CN207057808U - 便于焊接的平板结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于焊接的平板结构，包括一个板体，板体正面设有多个通槽，多个通槽设于板体中部，板体用于以叠放的方式与另一平面焊接，在焊接时，焊料填充在通槽内，从而将通槽的内壁与另一平面的表面焊接为一体。通过采用以上技术方案，本实用新型提供了一种便于焊接的平板结构，在板体的正面开设有多个通槽，在焊接时，焊料填充在通槽内，将通槽的内壁与另一平面的表面焊接为一体，由此可以实现整板与平面的焊接。与现有的整板焊接时采用焊接板体周边的方式相比，可以消除中心应力，使板体与另一平面之间焊接更加牢固，焊接成品强度更高而且抗冲击性能也有很大的提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及工程机械领域，特别涉及一种便于焊接的平板结构。
背景技术
平板对接是焊接中常见的焊接形式，一般采用埋弧自动焊的方式进行。埋弧自动焊，是指电弧在颗粒状焊剂层下燃烧的一种自动焊方法，是目前广泛使用的一种高效的机械化焊接方法，广泛应用于锅炉、压力容器、石油化工、船舶、桥梁、冶金及机械制造工业中。通常的焊接工艺是开Y形坡口或X形坡口，比如接头开50°坡口时，就需要把两块板气割分别开25°坡口。焊接通常经过如下11道焊接工序：开坡口——打磨坡口——拼接——打底焊——清楚药皮——填充焊(3～5遍)——工件翻转——清根——打磨——填充焊——探伤。对接焊缝多为受力焊缝，须经射线探伤合格才能使用，因此，焊接过程需要有经验的焊工对每一道工序都要细致到位，精心操作。
但是以上的平板对接焊接方法存在以下缺陷：不仅工艺复杂、焊接速度慢、数控切割精度较低、焊接变形不易控制(一般焊接前后都需要做反变形处理)，而且焊件点焊后放置时容易受潮氧化导致焊接时产生气孔，从而影响焊接的质量；同时现有的焊接方法故障率高，焊缝金属的强度和韧性低，焊接质量一般。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种便于焊接的平板结构，
根据本实用新型的一个方面，提供了一种便于焊接的平板结构，包括一个板体，板体正面设有多个通槽，多个通槽设于板体中部，板体用于以叠放的方式与另一平面焊接，在焊接时，焊料填充在通槽内，从而将通槽的内壁与另一平面的表面焊接为一体。
在一些实施方式中，通槽沿板体长度方向设置，且其长度为板体长度的50％-60％。由此，既可以保证焊接的强度，也不会因为通槽破坏板体的整体强度。
在一些实施方式中，通槽的宽度为板体厚度的70％-80％。由此，焊料便于填充整个通槽。
在一些实施方式中，通槽宽度为10mm-20mm。
在一些实施方式中，通槽的宽度为16mm。
在一些实施方式中，通槽的延伸方向与板体主要受力的一侧相垂直。由此，板体在受力时，内部应力可以沿通槽传递至整个板体，避免了由于应力无法越过通槽而积累在通槽一侧导致板体折断。
在一些实施方式中，通槽沿板体的中轴线对称设置。对称设置的通槽可以使板体受力更加均匀，适用于单个板体与另一平面的叠加焊接。
在一些实施方式中，通槽沿板体中轴线不对称设置。不对称的通槽适用于多个板体的相互叠加焊接，可以通过将板体翻转180°方便的将两个相互焊接的板体的通槽错开。
通过采用以上技术方案，本实用新型提供了一种便于焊接的平板结构，在板体的正面开设有多个通槽，在焊接时，焊料填充在通槽内，将通槽的内壁与另一平面的表面焊接为一体，由此可以实现整板与平面的焊接。与现有的整板焊接时采用焊接板体周边的方式相比，可以消除中心应力，使板体与另一平面之间焊接更加牢固，焊接成品强度更高而且抗冲击性能也有很大的提高。
附图说明
图1为本实用新型一种实施方式的便于焊接的平板结构的示意图。
图2为图1所示便于焊接的平板结构的装配图。
图3为图1所示便于焊接的平板结构沿A-A方向的剖视图。
图4为本实用新型另一种实施方式的便于焊接的平板结构的示意图。
图5为图4所示便于焊接的平板结构的装配图。
图6为图4所示便于焊接的平板结构沿A-A方向的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
实施例1
图1至图3示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的便于焊接的平板结构。如图所示，该装置包括一个板体1。
其中板体1正面设有四个通槽11，四个通槽11设于板体1中部。
板体1用于以叠放的方式与另一块平板2的表面焊接。
在焊接时，焊料3填充在通槽11内，从而将通槽11的内壁与另一块平板2的表面焊接为一体。
通槽11的延伸方向与板体1主要受力的一侧相垂直。由此，板体1在受力时，内部应力可以沿通槽11传递至整个板体1，避免了由于应力无法越过通槽11而积累在通槽11一侧导致板体1折断。
在本实施例中，通槽11沿板体1长度方向设置，且其长度为板体1长度的50％-60％。由此，既可以保证焊接的强度，也不会因为通槽11破坏板体1的整体强度。
通槽11的宽度h2一般为板体1厚度h1的70％-80％。由此，焊料3便于填充整个通槽11。
通槽11的最优宽度通常为10mm-20mm。
在本实施例中，通槽11的宽度h2为16mm，板体1的长度d1为900mm，通槽11的长度d2为480mm。
在本实施例中，通槽11沿板体1的中轴线对称设置，一侧设置两个。对称设置的通槽11可以使板体1受力更加均匀，适用于单个板体1与另一平板2表面的叠加焊接。
通过采用以上技术方案，本实用新型提供了一种便于焊接的平板结构，在板体1的正面开设有多个通槽11，在焊接时，焊料3填充在通槽11内，将通槽11的内壁与另一平板2表面的表面焊接为一体，由此可以实现整板与平面的焊接。与现有的整板焊接时采用焊接板体周边的方式相比，可以消除中心应力，使板体1与另一平板2表面之间焊接更加牢固，焊接成品强度更高而且抗冲击性能也有很大的提高。
实施例2
图4至图6示意性地显示了根据本实用新型的另一种实施方式的便于焊接的平板结构。如图所示，与实施例1的不同之处在于，两个通槽11沿板体1中轴线不对称设置。不对称的通槽11适用于多个板体1的相互叠加焊接，可以通过将板体1翻转180°方便的将两个相互焊接的板体1的通槽11错开，由此可以有四个用于填充焊料3的通槽11。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.便于焊接的平板结构，其特征在于，包括一个板体，所述板体正面设有多个通槽，所述多个通槽设于所述板体中部，所述板体用于以叠放的方式与另一平面焊接，在焊接时，焊料填充在所述通槽内，从而将所述通槽的内壁与另一平面的表面焊接为一体。
2.根据权利要求1所述的便于焊接的平板结构，其特征在于，所述通槽沿所述板体长度方向设置，且其长度为板体长度的50％-60％。
3.根据权利要求2所述的便于焊接的平板结构，其特征在于，所述通槽的宽度为所述板体厚度的70％-80％。
4.根据权利要求3所述的便于焊接的平板结构，其特征在于，所述通槽宽度为10mm-20mm。
5.根据权利要求4所述的便于焊接的平板结构，其特征在于，所述通槽的宽度为16mm。
6.根据权利要求1所述的便于焊接的平板结构，其特征在于，所述通槽的延伸方向与所述板体主要受力的一侧相垂直。
7.根据权利要求1所述的便于焊接的平板结构，其特征在于，所述通槽沿所述板体的中轴线对称设置。
8.根据权利要求1所述的便于焊接的平板结构，其特征在于，所述通槽沿所述板体中轴线不对称设置。
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| CN111014363A (zh) * | 2019-12-25 | 2020-04-17 | 天水锻压机床(集团)有限公司 | 大型折弯机双层组合式立柱及其制备方法 |
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| CN111014363B (zh) * | 2019-12-25 | 2022-06-17 | 天水锻压机床(集团)有限公司 | 大型折弯机双层组合式立柱及其制备方法 |
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