CN207043472U - 数控滚齿机滚刀主轴松刀机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型为数控滚齿机滚刀主轴松刀机构，包括：数控滚齿机的箱体，箱体内可转动的安装有成型有中心通孔的主轴，主轴外套设有轴承，轴承的外圆面贴靠在箱体内壁上，主轴的中心通孔内套接有顶杆，顶杆拉紧刀具，箱体的一侧还安装有松刀机构，松刀机构包括油缸，油缸包括缸体和活塞，缸***于活塞周围位置处固定安装有油缸盖，箱体靠近油缸的一侧成型呈圆筒状，活塞呈杆状，且活塞位于靠近顶杆的一侧的位置处还成型有一个环状的挡圈，活塞的轴心线与顶杆的轴心线对齐，活塞外侧还设置有油缸座。本实用新型不仅结构简单成本低廉，适用于各种数控滚齿机。

Description

数控滚齿机滚刀主轴松刀机构

技术领域：

本实用新型涉及数控滚齿机领域，特别涉及数控滚齿机滚刀主轴松刀机构。

背景技术：

数控滚齿机在加工不同零部件的时候需要更换刀具，但是由于刀具是通过顶杆以及主轴的作用下保持拉紧状态的，因此更换刀具就十分麻烦。

现有中国专利ZL201621188088.5提供了一种松刀机构，但是该机构结构复杂，成本也较高，而且换刀还是会影响轴承等轴类零件的使用寿命。

实用新型内容：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型其解决技术问题所采用的技术方案是：数控滚齿机滚刀主轴松刀机构，包括：数控滚齿机的箱体，箱体内可转动的安装有成型有中心通孔的主轴，主轴外套设有轴承，轴承的外圆面贴靠在箱体内壁上，主轴的中心通孔内套接有顶杆，顶杆拉紧刀具，箱体的一侧还安装有松刀机构，松刀机构包括油缸，油缸包括缸体和活塞，缸***于活塞周围位置处固定安装有油缸盖，箱体靠近油缸的一侧成型呈圆筒状，活塞呈杆状，且活塞位于靠近顶杆的一侧的位置处还成型有一个环状的挡圈，活塞的轴心线与顶杆的轴心线对齐，活塞外侧还设置有油缸座，油缸座包括呈圆筒形的侧壁，侧壁靠近油缸盖一侧的端面固定在油缸盖上，侧壁靠近主轴的一侧的端面还成型有封盖，封盖上还成型有朝向主轴延伸的呈瓶口状的开口，挡圈可活动的设置于侧壁内，活塞的端部从开口中伸出，开口朝向主轴的一侧端面外缘还成型有卡环，主轴朝向开口一侧的端部外缘还成型有卡勾，卡勾的形状与卡环相契合。

作为优选，卡勾与卡环不接触。

作为优选，卡勾与卡环的间隙为0.5mm～2mm。

作为优选，还包括压簧，油缸座的封盖延伸出油缸盖的侧壁的外缘形成挡环，油缸座的封盖的外缘贴靠在箱体的内侧壁上，箱体靠近油缸盖的一侧端面向内弯折成型为折边，压簧的一端固定安装在封盖的成型呈挡环且朝向油缸盖的一侧的端面上，压簧的另一端固定于箱体的折边上。

作为优选，箱体内还成型有卡块，轴承的端面与卡块接触。

作为优选，主轴的中部的内壁上还成型有环状限位块，顶杆分为大直径端和小直径端，顶杆的大直径端位于顶杆靠近油缸座的位置处，顶杆的大直径端的端面与环状限位块的端面之间还固定安装有碟形弹簧。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过卡勾、卡环以及油缸座、油缸盖的设置使得拆下刀具变得十分简单，使用时仅需先停机，进油后液压力推动活塞在油缸座内沿主轴轴向水平运动，顶住顶杆，由于油缸座与箱体之间的压簧所提供的力小于碟形弹簧所提供的力，所以油缸座和油缸盖向远离主轴方向移动至使卡勾和卡环接触并拉紧，油缸座不再移动，此时活塞推动顶杆向右移动，完成松刀，在松刀动作进行的同时，由于卡勾和卡环的端面之间始终保持接触且具有接触压力，因此在松刀时主轴上的轴承不受力，此特征对延长轴系零件的寿命有重大意义。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：箱体1；主轴2；轴承21；顶杆3；油缸盖4；油缸座5；活塞6；挡圈61；压簧8；卡环9；卡勾10；卡块11；环状限位块12；碟形弹簧13。

具体实施方式：

实施例1：如图1所示的数控滚齿机滚刀主轴松刀机构，包括：数控滚齿机的箱体1，箱体1内可转动的安装有成型有中心通孔的主轴2，主轴2外套设有轴承21，轴承21的外圆面贴靠在箱体1内壁上，主轴2的中心通孔内套接有顶杆3，顶杆3拉紧刀具，箱体1的一侧还安装有松刀机构，松刀机构包括油缸，油缸包括缸体和活塞6，缸***于活塞6周围位置处固定安装有油缸盖4，箱体1靠近油缸的一侧成型呈圆筒状，活塞6呈杆状，且活塞6位于靠近顶杆3的一侧的位置处还成型有一个环状的挡圈61，活塞6的轴心线与顶杆3的轴心线对齐，活塞6外侧还设置有油缸座5，油缸座5包括呈圆筒形的侧壁，侧壁靠近油缸盖4一侧的端面固定在油缸盖4上，侧壁靠近主轴2的一侧的端面还成型有封盖，封盖上还成型有朝向主轴2延伸的呈瓶口状的开口，挡圈61可活动的设置于侧壁内，活塞6的端部从开口中伸出，开口朝向主轴2的一侧端面外缘还成型有卡环9，主轴2朝向开口一侧的端部外缘还成型有卡勾10，卡勾10的形状与卡环9相契合。

卡勾10与卡环9不接触。

卡勾10与卡环9的间隙为0.5mm～2mm。

还包括压簧8，油缸座5的封盖延伸出油缸盖5的侧壁的外缘形成挡环，油缸座5的封盖的外缘贴靠在箱体1的内侧壁上，箱体1靠近油缸盖4的一侧端面向内弯折成型为折边，压簧8的一端固定安装在封盖的成型呈挡环且朝向油缸盖4的一侧的端面上，压簧8的另一端固定于箱体1的折边上。

箱体1内还成型有卡块11，轴承21的端面与卡块11接触。

主轴2的中部的内壁上还成型有环状限位块12，顶杆3分为大直径端和小直径端，顶杆3的大直径端位于顶杆3靠近油缸座5的位置处，顶杆3的大直径端的端面与环状限位块12的端面之间还固定安装有碟形弹簧13。

本实用新型通过卡勾9、卡环10以及油缸座5、油缸盖4的设置使得拆下刀具变得十分简单，使用时仅需先停机，进油后液压力推动活塞6在油缸座5内沿主轴2轴向水平运动并顶住顶杆3，由于油缸座5与箱体1之间的压簧8所提供的力小于碟形弹簧13所提供的力，所以油缸座5和油缸盖4向左移动至使卡勾10和卡环9接触并拉紧，油缸座5不再向左移动，此时活塞6推动顶杆3向右移动，完成松刀，在松刀动作进行的同时，由于卡勾10和卡环9的端面之间始终保持接触且具有接触压力，因此在松刀时主轴2上的轴承21不受力，此特征对延长轴系零件的寿命有重大意义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

Claims (6)

1.数控滚齿机滚刀主轴松刀机构，包括：数控滚齿机的箱体，所述箱体内可转动的安装有成型有中心通孔的主轴，所述主轴外套设有轴承，所述轴承的外圆面贴靠在箱体内壁上，所述主轴的中心通孔内套接有顶杆，所述顶杆拉紧刀具，其特征在于：所述箱体的一侧还安装有松刀机构，所述松刀机构包括油缸，所述油缸包括缸体和活塞，所述缸***于活塞周围位置处固定安装有油缸盖，所述箱体靠近油缸的一侧成型呈圆筒状，所述活塞呈杆状，且活塞位于靠近顶杆的一侧的位置处还成型有一个环状的挡圈，所述活塞的轴心线与顶杆的轴心线对齐，所述活塞外侧还设置有油缸座，所述油缸座包括呈圆筒形的侧壁，所述侧壁靠近油缸盖一侧的端面固定在油缸盖上，所述侧壁靠近主轴的一侧的端面还成型有封盖，所述封盖上还成型有朝向主轴延伸的呈瓶口状的开口，所述挡圈可活动的设置于侧壁内，所述活塞的端部从开口中伸出，所述开口朝向主轴的一侧端面外缘还成型有卡环，所述主轴朝向开口一侧的端部外缘还成型有卡勾，所述卡勾的形状与卡环相契合。

2.根据权利要求1所述的数控滚齿机滚刀主轴松刀机构，其特征在于：所述卡勾与卡环不接触。

3.根据权利要求2所述的数控滚齿机滚刀主轴松刀机构，其特征在于：所述卡勾与卡环的间隙为0.5mm～2mm。

4.根据权利要求1所述的数控滚齿机滚刀主轴松刀机构，其特征在于：还包括压簧，所述油缸座的封盖延伸出油缸盖的侧壁的外缘形成挡环，所述油缸座的封盖的外缘贴靠在箱体的内侧壁上，所述箱体靠近油缸盖的一侧端面向内弯折成型为折边，所述压簧的一端固定安装在封盖的成型呈挡环且朝向油缸盖的一侧的端面上，所述压簧的另一端固定于箱体的折边上。

5.根据权利要求1所述的数控滚齿机滚刀主轴松刀机构，其特征在于：所述箱体内还成型有卡块，所述轴承的端面与卡块接触。

6.根据权利要求5所述的数控滚齿机滚刀主轴松刀机构，其特征在于：所述主轴的中部的内壁上还成型有环状限位块，所述顶杆分为大直径端和小直径端，所述顶杆的大直径端位于顶杆靠近油缸座的位置处，所述顶杆的大直径端的端面与环状限位块的端面之间还固定安装有碟形弹簧。