腔81的内径d2。

上述制造例1-2中，可直接采用普通不锈钢管或铜管或其它金属管冲压成型，无需采用铸造坯料，所以极大减低成本；另外，采用冲压成型方式具有较高的生产效率和成品率，与采用车削加工方式相比，具有无法相比的成本优势。所以，本实用新型具有制造工艺较为简化、生产效率较高、制造成本较低的优点。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种钎焊管接头，包括设有孔腔(2)的金属管道本体(1)，所述管道本体(1)外表面上设有凸环(3)，其特征在于：所述金属管道本体(1)的内表面上设有近似“V”字型的环状凹槽(4)，且所述环状凹槽(4)位于所述凸环(3)所在管体的内壁上。

2.根据权利要求1所述的钎焊管接头，其特征在于：所述金属管道本体(1)为不锈钢质、普通碳钢质、或铜质；所述孔腔(2)是由大孔区(21)和小孔区(22)组成的台阶型孔腔(2)，其进口处为孔径较大的大孔区(21)，其出口处为孔径较小的小孔区(22)；所述环状凹槽(4)位于所述小孔区(22)的内表面上。

3.根据权利要求2所述的钎焊管接头，其特征在于：所述凸环(3)所在管体的孔腔(2)位于小孔区(22)。

4.根据权利要求1所述的钎焊管接头，其特征在于：所述环状凹槽(4)是所述管道本体(1)位于环状凹槽(4)上下两侧的管壁受到冲压变形形成。

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