CN207049339U - 一种阀门 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阀门，属于阀门设计领域。包括：阀芯及设置在阀芯两端的第一阀体和第二阀体；阀芯整体呈圆柱状，内部设置盲孔，中间位置处设置有旋转部，旋转部与拧紧工具相适配；阀芯两端的外表面分别与第一阀体及第二阀体的内腔通过螺纹连接，且阀芯与第一阀体及第二阀体的内腔之间设置有密封圈；阀芯靠近第二阀体的一端设置有密封结构，且密封结构设置有连通孔，密封结构与所述第二阀体的入口端相适配，能够对入口端进行密封；阀门通过旋转部调节所述密封结构到第二阀体的入口端的距离，盲孔一端通过连通孔与第二阀体的内腔连通，另一端与第一阀体的出口端连通。本实用新型适用于狭窄安装空间内，易于安装，具有全方向操作特性。

Description

一种阀门

技术领域

本实用新型涉及一种阀门，尤其涉及安装空间狭小的阀门。

背景技术

在机械设计及装配领域经常需要一种阀门类的管路连接件，通常情况下均是采用典型针阀结构的截止阀，两端分别与流体管路或附件(如传感器、压力表等)固定，此种情况下，必须使截止阀的操纵手柄或旋钮处于易于操作的位置，这种安装方式对于非熟练工不够友好，可能出现初次安装朝向不理想导致的返工问题，同时，遇到狭窄空间时，突出的操纵手柄或旋钮也会使得安装工作异常困难。此种情况下，就需要一种通用的可通过以阀内流体流向为转轴旋转小尺寸控制装置的阀门，用来满足不同操作环境以及不同工况，尤其是接口位置处于狭窄空间内，普通阀门由于尺寸相比管径过大而难以实现安装的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的：为了解决上述问题，本实用新型提出了一种阀门，适用于狭窄安装空间内，能适应于各种不规则外形和各种尺寸的管路或液压附件连接，易于安装，具有全方向操作特性。

本实用新型的技术方案：一种阀门，包括：阀芯及设置在阀芯两端的第一阀体和第二阀体；

所述阀芯整体呈圆柱状，内部设置盲孔，中间位置处设置有旋转部，所述旋转部与拧紧工具相适配；

所述阀芯两端的外表面分别与第一阀体及第二阀体的内腔通过螺纹连接，且阀芯与第一阀体及第二阀体的内腔之间设置有密封圈；

所述阀芯靠近所述第二阀体的一端设置有密封结构，且所述密封结构设置有连通孔，所述密封结构与所述第二阀体的入口端相适配，能够对所述入口端进行密封；

所述阀门通过所述旋转部调节所述密封结构到第二阀体的入口端的距离，所述盲孔一端通过所述连通孔与所述第二阀体的内腔连通，另一端与所述第一阀体的出口端连通。

优选地，所述阀芯与第一阀体和第二阀体螺纹连接处分别设置有两道密封槽，所述密封槽与所述密封圈紧配合。

优选地，所述旋转部为外六方凸台。

优选地，所述密封结构采用圆锥结构，且在所述圆锥结构远离所述入口端的底面设置有所述连通孔。

优选地，所述阀芯与所述第一阀体配合安装，且预留有所述阀芯的调节行程。

本实用新型技术方案的有益效果：本实用新型一种阀门，通过简单的阀芯和阀体的配合，实现了通过以阀内流体流向为转轴旋转阀芯实现阀门的通断状态控制，由于旋转机构与管路同轴，能适用于全方向操纵及狭窄安装空间内工况下的管路连接，结构简单，易于安装，适应性强。

附图说明

图1为本实用新型一种阀门的一优选实施例的结构示意图；

图2为图1所示实施例的A-A方向剖视图；

图3为阀门截止状态示意图；

图4为阀门接通状态示意图；

其中，1-阀芯，2-第一阀体，3-第二阀体，11-盲孔，12-旋转部，13-密封结构，14-连通孔，15-密封槽，21-出口端，31-入口端。

具体实施方式

为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，请参阅图1至图4；

一种阀门，包括：阀芯1及设置在阀芯1两端的第一阀体2和第二阀体3；第一阀体2、第二阀体3外径及接口根据常用管接头尺寸适配为一个系列，内径与阀芯1外径配合。

阀芯1整体呈圆柱状，内部设置盲孔11，盲孔11为定深盲孔，其深度与阀芯的连通孔14的中心处配合，盲孔11一端通过连通孔14与第二阀体3的内腔连通，另一端与第一阀体2的出口端21连通。

阀芯1的中间位置处设置有旋转部12，旋转部12为外六方凸台，旋转部 12与各型扳手或手轮相适配，铣削加工为外六方形状，旋转部12的尺寸小于阀芯1的圆周外径大于阀芯盲孔11的内径为准；

阀芯1两端的外表面分别与第一阀体2及第二阀体3的内腔通过螺纹连接，阀芯1与第一阀体2和第二阀体3螺纹连接部分分别设置有两道密封槽 15，密封槽15内安装有密封圈；密封圈与密封槽紧配合，当通过旋转部12 调节阀芯1的安装时，保证密封圈时刻紧贴在阀体的内壁上，保证阀芯1与两端第一阀体2和第二阀体3接合处无流体外泄，确保阀门的密封效果。

阀芯1靠近第二阀体3的一端设置有密封结构13，且密封结构13设置有连通孔14，密封结构13与第二阀体3的入口端31相适配，能够对入口端31 进行密封，也能实现流体的流通。

阀芯1与第一阀体2配合安装，且预留有阀芯1的调节行程，阀芯通过旋转部12调节密封结构13到第二阀体3的入口端31的距离，实现阀门截止状态和接通状态的切换。

本实施例中，密封结构13采用圆锥结构，且在圆锥结构远离入口端31 的底面设置有连通孔14；

当圆锥结构的锥面与第二阀体的入口端接触并密封时，此时阀门处于截止状态；

利用旋转扳手或者手轮旋转阀芯1的旋转部12，调节圆锥结构的锥面远离入口端31，锥面和第二阀体3的内腔形成流通空间，使流体进入第二阀体内腔，进而通过连通孔14进入盲孔11，此时阀门处于流通状态，实现流体流通。

本实用新型一种阀门，通过简单的阀芯和阀体的配合，实现了通过以阀内流体流向为转轴旋转阀芯实现阀门的通断状态控制，由于旋转机构与管路同轴，能适用于全方向操纵及狭窄安装空间内工况下的管路连接，结构简单，易于安装，适应性强。

最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种阀门，其特征在于，包括：阀芯(1)及设置在阀芯(1)两端的第一阀体(2)和第二阀体(3)；

所述阀芯(1)整体呈圆柱状，内部设置盲孔(11)，中间位置处设置有旋转部(12)，所述旋转部(12)与拧紧工具相适配；

所述阀芯(1)两端的外表面分别与第一阀体(2)及第二阀体(3)的内腔通过螺纹连接，且阀芯(1)与第一阀体(2)及第二阀体(3)的内腔之间设置有密封圈；

所述阀芯(1)靠近所述第二阀体(3)的一端设置有密封结构(13)，且所述密封结构(13)设置有连通孔(14)，所述密封结构(13)与所述第二阀体(3)的入口端(31)相适配，能够对所述入口端(31)进行密封；

所述阀门通过所述旋转部(12)调节所述密封结构(13)到第二阀体(3)的入口端(31)的距离，所述盲孔(11)一端通过所述连通孔(14)与所述第二阀体(3)的内腔连通，另一端与所述第一阀体(2)的出口端(21)连通。

2.如权利要求1所述的阀门，其特征在于：所述阀芯(1)与第一阀体(2)和第二阀体(3)螺纹连接处分别设置有两道密封槽(15)，所述密封槽(15)与所述密封圈紧配合。

3.如权利要求1所述的阀门，其特征在于：所述旋转部(12)为外六方凸台。

4.如权利要求1所述的阀门，其特征在于：所述密封结构(13)采用圆锥结构，且在所述圆锥结构远离所述入口端(31)的底面设置有所述连通孔(14)。

5.如权利要求1所述的阀门，其特征在于：所述阀芯(1)与所述第一阀体(2)配合安装，且预留有所述阀芯(1)的调节行程。