CN207047284U - 电热丝光亮退火生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电热丝光亮退火生产线，包括沿电热丝生产运行方向依次设置的放线机构、第一定向机构、退火机构、第二定向机构和收线机构，所述退火机构包括加热组件，设置在加热组件后端的冷却组件和向加热组件注入保护气体的充气组件，所述导线管两端的进线端和出线端处还分别设置有引导件，所述引导件为中空柱型结构，所述引导件两端分别为第一端和第二端，所述引导件分别螺接套设在进线端和出线端。其可有效减少电热丝和导线管管壁的接触，减少摩擦，保证电热丝表面光滑度，也可有效降低管径内保护气体的散失速度，降低生产成本。

Description

电热丝光亮退火生产线

技术领域

本实用新型涉及机械领域，特别是，涉及一种电热丝光亮退火生产线。

背景技术

现有技术中，电热丝在光亮退火过程中，由于所处的导线管管径一致，往往会造成电热丝在运行过程中与内部的管壁造成摩擦，从而影响电热丝的表面的光滑度，且由于管径一致，造成保护气体的散失速度较快，造成保护气体的浪费。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种电热丝光亮退火生产线，其可有效减少电热丝和导线管管壁的接触，减少摩擦，保证电热丝表面光滑度，也可有效降低管径内保护气体的散失速度，降低生产成本。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种电热丝光亮退火生产线，包括沿电热丝生产运行方向依次设置的放线机构、第一定向机构、退火机构、第二定向机构和收线机构，所述退火机构包括加热组件，设置在加热组件后端的冷却组件和向加热组件注入保护气体的充气组件，所述加热组件包括外箱层、隔热层、保温层、热反射层、加热件和导线管，所述外箱层、隔热层、保温层和热反射层由外向内依次设置，所述热反射层构成内部加热腔，所述加热件和导线管设置在加热腔内，所述导线管贯穿加热腔且延伸穿过冷却组件；所述导线管两端的进线端和出线端处还分别设置有引导件，所述引导件为中空柱型结构，所述引导件两端分别为第一端和第二端，所述引导件分别螺接套设在进线端和出线端。

优选的，所述第一端的内径小于第二端的内径，所述第二端的内径小于导线管的内径。

优选的，所述引导件在导线管进线端处第一端更靠近导线管出线端。

优选的，所述引导件在导线管出线端处第二端更靠近导线管进线端。

优选的，所述第一端和第二端的内壁端部为倒角结构。

优选的，所述加热件包括电阻丝，所述电阻丝的设置方向与导线管的设置方向平行。

优选的，所述加热件还包括支撑架，所述电阻丝设置在支撑架上。

优选的，所述充气组件设置在加热组件和冷却组件之间，所述充气组件通过导气管与导线管连通。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型中，引导件可进一步缩小进线端和出线端处开口内径，从而减少保护气体的外泄，降低保护气体的使用量，且两端更小的内径更便于控制电热丝的运行轨迹，避免其在导线管内的摩擦。

附图说明

图1为本实用新型中电热丝光亮退火生产线的结构示意图；

图2为图1中第一定向机构的结构示意图；

图3为图1中退火机构的结构示意图；

图4为图3中加热组件的剖视图；

图5为本实用新型中引导件的结构示意图；

图6为图5中引导件的剖视图；

其中，1为放线机构、2为第一定向机构、21为支撑架、22为第一导辊、221为过线槽、23为第二导辊、24为轴承、3为退火机构、30为加热组件、301为外箱层、302为隔热层、303为保温层、304为热反射层、305为防火层、306为电阻丝、307为支撑架、308为导线管、309为引导件、3091为第一端、3092为第二端、3093为螺纹、3094为倒角结构、31为冷却组件、311为箱体、312为冷却管、313为喷淋头、314为出水管、32为充气组件、4为第二定向机构、5为收线机构。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，为本实用新型较优实施例中一种电热丝光亮退火生产线，包括沿电热丝生产运行方向依次设置的放线机构1、第一定向机构2、退火机构3、第二定向机构4和收线机构5，退火机构3包括加热组件30，设置在加热组件30后端的冷却组件31和向加热组件30注入保护气体的充气组件32。图中所示箭头方向为电热丝生产运行方向。使用时，电热丝经放线机构1放线，在第一定向机构2和第二定向机构4的牵拉定向下，电热丝平行稳定穿行在加热组件30内，充气组件32向加热组件30内充入保护气体，加热组件30开始运行后，电热丝经加热组件30处加热并在保护气体保护下形成光亮表面，然后，在冷却组件31处仍在保护气体的保护下进行退火处理，防止电热丝的氧化，完成光亮退火，最后经收线机构5收线，即完成整个光亮退火过程。

如图2所示，第一定向机构2包括支撑架21、第一导辊22和第二导辊23，第一导辊22和第二导辊23两端分别可转动设置在支撑架21上，第一导辊22和/或第二导辊23上设置有过线槽221。第二定向机构4和第一定向机构2结构相同，电热丝绕设在过线槽221内，在放线机构1和收线机构5提供的一定张力作用下，对电热丝进行拉直并固定其运行轨迹，减少电热丝运行过程中与导线管308内壁的摩擦，保证电热丝的成品质量。

具体的，第一导辊22和第二导辊23两端分别通过轴承24设置在支撑架21上。轴承24可提供更好的转动效果，减少电热丝与导辊之间的摩擦，进一步保证电热丝的成品质量。

具体的，第一导辊22的辊面和第二导辊23的辊面相接触，及辊面之间相抵接，限制电热丝只能在过线槽221内通过，避免其行程发生改变。

如图3、4所示，加热组件30包括外箱层301、隔热层302、保温层303、热反射层304、加热件和导线管308，外箱层301、隔热层302、保温层303和热反射层304由外向内依次设置，热反射层304构成内部加热腔，加热件和导线管308设置在加热腔内，导线管308贯穿加热腔且延伸穿过冷却组件31。本实用新型通过隔热层302、保温层303、热反射层304的设置，有效解决了加热组件内热量散失的问题，在外部隔热层302、保温层303的保温作用下，热反射层304将热量集中加热腔对导线管308进行加热，保证加热过程的高效和均匀性，减少电力的耗费，节约生产成本。具体使用时，电热丝平行稳定穿行在导线管308内，充气组件32向导线管308内充入保护气体，电热丝在加热组件30内的导线管308内完成加热，在冷却组件31内的导线管308内完成退火处理。

具体的，外箱层301由金属材质制得，隔热层302由隔热棉制得，起到隔热保护的作用，防止烫伤工作人员；保温层303由岩棉制得，在加热腔外行程保温墙，减少热量的散失；热反射层304由金属反射膜制得，在加热腔内形成有效热反射，增强加热效果；保温层303和热反射层304之间还设置有防火层305，防火层305由防火棉制得，防止内部高温形成火源扩散，保证安全生产。

具体的，加热件包括电阻丝306，电阻丝306的设置方向与导线管308的设置方向平行。平行设置的电阻丝306可为导线管308提供更加直接的加热，提高加热的均匀性和加热的效率。

具体的，加热件还包括支撑架307，电阻丝306设置在支撑架307上。支撑架307可以提供稳定的支撑效果，保证电阻丝306的稳定性。

如图5、6所示，导线管308沿电热丝生产运行方向两端分别为进线端和出线端，进线端和出线端处分别设置有引导件309，引导件309为中空柱型结构，引导件309两端分别为第一端3091和第二端3092，进线端和出线端的内壁设置有内螺纹，引导件309外壁设有螺纹3093，引导件309分别螺接套设在进线端和出线端。引导件309可进一步缩小进线端和出线端处开口内径，从而减少保护气体的外泄，且两端更小的内径更便于控制电热丝的运行轨迹，避免其在导线管308内的摩擦。

具体的，导线管308位于冷却组件31处的外壁上设置有散热结构，散热结构可以为散热片，或设置在导线管308外壁上的凸起或凹陷，增加导线管308的表面积，从而使其冷却过程中热交换效率更高。可以理解的，导线管308位于加热组件30处的外壁上设置有热交换结构，热交换结构可以为片状结构，或设置在导线管308外壁上的其它形状的凸起或凹陷，增加导线管308的表面积，从而使其加热过程中热交换效率更高。

具体的，引导件309内部呈锥形结构，第一端3091的内径小于第二端3092的内径，第二端3092的内径小于导线管308的内径；引导件309在导线管308进线端处第一端3091更靠近导线管308出线端，便于电热丝的进入；引导件309在导线管308出线端处第二端3092更靠近导线管308进线端，便于电热丝的引出；第一端3091和第二端3092的内壁端部为倒角结构3094，倒角结构3094可有效较少电热丝和引导件309在端口处的摩擦，保证成品的质量。

具体的，冷却组件31为水池体。

具体的，为了防止高温对充气组件32的影响，充气组件32设置在加热组件30和冷却组件31之间，充气组件32通过导气管与导线管308连通。

本实用新型中，放线机构1和收线机构5均为市售常见放线轮和收线轮。

本实用新型中，引导件309可进一步缩小进线端和出线端处开口内径，从而减少保护气体的外泄，降低保护气体的使用量，且两端更小的内径更便于控制电热丝的运行轨迹，避免其在导线管308内的摩擦。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电热丝光亮退火生产线，其特征在于，包括沿电热丝生产运行方向依次设置的放线机构、第一定向机构、退火机构、第二定向机构和收线机构，所述退火机构包括加热组件，设置在加热组件后端的冷却组件和向加热组件注入保护气体的充气组件，所述加热组件包括外箱层、隔热层、保温层、热反射层、加热件和导线管，所述外箱层、隔热层、保温层和热反射层由外向内依次设置，所述热反射层构成内部加热腔，所述加热件和导线管设置在加热腔内，所述导线管贯穿加热腔且延伸穿过冷却组件；所述导线管两端的进线端和出线端处还分别设置有引导件，所述引导件为中空柱型结构，所述引导件两端分别为第一端和第二端，所述引导件分别螺接套设在进线端和出线端。

2.如权利要求1所述的电热丝光亮退火生产线，其特征在于，所述第一端的内径小于第二端的内径，所述第二端的内径小于导线管的内径。

3.如权利要求2所述的电热丝光亮退火生产线，其特征在于，所述引导件在导线管进线端处第一端更靠近导线管出线端。

4.如权利要求2所述的电热丝光亮退火生产线，其特征在于，所述引导件在导线管出线端处第二端更靠近导线管进线端。

5.如权利要求1所述的电热丝光亮退火生产线，其特征在于，所述第一端和第二端的内壁端部为倒角结构。

6.如权利要求1所述的电热丝光亮退火生产线，其特征在于，所述加热件包括电阻丝，所述电阻丝的设置方向与导线管的设置方向平行。

7.如权利要求6所述的电热丝光亮退火生产线，其特征在于，所述加热件还包括支撑架，所述电阻丝设置在支撑架上。

8.如权利要求1所述的电热丝光亮退火生产线，其特征在于，所述充气组件设置在加热组件和冷却组件之间，所述充气组件通过导气管与导线管连通。