CN107059913A - 一种电抗器预埋件支撑结构及埋设方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电抗器预埋件支撑结构，包括：电抗器基础模板，所述电抗器基础模板呈圆柱状结构，所述电抗器基础模板外侧均匀分布有吊架支撑架，所述吊架支撑架的高度高于电抗器基础模板，所述吊架支撑架上支撑有预埋件吊架，所述预埋件吊架端部具有吊架连板，所述吊架连板上可分离的连接有电抗器埋件，所述电抗器埋件底部具有若干锚件，所述电抗器埋件位于电抗器基础模板空间范围内，采用吊架和支撑架方式固定、定位素混凝土基础预埋件，定位准确，不易发生移位，支撑架与基础混凝土模板之间无任何联接，可有效控制浇筑混凝土对预埋件位置影响。
Description
技术领域
本发明涉及建筑领域 ，特别是涉及一种电抗器预埋件支撑结构及埋设方法。
背景技术
变电站工程涉及大量的预埋件，这些预埋件的准确定位埋设是变电站工程中重要的环节，直接影响到交接验收和下一步设备的安装。电抗器预埋件从标高、平整度等方面都有较高要求，误差不允许超过±3mm。精度要求高，所以埋设难度也相应增加。一般预埋件的埋设方法是在模板支设完成后，将预埋件用楔子、钢筋、架管等在模板或钢筋上将进行固定、调整后加固，然后进行混凝土浇筑。普通的埋设方法简单，但是由于不能进行二次调整标高和平整度，难以满足施工精度要求。由于电抗器基础是素混凝土基础，且埋件按六边形布置，因此埋件固定和准确定位较为困难。
发明内容
本发明的目的在于：克服现有技术中存在的上述问题，提出一种电抗器预埋件支撑结构及埋设方法，采用吊架和支撑架方式固定、定位素混凝土基础预埋件，定位准确，不易发生移位，支撑架与基础混凝土模板之间无任何联接，可有效控制浇筑混凝土对预埋件位置影响。
本发明的目的通过下述技术方案来实现：
一种电抗器预埋件支撑结构，包括：电抗器基础模板，所述电抗器基础模板呈圆柱状结构，所述电抗器基础模板外侧均匀分布有吊架支撑架，所述吊架支撑架的高度高于电抗器基础模板，所述吊架支撑架上支撑有预埋件吊架，所述预埋件吊架端部具有吊架连板，所述吊架连板上可分离的连接有电抗器埋件，所述电抗器埋件底部具有若干锚件，所述电抗器埋件位于电抗器基础模板空间范围内。
本发明的一种电抗器预埋件支撑结构，所述吊架连板具有若干连接孔，所述电抗器埋件上部具有与连接孔位置对应的螺栓，所述螺栓穿过连接孔通过螺帽进行锁定。
本发明的一种电抗器预埋件支撑结构，所述预埋件吊架由六根槽钢焊接成的米字形结构，六根所述槽钢底面为同一平面。
本发明的一种电抗器预埋件支撑结构，所述吊架支撑架与预埋件吊架接触处具有定位凹槽。
本发明的一种电抗器预埋件支撑结构，所述吊预埋件吊架与吊架支撑架接触处具有限位凹槽。
本发明的电抗器埋设方法，所述埋设方法包括以下步骤：
S1：将电抗器基础模板制作完成；
S2：将六根槽钢按照要求焊接形成预埋吊架，根据现场要求在所述预埋吊架的相应位置焊接吊架连板，并在吊架连板上加工形成连接孔;
S3:在电抗器埋件下部焊接锚筋，在电抗器埋件上部焊接螺栓,所述焊接螺栓的位置与连接孔的位置对应；
S4：将加工完成的电抗器埋件与预埋吊架组装，将螺栓穿过连接孔，并进行粗定位，使每个电抗器埋件在同一水平位置，然后通过螺母进行锁定；
S5：将装好电抗器埋件的预埋吊架吊装在架支撑架上，并调整至准确位置；
S6：调校好预埋吊架的位置后进行混凝土浇筑；
S6：混凝土浇筑完成后，在水泥初凝前对电抗器埋件的位置进行测量复核,如有偏差进行二次调平；
S7:在混凝土终凝后松掉螺帽，拆除预埋器吊架，并拆除吊架支撑架和电抗器基础模板；
S8:用氧乙炔焰割除螺栓，并用砂轮将电抗器埋件表面刨光磨平
根据上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、采用槽钢、普通钢材作加工材料，原料易于获得，价格低廉，加工方式主要为焊接，方式简单，成形效果可靠。
2、采用预埋件吊架和吊架支撑架方式固定、定位素混凝土基础预埋件，定位准确，不易发生移位，吊架支撑架与电抗器基础混凝土模板之间无任何联接，可有效控制浇筑混凝土对电抗器预埋件位置影响。
3、吊架连板和电抗器预埋件之间采用螺栓、螺帽连接，并在浇筑混凝土后初凝前可进行二次调节，有效的消除了混凝土浇筑、振捣对预埋件的定位影响。
4、预埋件定位精度达到±1mm，超过了设计和规范的±3mm精度要求和平整度要求，为后期设备安装质量创造了良好的条件。
附图说明
图1是本发明一种电抗器预埋件支撑结构的示意图；
图2是本发明一种电抗器预埋件支撑结构吊架连板局部图；
图3是本发明一种电抗器预埋件支撑结构电抗器预埋件局部图。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步的说明。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1-3为本发明一种电抗器预埋件支撑结构及埋设方法的实施例，
一种电抗器预埋件支撑结构，包括：电抗器基础模板4，所述电抗器基础模板4呈圆柱状结构，所述电抗器基础模板4外侧均匀分布有吊架支撑架3，所述吊架支撑架3的高度高于电抗器基础模板4，所述吊架支撑架3上支撑有预埋件吊架1，所述预埋件吊架1端部具有吊架连板2，所述吊架连板2上可分离的连接有电抗器埋件5，所述电抗器埋件5底部具有若干锚件7，所述电抗器埋件5位于电抗器基础模板4空间范围内，所述吊架连板2具有若干连接孔，所述电抗器埋件5上部具有与连接孔位置对应的螺栓6，所述螺栓6穿过连接孔通过螺帽8进行锁定，所述预埋件吊架1由六根槽钢焊接成的米字形结构，六根所述槽钢底面为同一平面，所述吊架支撑架3与预埋件吊架1接触处具有定位凹槽，所述吊预埋件吊架1与吊架支撑架3接触处具有限位凹槽。
电抗器埋设方法，所述埋设方法包括以下步骤：
S1：将电抗器基础模板4制作完成；
S2：将六根槽钢按照要求焊接形成预埋吊架1，根据现场要求在所述预埋吊架1的相应位置焊接吊架连板2，并在吊架连板2上加工形成连接孔;
S3:在电抗器埋件5下部焊接锚筋7，在电抗器埋件5上部焊接螺栓6,所述焊接螺栓6的位置与连接孔的位置对应；
S4：将加工完成的电抗器埋件5与预埋吊架1组装，将螺栓6穿过连接孔，并进行粗定位，使每个电抗器埋件5在同一水平位置，然后通过螺母8进行锁定；
S5：将装好电抗器埋件5的预埋吊架1吊装在架支撑架3上，并调整至准确位置；
S6：调校好预埋吊架1的位置后进行混凝土浇筑；
S6：混凝土浇筑完成后，在水泥初凝前对电抗器埋件5的位置进行测量复核,如有偏差进行二次调平；
S7:在混凝土终凝后松掉螺帽，拆除预埋器吊架1，并拆除吊架支撑架3和电抗器基础模板4；
S8:用氧乙炔焰割除螺栓6，并用砂轮将电抗器埋件表面刨光磨平。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种电抗器预埋件支撑结构，其特征在于，包括：电抗器基础模板，所述电抗器基础模板呈圆柱状结构，所述电抗器基础模板外侧均匀分布有吊架支撑架，所述吊架支撑架的高度高于电抗器基础模板，所述吊架支撑架上支撑有预埋件吊架，所述预埋件吊架端部具有吊架连板，所述吊架连板上可分离的连接有电抗器埋件，所述电抗器埋件底部具有若干锚件，所述电抗器埋件位于电抗器基础模板空间范围内。
2.根据权利要求1所述的一种电抗器预埋件支撑结构，其特征在于：所述吊架连板具有若干连接孔，所述电抗器埋件上部具有与连接孔位置对应的螺栓，所述螺栓穿过连接孔通过螺帽进行锁定。
3.根据权利要求2所述的一种电抗器预埋件支撑结构，其特征在于：所述预埋件吊架由六根槽钢焊接成的米字形结构，六根所述槽钢底面为同一平面。
4.根据权利要求3所述的一种电抗器预埋件支撑结构，其特征在于：所述吊架支撑架与预埋件吊架接触处具有定位凹槽。
5.使用根据权利要求4所述的一种电抗器预埋件支撑结构的电抗器埋设方法，其特征在于，所述埋设方法包括以下步骤：
S1：将电抗器基础模板制作完成；
S2：将六根槽钢按照要求焊接形成预埋吊架，根据现场要求在所述预埋吊架的相应位置焊接吊架连板，并在吊架连板上加工形成连接孔;
S3:在电抗器埋件下部焊接锚筋，在电抗器埋件上部焊接螺栓,所述焊接螺栓的位置与连接孔的位置对应；
S4：将加工完成的电抗器埋件与预埋吊架组装，将螺栓穿过连接孔，并进行粗定位，使每个电抗器埋件在同一水平位置，然后通过螺母进行锁定；
S5：将装好电抗器埋件的预埋吊架吊装在架支撑架上，并调整至准确位置；
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