CN2480053Y - 超细雷蒙磨粉机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于一种非金属矿石的粉碎设备,特别是一种可获得200～2500目超细粉末的雷蒙磨粉机。传统雷蒙磨其产品细度一般在325—400目,大量超细粉末被排放。本实用新型通过改进形成一个完整的、新型的雷蒙磨超细石粉生产***,将传统两级收集变为四级收集,1、2级收集采用循环负压锁闭式收集,无粉尘污染,3、4级收集采用可控溢出式干、湿串联收集,断绝粉尘污染,整个收集***在收集到超细产品的同时,也杜绝或减少对周围的环境污染。同时对主机、分析机等进行了改造。
Description
本实用新型属于一种非金属矿石的粉碎设备，特别是一种可获得200～2500目超细粉末的雷蒙磨粉机。
传统雷蒙磨自引进我国已近二十年，该机主要用于非金属矿物料的大批量粉碎，其产品细度一般在325-400目，随着社会经济发展，市场的需求，只能生产单一粗粉产品不能适应目前发展所需，更不利于非金属加工业经济效益提高。
在使用传统雷蒙磨过程中发现，雷蒙磨加工方解石类矿物粉时，其325目粗粉中含有大量的-10μm超细产品，如能将其收集，并加以手段提高超细粉产量，经济效益是可观的，因此，雷蒙磨这一传统设备就有待于借助新技术，更科学地、更***地，革新改造，使其生产超细产品，扩大应用范围，提高产品经济价值。
本实用新型目的是提供一种可生产200～2500目任意可调，同时还可获得高质量的涂布级浆料的雷蒙磨粉机。从传统雷蒙磨粉机循环收集***工作原理(原理示意图见图1)可以看出：
传统雷蒙磨收集粉体产品主要依赖于大旋风收集器，虽有细粉可以通过小旋风收集器得到，但能捕集到的细粉数量甚微，并通过排出余风夹带大量粉尘污染周围环境。
上述情况说明，传统雷蒙磨循环收集***不能胜任生产超细石粉的工作，必须进行***改造，形成新的循环收集***，适应超细粉体的生产。
通过对传统雷蒙磨全面的***分析，和实际生产中的不断探索，形成一个完整的、新型的雷蒙磨超细石粉生产***，将传统两级收集变为四级收集，1、2级收集采用循环负压锁闭式收集，无粉尘污染，3、4级收集采用可控溢出式干：湿串联收集，断绝粉尘污染，整个收集***在收集到超细产品的同时，也杜绝或减少对周围的环境污染。其***工艺流程示意图如图2(图2中0为调整装置)所示。
具体地说，本实用新型结构为：一种可将非金属矿物研磨成超细粉末的超细雷蒙磨粉机，由对矿物进行粉碎和研磨的主机(117)、对不同粒度粉末进行分离的分析机(130)、给整个装置提供能量的通风机(135)、一号轴流风机(160)、二号轴流风机(132)及将前述三个部分连接成整体的管道、循环、收集装置构成，分析机(130)安装在主机(117)的上部并与之相连通，通风机(162)的出风口通过风箱进风接头(168)接入主机(117)下部，其特征在于通风机进口通过风机接头(143)、风管(13)、弯头(11)接入2号旋风收集器(12)，分析机(130)上部出风口通过分析机出口三通(128)、风管(15)、天圆地方接头(14)接入1号旋风收集器(150)，1号旋风收集器(150)上部通过管道和一号轴流风机(160)与2号旋风收集器(12)上部相连通，且1号旋风收集器(150)和2号旋风收集器(12)下部分离口上均装有锁闭气出料装置，通风机(135)出风口三通上部通过蝶形阀(134)、风管(125)、天圆地方接头(124)接入3号旋风收集器(126)，3号旋风收集器(126)上部通过大小头接口(131)的二号轴流风机(132)、弯头(17)、风管(19)接入水过滤收集器(113)。
本实用新型对粉碎部分的磨辊进行彻底改造，使磨辊与磨辊轴可互补相应运转，使其更耐用，承受更高的压力及运转速度。粉碎主机(117)的主轴(25)一头固定在主机皮带轮(213)中心，并穿过迷宫底座(222)和传动套(221)中心另一头上的梅花十字架(22)上悬接四个磨辊部件(23)，磨辊部件(23)底部伸入磨环(26)中并可相互摩擦而自转，主机风箱(29)位于磨环(26)四周。
将分析机传动部分由腔内托式，改为腔外垂吊传动腔内旋转两隔离，增强其工作稳定性能。分析机(130)的主轴(315)一端固定有皮带轮(31)，其穿过轴套(33)后用轴承(316)固定安装在轴承盖(32、34)上，另一端固定有叶轮(321)，叶片(36)固定在叶轮(321)上，且叶轮和叶片被壳罩(318)、闭路环(323)包围，壳罩中部设有贯通的出口。
同时，分析机倒置装配且调速电机(115)立式安装，在腔室外直接用三角皮带轮(114)传动。
为确保风箱、风道始终畅通无阻，使主机磨粉处于高效工作中，主机风箱(146)位于主机(117)底部并且其底部中心倾斜30°形成斗状。
磨辊部件(13)的磨辊轴(46)的一端用滑沟球轴承(44)安装在磨辊吊耳(42)底部，其外部套有磨辊轴套(47)后与其在中部装在滑沟球轴承(48)上，其另一端穿过磨辊芯套(421)与磨辊轴盖(415)一起固定连接，且磨辊芯套(421)呈圆锥台形，磨辊(422)中心为锥形孔并套在磨辊芯套(421)上。
本实用新型优点是：通过对传统雷蒙磨进行全面分析改试，达到了满意的效果，如：将分析机传动部分由腔内托式，改为腔外垂吊传动腔内旋转两隔离，增强其工作稳定和耐用性能，在粉碎部分，对磨辊进行彻底改造，使磨辊与磨辊轴可互补相应运转，使其更耐用，承受更高的压力及运转速度，风箱和风道均改原水平底部为向中心倾斜30°，确保风箱、风道始终畅通无堵塞，使主机磨粉处于高效工作中。在整个***设计配置上，由传统两级收集，为四级收集，1、2级收集采用循环负压锁闭式收集，无粉尘污染。3、4级收集采用正负压可控溢出式干、湿串联收集，断绝粉尘污染。整个收集***在收集到超细产品的同时，也杜绝或减少对周围的环境污染。
附图说明：
图1为传统雷蒙磨粉机循环收集***工作原理图。
图2为本实用新型循环收集***工作原理图。
图3为本实用新型结构示意图(主视)。
图4为本实用新型结构示意图(左视)。
图5为本实用新型结构示意图(俯视)。
图6为本实用新型中主机的示意图。
图7为本实用新型中分析机结构示意图。
图8为本实用新型中主机的磨辊部件结构示意图。
图号说明：
11-风管90°弯头 12-旋风收集器 13-风管
14-天园地方接头 15-风管 16-风管
17-风管90°弯头 18-风管 19-风管
110-液位标尺 111-液位标尺导管 112-水过滤收集器盖
113-水过滤收集器 114-分析机皮带轮 115-分析机调整电机
116-调速电机座架 117-主机 118-排液阀门
119-主机进料口 120-调节阀手柄 121-主机电机皮带轮
122-主机电机 123-主机电机调整架 114-天园地方接头
125-风管 126-旋风收集器 127-园软接口
128-分析机出口三通 129-分析机入孔盖板
130-分析机 131-大小头接头 132-轴流风机
133-蝶形手柄 134-蝶形阀 135-通风机
136-调节阀配重块 137-蝶形阀 138-蝶形手柄
139-三级出料口 140-调节闪标杆 141-双向出料阀手柄
142-风管90°弯头 143-风机进风接头 144-风机出口三通
145-主机壳仓门盖 146-主机风箱 147-主机底座
148-风箱门盖 149-主机皮带轮 150-1#旋风收集器
151-接口30°弯头 152-风管 153-锁气阀天园地方接头
154-锁气阀 155-风管 156-风管
158-出料调节阀 159-双向出料阀 160-轴流风机
161-排气管 162-通风机 163-风机电机
164-方软接口 165-风机底座 166-上水管
167-排放管 168-风箱进风接头 170-进水阀
21-主机壳 22-梅花十字架 23-磨辊部件
24-吊耳肖 25-主机主轴 26-磨环
27-固定螺丝 28-主机风道底座 29-主机风箱
210-固定螺丝 211-隔套 212-橡胶密封
213-主机皮带轮 214-主轴中心螺丝 215-主轴调整盖
216-固定螺丝 217-固定螺丝 218-轴承
219-活节螺栓 220-主机壳仓门盖 221-传动套
222-迷宫转盘 223-轴承 224-橡胶油封
225-迷宫转盘 226-铲刀架 227-铲刀架
228-固定螺丝 229-风箱门盖 230-固定螺丝
231-固定螺丝 232-固定螺丝 233-轴承
235-轴承盖 236-皮带轮压盖 237-皮带轮中心丝
238-隔盘
31-分析机三角皮轮 32-轴承盖 33-轴套
34-轴承盖 35-出口法兰座 36-叶片
37-外卡座 38-内卡座 39-调整盖
310-调整螺丝 312-皮带轮压盖 313-橡胶油封
314-固定螺丝 315-分析机主轴 316-轴承
317-调整电机座架 318-壳罩 319-轴承座
320-固定螺丝 321-叶轮 322-固定螺丝
323-闭路环
41-直通式注油杯 42-磨辊吊耳 43-吊耳肖
44-滑沟球轴承 45-平底座轴承 46-磨辊轴
47-磨辊轴套 48-滑沟球轴承 49-骨导式橡胶油封
410-磨辊轴密封盘 411-磨辊密封盘 412-接入头出油封
413-平底座轴承 414-止垫圈 415-磨辊轴盖
416-六角螺母 417-六角头螺栓 418-平垫圈
419-六角头螺栓 420-滑沟球轴承 421-磨辊芯套
423-平垫圈 424-圆螺母 425-弹簧垫圈
426-吊耳肖尼龙套 427-吊耳肖垫圈 428-六角蝶形螺母
429-弹簧垫圈 430-开口肖
实施例：一种可将非金属矿物研磨成超细粉末的超细雷蒙磨粉机，由对矿物进行粉碎和研磨的主机(117)、对不同粒度粉末进行分离的分析机(130)、给整个装置提供能量的通风机(135)、一号轴流风机(160)、二号轴流风机(132)及将前述三个部分连接成整体的管道、循环、收集装置构成，分析机(130)安装在主机(117)的上部并与之相连通，通风机(162)的出风口通过风箱进风接头(168)接入主机(117)下部，其特征在于通风机进口通过风机接头(143)、风管(13)、弯头(11)接入2号旋风收集器(12)，分析机(130)上部出风口通过分析机出口三通(128)、风管(15)、天圆地方接头(14)接入1号旋风收集器(150)，1号旋风收集器(150)上部通过管道和一号轴流风机(160)与2号旋风收集器(12)上部相连通，且1号旋风收集器(150)和2号旋风收集器(12)下部分离口上均装有锁闭气出料装置，通风机(135)出风口三通上部通过蝶形阀(134)、风管(125)、天圆地方接头(124)接入3号旋风收集器(126)，3号旋风收集器(126)上部通过大小头接口(131)的二号轴流风机(132)、弯头(17)、风管(19)接入水过滤收集器(113)。
粉碎主机(117)的主轴(25)一头固定在主机皮带轮(213)中心，并穿过迷宫底座(222)和传动套(221)中心另一头上的梅花十字架(22)上悬接四个磨辊部件(23)，磨辊部件(23)底部伸入磨环(26)中并可相互摩擦而自转，主机风箱(29)位于磨环(26)四周。
将分析机传动部分由腔内托式，改为腔外垂吊传动腔内旋转两隔离，增强其工作稳定性能。分析机(130)的主轴(315)一端固定有皮带轮(31)，其穿过轴套(33)后用轴承(316)固定安装在轴承盖(32、34)上，另一端固定有叶轮(321)，叶片(36)固定在叶轮(321)上，且叶轮和叶片被壳罩(318)、闭路环(323)包围，壳罩中部设有贯通的出口。
同时，分析机倒置装配且调速电机(115)立式安装，在腔室外直接用三角皮带轮(114)传动。
为确保风箱、风道始终畅通无阻，使主机磨粉处于高效工作中，主机风箱(146)位于主机(117)底部并且其底部中心倾斜30°形成斗状。
磨辊部件(13)的磨辊轴(46)的一端用滑沟球轴承(44)安装在磨辊吊耳(42)底部，其外部套有磨辊轴套(47)后与其在中部装在滑沟球轴承(48)上，其另一端穿过磨辊芯套(421)与磨辊轴盖(415)一起固定连接，且磨辊芯套(421)呈圆锥台形，磨辊(422)中心为锥形孔并套在磨辊芯套(421)上。
1、工作原理：该机整个风路***是密闭循环又根据需要能进行内外补充，通风机至主机研磨腔为正压，分析机至通风机进口处于负压，第三级物料收集正负压可任意转换，第四级水过滤浆料收集始终处于正压工作状态。
由于物料中含有水分在研磨时蒸发为气体，以及管路中和各工作空隙、进出口等处会有气体吸入循环***，而导致循环风路中的风量增加，此项增加的风量经通风机出口三通进入三、四级物料收集***，由于吸入风量有限，为使增加三、四级物料的收集量，可调整通风机进口三通上的空气补充装置，加大三、四级收集***的进风量，并由三、四级收集***之间2号轴流风机的工作，形成三级收集正负压转换的工作状态。
2、传动***简述
特点：各运转机构都有自己独立的电机驱动、传动装置。
①主机：
电动机功率通过三角皮带轮至主机皮带轮，带动中心轴、梅花架作圆周公转，同时四个磨辊由于与磨环相互磨擦而自转，并在离心力作用下，向外摆动压紧磨环，梅花架下端与磨辊装置相交叉的铲刀在转动过程中，把物料抛向磨辊与磨环之间，形成一个垫料层，在磨辊的滚动作用下达到粉碎的研磨作用。
②分析机：
调整电机经皮带轮传动将动力传给分析机，带动转盘、叶片旋转，颗粒在气流中受到不同的重力、碰撞力、离心力的作用而达到筛分目的。
要想提高成品细度，必须将叶片转速度提高，使叶片与颗粒率接触增加，使更多质量大的颗粒被叶片击中，而失去上升力被抛向四壁，由重力的作用下返回粉碎区再次研磨，末被叶片击中或质量小的粉体和气流一齐通过叶片控制区进入产品收集循环***。
③通风机：
电机通过皮带轮带动主轴、风叶运转，使气体获得能量，高速进入回气箱、主机内，轴流风机置于管路中进行补充、加速，促使粉体流动分级收集。
3、管道、循环、收集***简述
由一、二、三级旋风收集器、气压水滤收集器、1号、2号轴流风机、调节阀、锁气阀、抱攀、大小直管、弯管组成。
一、二级旋风收集装置处于负压状态下工作，分离器下部装有锁、闭气出料装置，三级旋风收集器可正负压转换，水过滤收集物料在正压状态下进行。
Claims (6)
1、一种可将非金属矿物研磨成超细粉末的超细雷蒙磨粉机，由对矿物进行粉碎和研磨的主机(117)、对不同粒度粉末进行分离的分析机(130)、给整个装置提供能量的通风机(135)、一号轴流风机(160)、二号轴流风机(132)及将前述三个部分连接成整体的管道、循环、收集装置构成，分析机(130)安装在主机(117)的上部并与之相连通，通风机(162)的出风口通过风箱进风接头(168)接入主机(117)下部，其特征在于通风机进口通过风机接头(143)、风管(13)、弯头(11)接入2号旋风收集器(12)，分析机(130)上部出风口通过分析机出口三通(128)、风管(15)、天圆地方接头(14)接入1号旋风收集器(150)，1号旋风收集器(150)上部通过管道和一号轴流风机(160)与2号旋风收集器(12)上部相连通，且1号旋风收集器(150)和2号旋风收集器(12)下部分离口上均装有锁闭气出料装置，通风机(135)出风口三通上部通过蝶形阀(134)、风管(125)、天圆地方接头(124)接入3号旋风收集器(126)，3号旋风收集器(126)上部通过大小头接口(131)的二号轴流风机(132)、弯头(17)、风管(19)接入水过滤收集器(113)。
2、根据权利要求1所述的超细雷蒙磨粉机，其特征是：主机(117)的主轴(25)一头固定在主机皮带轮(213)中心，并穿过迷宫底座(222)和传动套(221)中心另一头上的梅花十字架(22)上悬接四个磨辊部件(23)，磨辊部件(23)底部伸入磨环(26)中并可相互摩擦而自转，主机风箱(29)位于磨环(26)四周。
3、根据权利要求1所述的超细雷蒙磨粉机，其特征是：分析机(130)的主轴(315)一端固定有皮带轮(31)，其穿过轴套(33)后用轴承(316)固定安装在轴承盖(32、34)上，另一端固定有叶轮(321)，叶片(36)固定在叶轮(321)上，且叶轮和叶片被壳罩(318)、闭路环(323)包围，壳罩中部设有贯通的出口。
4、根据权利要求1所述的超细雷蒙磨粉机，其特征是：分析机倒置装配且调速电机(115)立式安装，在腔室外直接用三角皮带轮(114)传动。
5、根据权利要求1所述的超细雷蒙磨粉机，其特征是：主机风箱(146)位于主机(117)底部并且其底部中心倾斜30°形成斗状。
6、根据权利要求1所述的超细雷蒙磨粉机，其特征是：磨辊部件(13)的磨辊轴(46)的一端用滑沟球轴承(44)安装在磨辊吊耳(42)底部，其外部套有磨辊轴套(47)后与其在中部装在滑沟球轴承(48)上，其另一端穿过磨辊芯套(421)与磨辊轴盖(415)一起固定连接，且磨辊芯套(421)呈圆锥台形，磨辊(422)中心为锥形孔并套在磨辊芯套(421)上。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 01240392 CN2480053Y (zh) | 2001-04-30 | 2001-04-30 | 超细雷蒙磨粉机 |
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| CN 01240392 CN2480053Y (zh) | 2001-04-30 | 2001-04-30 | 超细雷蒙磨粉机 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN2480053Y true CN2480053Y (zh) | 2002-03-06 |
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ID=33652625
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| CN 01240392 Expired - Fee Related CN2480053Y (zh) | 2001-04-30 | 2001-04-30 | 超细雷蒙磨粉机 |
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN103301909A (zh) * | 2013-06-21 | 2013-09-18 | 王山之 | 一种改进的雷蒙机 |
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2001
- 2001-04-30 CN CN 01240392 patent/CN2480053Y/zh not_active Expired - Fee Related
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |