CN207049626U - 管道漏气检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了液化天然气管道漏气检测装置，包括第一外密封板与第二外密封板，所述第一外密封板与第二外密封板的两端分别设有第一连接板与第二连接板，所述第一连接板与第二连接板之间设有锁紧螺杆，所述第一外密封板与第二外密封板之间设有管道本体，所述管道本体内设有限位板，所述限位板的外侧壁对称设有两个限位槽，两个所述限位槽内均设有限位杆，所述限位杆的两端与限位槽内相对的侧壁固定连接，两个所述限位杆上分别套接有两个第一滑动块与两个第二滑动块，所述第一滑动块与第二滑动块均贯穿限位槽。该管道漏气检测装置操作简单，且密封性高，避免了外部空气的影响，提高的检测结果的准确度。

Description

管道漏气检测装置

技术领域

本实用新型涉及液化天然气技术领域，尤其涉及管道漏气检测装置。

背景技术

液化天然气，主要成分是甲烷，被公认是地球上最干净的能源，无色、无味、无毒且无腐蚀性，其体积约为同量气态天然气体积的1/625，液化天然气的重量仅为同体积水的45%左右，其制造过程是先将气田生产的天然气净化处理，经一连串超低温液化后，利用液化天然气船运送，液化天然气燃烧后对空气污染非常小，而且放出的热量大，所以液化天然气是一种比较先进的能源，液化天然气是天然气经压缩、冷却至其沸点温度后变成液体，通常液化天然气储存在零下161.5摄氏度、0.1MPa左右的低温储存罐内，而液化天然气主要是通过管道进行输送，长时间的使用，会导致管道出现漏气的现象，对液化天然气管道漏气的检修也显的尤其重要。现有的管道漏气检测装置检测过程操作繁琐，且装置密封性不高，会促使外部空气进入，影响检测结果，导致检测结果缺乏准确性，这些问题都亟待解决。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中操作繁琐，密封性不高的问题，而提出的管道漏气检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

管道漏气检测装置，包括第一外密封板与第二外密封板，所述第一外密封板与第二外密封板的两端分别设有第一连接板与第二连接板，所述第一连接板与第二连接板之间设有锁紧螺杆，所述第一外密封板与第二外密封板之间设有管道本体，所述管道本体内设有限位板，所述限位板的外侧壁对称设有两个限位槽，两个所述限位槽内均设有限位杆，所述限位杆的两端与限位槽内相对的侧壁固定连接，两个所述限位杆上分别套接有两个第一滑动块与两个第二滑动块，所述第一滑动块与第二滑动块均贯穿限位槽，两个所述第一滑动块之间、两个第二滑动块之间均设有伸缩装置，所述管道本体的内部对称设有两个转轴，两个所述转轴上均设有第一内密封板与第二内密封板，所述第一内密封板与第二内密封板相对的一侧分别设有第一滑槽与第二滑槽，所述第一滑槽与第二滑槽内分别设有第一滑动杆与第二滑动杆，所述第一滑动杆与第二滑动杆上分别套接有第一转动杆与第二转动杆，所述第一转动杆的一端贯穿第一滑槽并与第一滑动块转动连接，所述第二转动杆的一端贯穿第二滑槽并与第二滑动块转动连接，所述第一外密封板内贯穿有出气管，所述出气管的上端设有气球。

优选地，所述第一连接板与第二连接板上均设有与锁紧螺杆对应的螺孔，两个所述螺孔内设有方向相反的螺纹，所述锁紧螺杆的两端分别贯穿两个螺孔，且锁紧螺杆与第一连接板、第二连接板均为螺纹连接。

优选地，所述第一连接板与第二连接板相对的一侧均设有橡胶板。

优选地，所述第一外密封板与第二外密封板相对的一侧均设有橡胶板。

优选地，所述伸缩装置为电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的外侧套设有弹簧。

优选地，所述第一内密封板与第二内密封板远离转轴的一端均设有橡胶板。

优选地，所述第一滑动杆的两端与第一滑槽内相对的侧壁固定连接，且第二滑动杆的两端与第二滑槽内相对的侧壁固定连接。

本实用新型中，该管道漏气检测装置在需要进行液化天然气管道漏气检测时，通过第一外密封板与第二外密封板放置在管道本体的外侧，通过转动锁紧螺杆，将第一连接板与第二连接板贴合固定，从而使第一外密封板与第二外密封板与管道本体贴合，保证管道本体外部的密封性，通过伸缩装置伸长，两个第一滑动块与两个第二滑动块向两边移动，使第一转动杆与第二转动杆分别在第一滑动杆与第二滑动杆上滑动，使第一内密封板与第二内密封板绕转轴转动张开，使第一内密封板与第二内密封板远离转轴的一端与管道本体的内侧壁贴合，保证了管道本体内部的密封性，防止空气对检测结果的干扰，提高了漏气检测的准确性，且操作简单，是否漏气通过气球可以直观的观察，气球被吹起，说明管道本体漏气，反之则不漏气。该管道漏气检测装置操作简单，且密封性高，避免了外部空气的影响，提高的检测结果的准确度。

附图说明

图1为本实用新型提出的管道漏气检测装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的管道漏气检测装置的侧剖图；

图3为本实用新型提出的管道漏气检测装置的内部结构示意图。

图中：1管道本体、2第一外密封板、3第二外密封板、4第一连接板、5第二连接板、6锁紧螺杆、7气球、8出气管、9第一内密封板、10第二内密封板、11转轴、12第一滑动杆、13第二滑动杆、14第一转动杆、15第一滑动块、16伸缩装置、17第二转动杆、18第二滑动块、19限位杆、20限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，管道漏气检测装置，包括第一外密封板2与第二外密封板3，第一外密封板2与第二外密封板3的两端分别设有第一连接板4与第二连接板5，第一连接板4与第二连接板5之间设有锁紧螺杆6，第一外密封板2与第二外密封板3之间设有管道本体1，通过第一外密封板2与第二外密封板3放置在管道本体1的外侧，通过转动锁紧螺杆6，将第一连接板4与第二连接板5贴合固定，从而使第一外密封板2与第二外密封板3与管道本体1贴合，保证管道本体1外部的密封性，管道本体1内设有限位板20，限位板20的外侧壁对称设有两个限位槽，两个限位槽内均设有限位杆19，限位杆19的两端与限位槽内相对的侧壁固定连接，两个限位杆19上分别套接有两个第一滑动块15与两个第二滑动块18，第一滑动块15与第二滑动块18均贯穿限位槽，两个第一滑动块15之间、两个第二滑动块18之间均设有伸缩装置16，管道本体1的内部对称设有两个转轴11，两个转轴11上均设有第一内密封板9与第二内密封板10，第一内密封板9与第二内密封板10相对的一侧分别设有第一滑槽与第二滑槽，第一滑槽与第二滑槽内分别设有第一滑动杆12与第二滑动杆13，第一滑动杆12与第二滑动杆13上分别套接有第一转动杆14与第二转动杆17，通过伸缩装置16伸长，两个第一滑动块15与两个第二滑动块18向两边移动，使第一转动杆14与第二转动杆17分别在第一滑动杆12与第二滑动杆13上滑动，使第一内密封板9与第二内密封板10绕转轴11转动张开，使第一内密封板9与第二内密封板10远离转轴11的一端与管道本体1的内侧壁贴合，保证了管道本体1内部的密封性，第一转动杆14的一端贯穿第一滑槽并与第一滑动块15转动连接，第二转动杆17的一端贯穿第二滑槽并与第二滑动块18转动连接，第一外密封板2内贯穿有出气管8，出气管8的上端设有气球7，通过气球7可以直观的观察漏气情况，气球7被吹起，说明管道本体1漏气，反之则不漏气。

本实用新型中，第一连接板4与第二连接板5上均设有与锁紧螺杆6对应的螺孔，两个螺孔内设有方向相反的螺纹，锁紧螺杆6的两端分别贯穿两个螺孔，且锁紧螺杆6与第一连接板4、第二连接板5均为螺纹连接，第一连接板4与第二连接板5相对的一侧均设有橡胶板，提高密封性，第一外密封板2与第二外密封板3相对的一侧均设有橡胶板，伸缩装置16为电动伸缩杆，电动伸缩杆的外侧套设有弹簧，能够自动操作，且伸长缩短过程中通过弹簧减震缓冲，第一内密封板9与第二内密封板10远离转轴11的一端均设有橡胶板，提高了密封效果，第一滑动杆12的两端与第一滑槽内相对的侧壁固定连接，且第二滑动杆13的两端与第二滑槽内相对的侧壁固定连接。

本实用新型中，该管道漏气检测装置在需要进行液化天然气管道漏气检测时，通过第一外密封板2与第二外密封板3放置在管道本体1的外侧，通过转动锁紧螺杆6，将第一连接板4与第二连接板5贴合固定，从而使第一外密封板2与第二外密封板3与管道本体1贴合，保证管道本体1外部的密封性，通过伸缩装置16伸长，两个第一滑动块15与两个第二滑动块18向两边移动，使第一转动杆14与第二转动杆17分别在第一滑动杆12与第二滑动杆13上滑动，使第一内密封板9与第二内密封板10绕转轴11转动张开，使第一内密封板9与第二内密封板10远离转轴11的一端与管道本体1的内侧壁贴合，保证了管道本体1内部的密封性，防止空气对检测结果的干扰，提高了漏气检测的准确性，且操作简单，是否漏气通过气球7可以直观的观察，气球7被吹起，说明管道本体1漏气，反之则不漏气。该管道漏气检测装置操作简单，且密封性高，避免了外部空气的影响，提高的检测结果的准确度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.管道漏气检测装置，包括第一外密封板（2）与第二外密封板（3），其特征在于，所述第一外密封板（2）与第二外密封板（3）的两端分别设有第一连接板（4）与第二连接板（5），所述第一连接板（4）与第二连接板（5）之间设有锁紧螺杆（6），所述第一外密封板（2）与第二外密封板（3）之间设有管道本体（1），所述管道本体（1）内设有限位板（20），所述限位板（20）的外侧壁对称设有两个限位槽，两个所述限位槽内均设有限位杆（19），所述限位杆（19）的两端与限位槽内相对的侧壁固定连接，两个所述限位杆（19）上分别套接有两个第一滑动块（15）与两个第二滑动块（18），所述第一滑动块（15）与第二滑动块（18）均贯穿限位槽，两个所述第一滑动块（15）之间、两个第二滑动块（18）之间均设有伸缩装置（16），所述管道本体（1）的内部对称设有两个转轴（11），两个所述转轴（11）上均设有第一内密封板（9）与第二内密封板（10），所述第一内密封板（9）与第二内密封板（10）相对的一侧分别设有第一滑槽与第二滑槽，所述第一滑槽与第二滑槽内分别设有第一滑动杆（12）与第二滑动杆（13），所述第一滑动杆（12）与第二滑动杆（13）上分别套接有第一转动杆（14）与第二转动杆（17），所述第一转动杆（14）的一端贯穿第一滑槽并与第一滑动块（15）转动连接，所述第二转动杆（17）的一端贯穿第二滑槽并与第二滑动块（18）转动连接，所述第一外密封板（2）内贯穿有出气管（8），所述出气管（8）的上端设有气球（7）。

2.根据权利要求1所述的管道漏气检测装置，其特征在于，所述第一连接板（4）与第二连接板（5）上均设有与锁紧螺杆（6）对应的螺孔，两个所述螺孔内设有方向相反的螺纹，所述锁紧螺杆（6）的两端分别贯穿两个螺孔，且锁紧螺杆（6）与第一连接板（4）、第二连接板（5）均为螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的管道漏气检测装置，其特征在于，所述第一连接板（4）与第二连接板（5）相对的一侧均设有橡胶板。

4.根据权利要求1所述的管道漏气检测装置，其特征在于，所述第一外密封板（2）与第二外密封板（3）相对的一侧均设有橡胶板。

5.根据权利要求1所述的管道漏气检测装置，其特征在于，所述伸缩装置（16）为电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的外侧套设有弹簧。

6.根据权利要求1所述的管道漏气检测装置，其特征在于，所述第一内密封板（9）与第二内密封板（10）远离转轴（11）的一端均设有橡胶板。

7.根据权利要求1所述的管道漏气检测装置，其特征在于，所述第一滑动杆（12）的两端与第一滑槽内相对的侧壁固定连接，且第二滑动杆（13）的两端与第二滑槽内相对的侧壁固定连接。