CN207042479U - 一种新型酯化釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型酯化釜，包括壳体，所述壳体的下侧壁设有支架，且支架远离壳体的一端设有滚轮，所述壳体为中空结构，且壳体的上侧壁对称设有两个与壳体内部连通的进料口，所述壳体的上侧内壁设有输出轴向下的驱动电机，且驱动电机位于两个进料口之间，所述驱动电机的输出轴连接有螺纹杆，且螺纹杆的外侧套设有竖直设置的套筒，所述螺纹杆的侧壁连接有多个第一搅拌扇叶，且套筒的侧壁设有多个与第一搅拌扇叶匹配的环形凹槽，所述第一搅拌扇叶贯穿环形凹槽设置。本实用新型结构简单，操作方便，通过改变搅拌扇叶转动的方向，可以增大搅拌效率，从而提高聚山梨酯产品生产的效率；同时，方便对该壳体的位置进行移动。

Description

一种新型酯化釜

技术领域

本实用新型涉及聚山梨酯生产设备技术领域，尤其涉及一种新型酯化釜。

背景技术

聚山梨酯本品为淡黄色至橙黄色的粘稠液体；微有特臭，味微苦略涩，有温热感。该产品用做注射液及口服液的增溶剂或乳化剂；胶囊剂用分散剂；软膏剂用乳化剂和基质；栓剂用基质等。在生产聚山梨酯产品时，需要使用酯化釜；但是现有技术中的酯化釜中的搅拌装置搅拌方向单一，搅拌效率较低，从而降低聚山梨酯产品的生产效率；同时，目前的酯化釜由于体积较大，位置不方便移动；为此，我们提出一种新型酯化釜来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中酯化釜中搅拌装置搅拌方向较为单一，影响生产效率；同时，体积较大，位置不便移动的问题，而提出的一种新型酯化釜。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型酯化釜，包括壳体，所述壳体的下侧壁设有支架，且支架远离壳体的一端设有滚轮，所述壳体为中空结构，且壳体的上侧壁对称设有两个与壳体内部连通的进料口，所述壳体的上侧内壁设有输出轴向下的驱动电机，且驱动电机位于两个进料口之间，所述驱动电机的输出轴连接有螺纹杆，且螺纹杆的外侧套设有竖直设置的套筒，所述螺纹杆的侧壁连接有多个第一搅拌扇叶，且套筒的侧壁设有多个与第一搅拌扇叶匹配的环形凹槽，所述第一搅拌扇叶贯穿环形凹槽设置，所述螺纹杆的侧壁还通过多个斜齿轮传动连接有多个转杆，且第一搅拌扇叶与转杆呈间隔设置，多个所述转杆远离斜齿轮的一端均贯穿套筒的侧壁并与壳体的内壁转动连接，位于所述套筒外侧的转杆上连接有第二搅拌扇叶。

优选的，所述支架远离壳体的一端通过连杆连接有安装块，且滚轮安装在安装块远离连杆的一侧，所述安装块远离连杆的一侧还设有凹槽，且凹槽中设有摩擦片和转杆，所述转杆与摩擦片之间通过转动件转动连接，且转杆远离转动件的一端贯穿安装块并连接有踏板。

优选的，每个所述环形凹槽的上下两侧内壁均设有环形转槽，且第一搅拌扇叶的侧壁设有与环形转槽匹配的环形转块，所述环形转块与环形转擦的连接处设有密封垫。

优选的，所述第二搅拌扇叶的高度大小小于第一搅拌扇叶与转杆之间的距离。

本实用新型结构简单，操作方便，生产材料从进料口添加至壳体中时，驱动电机带动螺纹杆转动，螺纹杆则可以带动第一搅拌扇叶在环形凹槽中随着螺纹杆的转动方向而转动；同时，螺纹杆在转动时通过斜齿轮带动转杆转动，从而带动转杆上的第二搅拌扇叶转动，由于第一搅拌扇叶和第二搅拌扇叶转动的方向不同，因此在两个搅拌扇叶的作用下，可以增大该壳体中生产材料的搅拌效率，从而增大聚山梨酯产品生产的效率；同时，在支架的下端设置滚轮，方便对该壳体的位置进行移动，且位置调整好之后，可以通过摩擦片对滚轮进行固定，增大了该壳体工作时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型酯化釜的结构示意图；

图2为图1中A处的结构示意图；

图3为图1中B处的结构示意图。

图中：1壳体、2支架、3进料口、4驱动电机、5螺纹杆、6套筒、7第一搅拌扇叶、8环形凹槽、9斜齿轮、10转杆、11第二搅拌扇叶、12连杆、13安装块、14凹槽、15转动件、16摩擦片、17转杆、18踏板、19滚轮、20环形转块、21环形转槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种新型酯化釜，包括壳体1，壳体1的下侧壁设有支架2，且支架2远离壳体1的一端设有滚轮19，支架2远离壳体1的一端通过连杆12连接有安装块13，且滚轮19安装在安装块13远离连杆12的一侧，安装块13远离连杆12的一侧还设有凹槽14，且凹槽14中设有摩擦片16和转杆17，转杆17与摩擦片16之间通过转动件15转动连接，且转杆17远离转动件15的一端贯穿安装块13并连接有踏板18，通过滚轮19的作用可以方便对该壳体1进行位置的移动；同时，在壳体1工作时，脚踏踏板18带动转杆17转动，从而通过转动件15带动摩擦片16转动，使摩擦片16与滚轮19密切相抵，因此可以增大该壳体1工作时的稳定性，壳体1为中空结构，且壳体1的上侧壁对称设有两个与壳体1内部连通的进料口3，壳体1的上侧内壁设有输出轴向下的驱动电机4，且驱动电机4位于两个进料口3之间，驱动电机4的输出轴连接有螺纹杆5，且螺纹杆5的外侧套设有竖直设置的套筒6，螺纹杆5的侧壁连接有多个第一搅拌扇叶7，且套筒6的侧壁设有多个与第一搅拌扇叶7匹配的环形凹槽8，第一搅拌扇叶7贯穿环形凹槽8设置，每个环形凹槽8的上下两侧内壁均设有环形转槽21，且第一搅拌扇叶7的侧壁设有与环形转槽21匹配的环形转块20，环形转块20与环形转擦21的连接处设有密封垫，第一搅拌扇叶7通过环形转块20与环形转槽21的配合在环形凹槽8中转动，在密封垫的作用下可以增大第一搅拌扇叶7与环形凹槽8之间的密封性，螺纹杆5的侧壁还通过多个斜齿轮9传动连接有多个转杆10，且第一搅拌扇叶7与转杆10呈间隔设置，多个转杆10远离斜齿轮9的一端均贯穿套筒6的侧壁并与壳体1的内壁转动连接，位于套筒6外侧的转杆10上连接有第二搅拌扇叶11，第二搅拌扇叶11的高度大小小于第一搅拌扇叶7与转杆10之间的距离，防止第二搅拌扇叶11与第一搅拌扇叶7在转动时撞到，使两个搅拌扇叶损坏。

本实用新型结构简单，操作方便，生产材料从进料口3添加至壳体1中时，驱动电机4带动螺纹杆5转动，螺纹杆5则可以带动第一搅拌扇叶7在环形凹槽8中随着螺纹杆5的转动方向而转动；同时，螺纹杆5在转动时通过斜齿轮9带动转杆10转动，从而带动转杆10上的第二搅拌扇叶11转动，由于第一搅拌扇叶7和第二搅拌扇叶11转动的方向不同，因此在两个搅拌扇叶的作用下，可以增大该壳体1中生产材料的搅拌效率，从而增大聚山梨酯产品生产的效率；同时，在支架2的下端设置滚轮19，方便对该壳体1的位置进行移动，且位置调整好之后，可以通过摩擦片16对滚轮19进行固定，增大了该壳体1工作时的稳定性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种新型酯化釜，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的下侧壁设有支架(2)，且支架(2)远离壳体(1)的一端设有滚轮(19)，所述壳体(1)为中空结构，且壳体(1)的上侧壁对称设有两个与壳体(1)内部连通的进料口(3)，所述壳体(1)的上侧内壁设有输出轴向下的驱动电机(4)，且驱动电机(4)位于两个进料口(3)之间，所述驱动电机(4)的输出轴连接有螺纹杆(5)，且螺纹杆(5)的外侧套设有竖直设置的套筒(6)，所述螺纹杆(5)的侧壁连接有多个第一搅拌扇叶(7)，且套筒(6)的侧壁设有多个与第一搅拌扇叶(7)匹配的环形凹槽(8)，所述第一搅拌扇叶(7)贯穿环形凹槽(8)设置，所述螺纹杆(5)的侧壁还通过多个斜齿轮(9)传动连接有多个转杆(10)，且第一搅拌扇叶(7)与转杆(10)呈间隔设置，多个所述转杆(10)远离斜齿轮(9)的一端均贯穿套筒(6)的侧壁并与壳体(1)的内壁转动连接，位于所述套筒(6)外侧的转杆(10)上连接有第二搅拌扇叶(11)。

2.根据权利要求1所述的一种新型酯化釜，其特征在于，所述支架(2)远离壳体(1)的一端通过连杆(12)连接有安装块(13)，且滚轮(19)安装在安装块(13)远离连杆(12)的一侧，所述安装块(13)远离连杆(12)的一侧还设有凹槽(14)，且凹槽(14)中设有摩擦片(16)和转杆(17)，所述转杆(17)与摩擦片(16)之间通过转动件(15)转动连接，且转杆(17)远离转动件(15)的一端贯穿安装块(13)并连接有踏板(18)。

3.根据权利要求1所述的一种新型酯化釜，其特征在于，每个所述环形凹槽(8)的上下两侧内壁均设有环形转槽(21)，且第一搅拌扇叶(7)的侧壁设有与环形转槽(21)匹配的环形转块(20)，所述环形转块(20)与环形转擦(21)的连接处设有密封垫。

4.根据权利要求1所述的一种新型酯化釜，其特征在于，所述第二搅拌扇叶(11)的高度大小小于第一搅拌扇叶(7)与转杆(10)之间的距离。