CN207047889U - 一种安装锻机主机埋件的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种安装锻机主机埋件的装置，属于大型安装构件基础预埋件领域。它包括托架立柱、调平螺栓和托架横梁，还包括立柱预留埋件、斜撑和主机埋件底板，其中，所述立柱预留埋件上竖直设置有托架立柱，相邻的托架立柱顶部通过托架横梁连接，托架横梁与托架立柱互相垂直连接，相邻的托架立柱之间通过斜撑连接，托架横梁的长度方向上均匀设有调平螺栓，调平螺栓自下而上穿过托架横梁，调平螺栓的顶部与主机埋件底板接触，主机埋件底板位于托架横梁上。针对现有技术的基础大型埋件安装对于埋件表面平整度要求高的问题，它可以在浇筑混凝土前对埋件表面平整度进行调平，提高埋件表面平整度。

Description

一种安装锻机主机埋件的装置

技术领域

本实用新型涉及大型安装构件基础预埋件领域，尤其涉及一种安装锻机主机埋件的装置。

背景技术

传统的埋件预埋由于安装调平精度有限，混凝土浇筑过程中振捣影响导致埋件平整度往往达不到工艺要求，后期需要进行二次打磨，施工方法费时费力。

锻机主机埋件安装时，安装精度至关重要，如果埋件的安装标高误差太大，就会在连接的位置增加或减少垫片，而此位置的防腐工程就会变得很薄弱，影响整个结构的使用安全。或者锻机主机埋件结构安装后基础沉降太大，就可能增加结构自身内力，改变锻机主机埋件结构原设计的受力体系，增加锻机主机埋件结构的风险。

现行的预埋件施工只是靠基础预埋件的安装定位准确和预留沉降量来满足上述的要求。在基础施工时会造成预埋件的标高产生偏差，同时沉降量的预留往往和实际沉降量也存在较大的差异。所以完成一个大型的安装项目时，总会在基础预埋件标高上出现许多问题，而处理这些问题时，又会花去大量的人力、物力和时间，同在对结构的安全性上也留下了隐患。

中国实用新型专利，授权公告号：CN 201826254U，授权公告日：2011.05.11，公开了一种桥梁钢墩柱预埋件基础调节托架，该托架包括有基础锚固架、安装锚固架、通长调节螺杆、调节螺母和固定螺母；基础锚固架为一个框架结构，该框架的上下两面分别设有承压板，承压板的四周留有穿入通长调节螺杆的孔洞，安装锚固架的上下两面分别设有与基础锚固架上下两面的相同的承压板，基础锚固架通过通长调节螺杆与安装锚固架连接，通长调节螺杆的两端部分别有固定螺母紧固，在安装锚固架下面承压板部位的通长调节螺杆上设有调节螺母，调节安装锚固架在调节螺杆上的位置。其不足之处是：通过调节螺母对安装锚固架进行调平，进而对安装构件调平，因安装锚固架和安装构件固定在一起，而调平螺母位于安装锚固架底部，调整起来比较费力，且安装锚固架和安装构件均靠调节螺杆支撑，进一步增加了调整的难度。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

针对现有技术的基础大型埋件安装对于埋件表面平整度要求高的问题，本实用新型提供了一种安装锻机主机埋件的装置。它可以在浇筑混凝土前对埋件表面平整度进行调平，提高埋件表面平整度。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为：

一种安装锻机主机埋件的装置，它包括托架立柱、调平螺栓和托架横梁，还包括立柱预留埋件、斜撑和主机埋件底板，其中，所述立柱预留埋件上竖直设置有托架立柱，相邻的托架立柱顶部通过托架横梁连接，托架横梁与托架立柱互相垂直连接，相邻的托架立柱之间通过斜撑连接，托架横梁的长度方向上均匀设有调平螺栓，调平螺栓自下而上穿过托架横梁，调平螺栓的顶部与主机埋件底板接触，主机埋件底板位于托架横梁上。

托架立柱与托架横梁之间的相互连接，形成钢托架，为确保钢托架基础稳固，设置立柱预留埋件，主机埋件底板在钢托架上，通过调整调平螺栓，进而调整主机埋件底板的平整度。

优选地，相邻的托架立柱之间通过斜撑连接，斜撑的数量为1个及以上。

通过增加斜撑的数量进一步提高整个钢托架的牢固性能。

优选地，托架横梁包括横梁平板和横梁竖板，横梁平板和横梁竖板互相垂直连接，横梁平板所在平面与托架立柱互相垂直，横梁竖板所在平面与托架立柱互相平行。

托架横梁的截面为L型，托架横梁的L型结构进一步提高了钢托架的稳固性能，托架横梁的横梁竖板和横梁平板，分别增大了托架横梁与主机埋件底板和托架立柱的接触面，使各连接处更加牢固，外力耐受度高，钢托架性能更稳定。

优选地，横梁平板均匀分布有调平螺孔，调平螺栓与调平螺孔相匹配，调平螺栓上设有调平螺母，调平螺母与横梁平板下表面接触。

调节调平螺栓的位置，进而调节主机埋件底板的平整度，平整度符合要求后，通过调平螺母进行固定。

优选地，还包括限位角钢，限位角钢位于主机埋件底板的两侧，限位角钢的两端分别与托架横梁连接。

限位角钢对主机埋件底板起到限位作用，防止主机埋件底板在托架横梁表面晃动，影响主机埋件底板的水平度。

优选地，限位角钢包括角钢竖板和角钢横板，角钢竖板和角钢横板垂直连接，限位角钢截面为L型，角钢竖板与主机埋件底板的侧面接触，角钢横板的两端分别设置在托架横梁的横梁平板上。

角钢竖板和角钢横板垂直连接形成限位角钢，主机埋件底板两侧的角钢竖板将主机埋件底板固定在托架横梁上面，主机埋件底板的平整度调整好后，以免主机埋件底板移动，影响平整度。

优选地，主机埋件位于主机埋件底板顶部。

优选地，立柱预留埋件位于已浇筑混凝土面以下。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种安装锻机主机埋件的装置，托架立柱与托架横梁之间的相互连接，形成钢托架，为确保钢托架基础稳固，设置立柱预留埋件，主机埋件底板在钢托架上，通过调整调平螺栓，进而调整主机埋件底板的平整度；

(2)本实用新型的一种安装锻机主机埋件的装置，相邻的托架立柱之间通过斜撑连接，斜撑的数量为1个及以上，通过增加斜撑的数量进一步提高整个钢托架的牢固性能；

(3)本实用新型的一种安装锻机主机埋件的装置，托架横梁的截面为L型，托架横梁的L型结构进一步提高了钢托架的稳固性能，托架横梁的横梁竖板和横梁平板，分别增大了托架横梁与主机埋件底板和托架立柱的接触面，使各连接处更加牢固，外力耐受度高，钢托架性能更稳定；

(4)本实用新型的一种安装锻机主机埋件的装置，调节调平螺栓的位置，进而调节主机埋件底板的平整度，平整度符合要求后，通过调平螺母进行固定；

(5)本实用新型的一种安装锻机主机埋件的装置，限位角钢对主机埋件底板起到限位作用，防止主机埋件底板在托架横梁表面晃动，影响主机埋件底板的水平度；

(6)本实用新型的一种安装锻机主机埋件的装置，角钢竖板和角钢横板垂直连接形成限位角钢，主机埋件底板两侧的角钢竖板将主机埋件底板固定在托架横梁上面，主机埋件底板的平整度调整好后，以免主机埋件底板移动，影响平整度；

(7)本实用新型的一种安装锻机主机埋件的装置，钢托架制作简单，所用材料均为施工现场常用材料，可利用余料加工，经济效益明显；

(8)本实用新型的一种安装锻机主机埋件的装置，利用钢托架辅助调平，操作简单同时满足工艺要求，调平过程中同时可以消除埋件表面打磨部分误差；

(9)本实用新型的一种安装锻机主机埋件的装置，与传统施工方法相比，在工期方面具有明显优势，不需二次对埋件进行打磨找平，施工工期大为提高。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为图1的A-A剖视图。

示意图中的标号说明：

101、托架立柱；102、托架横梁；1021、横梁平板；1022、横梁竖板；103、调平螺栓；104、立柱预留埋件；105、斜撑；106、调平螺孔；107、调平螺母；201、主机埋件底板；202、主机埋件；301、限位角钢；3011、角钢竖板；3012、角钢横板；401、已浇筑混凝土面。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图及实施例对本实用新型作详细描述。

实施例1

本实施例的一种安装锻机主机埋件的装置，它包括托架立柱101、调平螺栓103和托架横梁102，还包括立柱预留埋件104、斜撑105和主机埋件底板201，其中，所述立柱预留埋件104上竖直设置有托架立柱101，相邻的托架立柱101顶部通过托架横梁102连接，托架横梁102与托架立柱101互相垂直连接，相邻的托架立柱101之间通过斜撑105连接，托架横梁102的长度方向上均匀设有调平螺栓103，调平螺栓103自下而上穿过托架横梁102，调平螺栓103的顶部与主机埋件底板201接触，主机埋件底板201位于托架横梁102上。

托架立柱101与托架横梁102之间的相互连接，形成钢托架，为确保钢托架基础稳固，设置立柱预留埋件104，主机埋件底板201在钢托架上，通过调整调平螺栓103，进而调整主机埋件底板201的平整度。

实施例2

本实施例的一种安装锻机主机埋件的装置，在实施例1的基础上作进一步改进，相邻的托架立柱101之间通过斜撑105连接，斜撑105的数量为1个及以上，比如，焊接1个、2个或3个，通过增加斜撑105的数量进一步提高整个钢托架的牢固性能。

实施例3

本实施例的一种安装锻机主机埋件的装置，在实施例1或2的基础上作进一步改进，托架横梁102包括横梁平板1021和横梁竖板1022，横梁平板1021和横梁竖板1022互相垂直连接，横梁平板1021所在平面与托架立柱101互相垂直，横梁竖板1022所在平面与托架立柱101互相平行。

托架横梁102的截面为L型，托架横梁102的L型结构进一步提高了钢托架的稳固性能，托架横梁102的横梁竖板1022和横梁平板1021，分别增大了托架横梁102与主机埋件底板201和托架立柱101的接触面，使各连接处更加牢固，外力耐受度高，钢托架性能更稳定。

实施例4

本实施例的一种安装锻机主机埋件的装置，在实施例1-3任一项技术方案的基础上作进一步改进，横梁平板1021均匀分布有调平螺孔106，调平螺栓103与调平螺孔106相匹配，调平螺栓103上设有调平螺母107，调平螺母107与横梁平板1021下表面接触。

调节调平螺栓103的位置，进而调节主机埋件底板201的平整度，平整度符合要求后，通过调平螺母107进行固定。

实施例5

本实施例的一种安装锻机主机埋件的装置，在实施例1-4任一项技术方案的基础上作进一步改进，还包括限位角钢301，限位角钢301位于主机埋件底板201的两侧，限位角钢301的两端分别与托架横梁102连接。

限位角钢301对主机埋件底板201起到限位作用，防止主机埋件底板201在托架横梁102表面晃动，影响主机埋件底板201的水平度。

实施例6

本实施例的一种安装锻机主机埋件的装置，在实施例1-5任一项技术方案的基础上作进一步改进，限位角钢301包括角钢竖板3011和角钢横板3012，角钢竖板3011和角钢横板3012垂直连接，限位角钢301截面为L型，角钢竖板3011与主机埋件底板201的侧面接触，角钢横板3012的两端分别设置在托架横梁102的横梁平板1021上。

角钢竖板3011和角钢横板3012垂直连接形成限位角钢301，主机埋件底板201两侧的角钢竖板3011将主机埋件底板201固定在托架横梁102上面，主机埋件底板201的平整度调整好后，以免主机埋件底板201移动，影响平整度。

主机埋件202位于主机埋件底板201顶部，立柱预留埋件104位于已浇筑混凝土面401以下。

实施例7

如图1和2，本实施例的一种安装锻机主机埋件的装置，其主要原理是利用实施例1-6中的技术方案制作的钢托架，托架横梁102托住主机埋件202，托架横梁102下方各焊接的三个螺母配六角螺栓(即调平螺栓103)。主机埋件202吊放在钢托架上后，根据测量过程中测得的数据，利用扳手同步紧固调平螺栓103顶起主机埋件202各角，从而达到微调主机埋件202表面平整度的效果。

施工工艺流程如下：

钢托架制作→钢托架安装及固定→→吊装主机埋件202→主机埋件202调平→设备厂家复测确认，主机埋件202固定→基础钢筋绑扎、混凝土施工。

钢托架制作：

钢托架4根托架立柱101为4根12#槽钢，四周侧面各焊1根12#槽钢作为斜撑105，托架横梁102为2根14a#槽钢，焊在托架立柱101上，2根托架横梁102上各配3根M20六角螺栓，长100mm，螺帽焊槽钢底面，在托架横梁102开6个30mm孔，托架横梁102顶面焊2根L50*5限位角钢301为主机埋件202限位。

钢托架安装及固定：

钢托架制作完成后由汽车吊吊至锻机主机埋件202预埋处，若混凝土为第一次浇筑，可考虑托架立柱101处局部垫层加深立柱预留埋件104。

吊装主机埋件202：

钢托架固定后，在托架横梁102上弹出主机埋件十字中心线，利用汽车吊将主机埋件202吊至钢托架上已焊限位角钢301内。

主机埋件202调平：

通过测量主机埋件202表面各点标高，根据测得数据的需求，利用扳手紧固钢托架托架横梁102下的调平螺栓103，顶起主机埋件202，多次调整使主机埋件202顶部水平。

设备厂家复测确认、主机埋件202固定：

调平后由业主组织设备厂家进行联合验收，复测平整度满足设备安装要求后，进行会签确认，对主机埋件202进行最终固定。先将调平螺栓103下口与调平螺母107进行焊接，保证主机埋件202竖向固定，再将主机埋件底板201与限位角钢301进行通长满焊，保证主机埋件202水平固定。

基础钢筋绑扎、混凝土施工：

基础钢筋应在埋件固定完成后进行绑扎，钢托架及主机埋件202处钢筋应绕行并在主机埋件202四周增加加强筋。混凝土浇筑过程中，不得用振动棒或其他物件撬动主机埋件202及钢托架，不得直接用振动棒靠主机埋件202振捣，以免移位。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种安装锻机主机埋件的装置，它包括托架立柱(101)、调平螺栓(103)和托架横梁(102)，其特征在于，还包括立柱预留埋件(104)、斜撑(105)和主机埋件底板(201)，其中，所述立柱预留埋件(104)上竖直设置有托架立柱(101)，相邻的托架立柱(101)顶部通过托架横梁(102)连接，托架横梁(102)与托架立柱(101)互相垂直连接，相邻的托架立柱(101)之间通过斜撑(105)连接，托架横梁(102)的长度方向上均匀设有调平螺栓(103)，调平螺栓(103)自下而上穿过托架横梁(102)，调平螺栓(103)的顶部与主机埋件底板(201)接触，主机埋件底板(201)位于托架横梁(102)上。

2.根据权利要求1所述的一种安装锻机主机埋件的装置，其特征在于，相邻的托架立柱(101)之间通过斜撑(105)连接，斜撑(105)的数量为1个及以上。

3.根据权利要求1所述的一种安装锻机主机埋件的装置，其特征在于，托架横梁(102)包括横梁平板(1021)和横梁竖板(1022)，横梁平板(1021)和横梁竖板(1022)互相垂直连接，横梁平板(1021)所在平面与托架立柱(101)互相垂直，横梁竖板(1022)所在平面与托架立柱(101)互相平行。

4.根据权利要求3所述的一种安装锻机主机埋件的装置，其特征在于，横梁平板(1021)均匀分布有调平螺孔(106)，调平螺栓(103)与调平螺孔(106)相匹配，调平螺栓(103)上设有调平螺母(107)，调平螺母(107)与横梁平板(1021)下表面接触。

5.根据权利要求1所述的一种安装锻机主机埋件的装置，其特征在于，还包括限位角钢(301)，限位角钢(301)位于主机埋件底板(201)的两侧，限位角钢(301)的两端分别与托架横梁(102)连接。

6.根据权利要求5所述的一种安装锻机主机埋件的装置，其特征在于，限位角钢(301)包括角钢竖板(3011)和角钢横板(3012)，角钢竖板(3011)和角钢横板(3012)垂直连接，限位角钢(301)截面为L型，角钢竖板(3011)与主机埋件底板(201)的侧面接触，角钢横板(3012)的两端分别设置在托架横梁(102)的横梁平板(1021)上。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种安装锻机主机埋件的装置，其特征在于，主机埋件(202)位于主机埋件底板(201)顶部。

8.根据权利要求7所述的一种安装锻机主机埋件的装置，其特征在于，立柱预留埋件(104)位于已浇筑混凝土面(401)以下。