CN208275304U - 一种拌料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种拌料机，包括锅体、盖体、搅拌机构和升降机构，盖体盖设在锅体上，搅拌机构设置在盖体上且对锅体内的酱料进行搅拌；升降机构包括丝杠、移动块和壳体，移动块与丝杠螺纹连接且可沿丝杠轴向方向移动，壳体的侧壁上开设有用于限定移动块沿竖直方向移动的导向槽，导向槽远离地面的一端开设有用于使移动块随丝杠转动的转动槽，移动块远离丝杠的一端与盖体连接，壳体上设置有用于使丝杠转动的第一驱动源；打开盖体时，第一驱动源驱动丝杠转动，移动块沿丝杠轴线方向运动，使得盖体离开锅体，盖体的设置减少了灰尘等杂质进入锅体内对锅体内正在搅拌的酱料产生的影响。

Description

一种拌料机

技术领域

本实用新型涉及食品拌料设备领域，尤其涉及一种拌料机。

背景技术

酱料是人们制作食物的主要配料之一，例如豆瓣酱。

公告号为CN205650110U的中国专利公开了一种新型食品酱用拌料机，包括锅体、支臂、夹持件、支架和工作电机，所述锅体底部为锥形结构，所述锅体底部安装有支架结构，所述支臂的前端通过铰接件与若干个夹持件连接，支臂的末端与工作电机相连，所述支臂为伸缩式结构，使得夹持件与锅体底部更有效的接触，且所述夹持件上连接有橡胶挡板结构。

该新型食品用拌料机虽然能够对酱料起到搅拌作用，但是在搅拌时灰尘等杂质易进入锅体内，从而对酱料的品质造成影响，使得酱料的卫生程度难以达到标准。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种拌料机，具有减少灰尘等杂质进入锅体内的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种拌料机，包括锅体、盖体、搅拌机构和升降机构，所述盖体盖设在锅体上，所述搅拌机构设置在盖体上且对锅体内的酱料进行搅拌；所述升降机构包括丝杠、移动块和壳体，所述移动块与丝杠螺纹连接且可沿丝杠轴向方向移动，所述丝杠容置在壳体内，所述壳体的侧壁上开设有用于限定移动块沿竖直方向移动的导向槽且导向槽的长度大于两倍锅体的深度，所述导向槽远离地面的一端开设有用于使移动块随丝杠转动的转动槽，所述移动块远离丝杠的一端与盖体连接，所述壳体上设置有用于使丝杠转动的第一驱动源。

实施上述技术方案，打开盖体时，第一驱动源驱动丝杠转动，此时移动块在丝杠和导向槽侧壁的作用下沿丝杠轴线方向运动，使得盖体离开锅体，当运动至转动槽处时，导向槽不再对移动块的运动方向进行导向，此时移动块随丝杠转动，使得盖体与锅体在竖直方向的重合度减小，方便操作人员向搅拌锅内放置材料；关闭盖体时，第一驱动源反向驱动，移动块随丝杠转动直至移动块与导向槽的侧壁相碰触，此时导向槽对移动块起到导向作用，移动块沿丝杠轴线方向运动，最终使盖体盖设在锅体上，盖体的设置减少了灰尘等杂质进入锅体内，对锅体内正在搅拌的酱料产生影响，升降机构的设置减少了操作人员手动打开或关闭盖体，减少了操作人员的劳动强度。

进一步，所述搅拌机构包括主动齿轮、从动齿轮、内齿轮、用于驱动主动齿轮转动的第二驱动源和用于对锅体内酱料进行搅拌的搅拌桨，所述第二驱动源的驱动部分的穿入盖体侧壁与主动齿轮连接，所述内齿轮的外侧壁与盖体垂直于地面的内侧壁相连接，所述从动齿轮均与主动齿轮和内齿轮相啮合且主动齿轮与内齿轮间啮合的从动齿轮设置为多个，所述主动齿轮和多个所述从动齿轮的轴线位置处均设置有搅拌桨；所述盖体上设置有用于支撑多个所述从动齿轮运动的支撑件。

实施上述技术方案，搅拌时，第二驱动源驱动主动齿轮转动，此时与主动齿轮和内齿轮啮合的从动齿轮开始转动，从动齿轮在自转的同时绕主动齿轮的轴线公转，此时多个搅拌桨同时对锅体内的酱料进行搅拌，使得锅体内的酱料搅拌的更加均匀。

进一步，所述支撑件包括设置在盖体靠近锅体的侧壁的第一支撑板，所述第一支撑板平行于内齿轮靠近锅体的侧面。

实施上述技术方案，第一支撑板的设置对从动齿轮起到支撑的作用，减少从动齿轮因重力的作用与内齿轮或主动齿轮分离的现象发生。

进一步，所述主动齿轮远离第二驱动源的一端设置有用于支撑从动齿轮的第二支撑板，所述搅拌桨沿所述第一支撑板与第二支撑板间的间隙移动。

实施上述技术方案，第二支撑板的设置分担了从动齿轮作用在第一支撑板上的力，提高了第一支撑板的使用寿命。

进一步，所述的第一支撑板与第二支撑板用于支撑多个所述从动齿轮的侧壁均设置有滚珠，多个所述从动齿轮放置在滚珠上。

实施上述技术方案，滚珠的设置减少了从动齿轮与第一支撑板及第二支撑板上的摩擦力，使得从动齿轮更易转动，同时减少了从动齿轮与第一支撑板及第二支撑板间的磨损。

进一步，设置在主动齿轮上的搅拌桨与锅体底壁间的距离小于从动齿轮上的搅拌桨与锅底间的距离。

实施上述技术方案，搅拌桨与锅体底壁间的距离不同使得酱料在搅拌时酱料内部产生不同的旋涡，使得酱料搅拌的更加充分。

进一步，所述锅体靠近盖体的侧壁上设置有第一缓冲垫。

实施上述技术方案，第一缓冲垫的设置减少了盖体盖设在锅体上时与锅体产生的碰撞，减少了盖体与锅体间的磨损，提高了盖体与锅体的使用寿命。

进一步，所述转动槽垂直于地面的侧壁上设置有第二缓冲垫。

实施上述技术方案，第二缓冲垫的设置减少了移动块与转动槽侧壁间的碰撞，提高了移动块的使用寿命。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一、升降机构的设置减少了操作人员手动打开或关闭盖体，减少了操作人员的劳动强度;

二、多个搅拌桨同时对锅体内的酱料进行搅拌，使得锅体内的酱料搅拌的更加均匀；

三、滚珠的设置减少了从动齿轮与第一支撑板及第二支撑板上的摩擦力，使得从动齿轮更易转动。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的整体的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的***结构示意图及局部剖面的结构示意图；

图3是图2中的A部放大图；

图4是本实用新型实施例的搅拌桨的结构示意图。

附图标记：1、锅体；11、第一缓冲垫；2、盖体；21、支撑件；211、第一支撑板；212、第二支撑板；213、滚珠；3、搅拌机构；31、主动齿轮；32、从动齿轮；33、内齿轮；34、第二驱动源；35、搅拌桨；4、升降机构；41、丝杠；42、移动块；43、壳体；431、导向槽；432、转动槽；4321、第二缓冲垫；44、第一驱动源。

具体实施方式

在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便于对本实用新型的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本实用新型可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本实用新型的示例来提供对本实用新型的更好地理解。

下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。

实施例：

如图1、2所示，一种拌料机，包括锅体1、盖体2、搅拌机构3和升降机构4，盖体2盖设在锅体1上，锅体1靠近盖体2的侧壁上设置有第一缓冲垫11，本实施例中第一缓冲垫11设置为橡胶垫。搅拌机构3设置在盖体2上且对锅体1内的酱料进行搅拌。

如图2所示，升降机构4包括丝杠41、移动块42和壳体43，移动块42与丝杠41螺纹连接且可沿丝杠41轴向方向移动，丝杠41容置在壳体43内，壳体43的侧壁上开设有用于限定移动块42沿竖直方向移动的导向槽431且导向槽431的长度大于两倍锅体1的深度，导向槽431远离地面的一端开设有用于使移动块42随丝杠41转动的转动槽432，转动槽432垂直于地面的侧壁上设置有第二缓冲垫4321，本实施例中第二缓冲垫4321设置为橡胶垫。移动块42远离丝杠41的一端与盖体2连接，壳体43上设置有用于使丝杠41转动的第一驱动源44，本实施例中第一驱动源44设置为电机。

如图2、3所示，搅拌机构3包括主动齿轮31、从动齿轮32、内齿轮33、用于驱动主动齿轮31转动的第二驱动源34和用于对锅体1内酱料进行搅拌的搅拌桨35，本实施例中第二驱动源34设置为电机。第二驱动源34的驱动部分的穿入盖体2侧壁与主动齿轮31连接，内齿轮33的外侧壁与盖体2垂直于地面的内侧壁相连接，从动齿轮32均与主动齿轮31和内齿轮33相啮合且主动齿轮31与内齿轮33间啮合的从动齿轮32设置为多个，盖体2上设置有用于支撑多个从动齿轮32运动的支撑件21。主动齿轮31和多个从动齿轮32的轴线位置处均设置有搅拌桨35。设置在主动齿轮31上的搅拌桨35与锅体1底壁间的距离小于从动齿轮32上的搅拌桨35与锅底间的距离（参见图4）。

使用该拌料机的过程：首先第一驱动源44驱动丝杠41转动此时移动块42在丝杠41和导向槽431侧壁的作用下沿丝杠41轴线方向运动，使得盖体2离开锅体1，当运动至转动槽432处时，导向槽431不再对移动块42的运动方向进行导向，此时移动块42随丝杠41转动，使得盖体2与锅体1在竖直方向的重合度减小，方便操作人员向搅拌锅内放置材料。

操作人员放完材料后，第一驱动源44反向驱动，移动块42随丝杠41转动直至移动块42与导向槽431的侧壁相碰触，此时导向槽431对移动块42起到导向作用，移动块42沿丝杠41轴线方向运动，最终使盖体2盖设在锅体1上。

盖体2盖设在锅体1上后，第二驱动源34驱动主动齿轮31转动，此时与主动齿轮31和内齿轮33啮合的从动齿轮32开始转动，从动齿轮32在自转的同时绕主动齿轮31的轴线公转，此时多个搅拌桨35同时对锅体1内的酱料进行搅拌。

盖体2的设置减少了灰尘等杂质进入锅体1内对锅体1内正在搅拌的酱料产生影响，升降机构4的设置减少了操作人员手动打开或关闭盖体2，减少了操作人员的劳动强度。

多个搅拌桨35同时对锅体1内的酱料进行搅拌，使得锅体1内的酱料搅拌的更加均匀。搅拌桨35与锅体1底壁间的距离不同使得酱料在搅拌时内部产生不同的旋涡，使得酱料搅拌的更加充分。

如图2、3所示，支撑件21包括设置在盖体2靠近锅体1的侧壁的第一支撑板211，第一支撑板211平行于内齿轮33靠近锅体1的侧面，主动齿轮31远离第二驱动源34的一端设置有用于支撑从动齿轮32的第二支撑板212，搅拌桨35沿第一支撑板211与第二支撑板212间的间隙移动。的第一支撑板211与第二支撑板212用于支撑多个从动齿轮32的侧壁均设置有滚珠213，多个从动齿轮32放置在滚珠213上。

第一支撑板211的设置对从动齿轮32起到支撑的作用减少从动齿轮32因重力的作用与内齿轮33或主动齿轮31分离的现象发生，第二支撑板212的设置分担了从动齿轮32作用在第一支撑板211上的力，提高了第一支撑板211的使用寿命。滚珠213的设置减少了从动齿轮32与第一支撑板211及第二支撑板212上的摩擦力，使得从动齿轮32更易转动，同时减少了从动齿轮32与第一支撑板211及第二支撑板212间的磨损。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对实用新型的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本实用新型各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本实用新型的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本实用新型所要保护的范围。

Claims (8)

1.一种拌料机，其特征在于，包括锅体(1)、盖体(2)、搅拌机构(3)和升降机构(4)，所述盖体(2)盖设在锅体(1)上，所述搅拌机构(3)设置在盖体(2)上且对锅体(1)内的酱料进行搅拌；所述升降机构(4)包括丝杠(41)、移动块(42)和壳体(43)，所述移动块(42)与丝杠(41)螺纹连接且可沿丝杠(41)轴向方向移动，所述丝杠(41)容置在壳体(43)内，所述壳体(43)的侧壁上开设有用于限定移动块(42)沿竖直方向移动的导向槽(431)且导向槽(431)的长度大于两倍锅体(1)的深度，所述导向槽(431)远离地面的一端开设有用于使移动块(42)随丝杠(41)转动的转动槽(432)，所述移动块(42)远离丝杠(41)的一端与盖体(2)连接，所述壳体(43)上设置有用于使丝杠(41)转动的第一驱动源(44)。

2.根据权利要求1所述的一种拌料机，其特征在于，所述搅拌机构(3)包括主动齿轮(31)、从动齿轮(32)、内齿轮(33)、用于驱动主动齿轮(31)转动的第二驱动源(34)和用于对锅体(1)内酱料进行搅拌的搅拌桨(35)，所述第二驱动源(34)的驱动部分的穿入盖体(2)侧壁与主动齿轮(31)连接，所述内齿轮(33)的外侧壁与盖体(2)垂直于地面的内侧壁相连接，所述从动齿轮(32)均与主动齿轮(31)和内齿轮(33)相啮合且主动齿轮(31)与内齿轮(33)间啮合的从动齿轮(32)设置为多个，所述主动齿轮(31)和多个所述从动齿轮(32)的轴线位置处均设置有搅拌桨(35)；所述盖体(2)上设置有用于支撑多个所述从动齿轮(32)运动的支撑件(21)。

3.根据权利要求2所述的一种拌料机，其特征在于，所述支撑件(21)包括设置在盖体(2)靠近锅体(1)的侧壁的第一支撑板(211)，所述第一支撑板(211)平行于内齿轮(33)靠近锅体(1)的侧面。

4.根据权利要求3所述的一种拌料机，其特征在于，所述主动齿轮(31)远离第二驱动源(34)的一端设置有用于支撑从动齿轮(32)的第二支撑板(212)，所述搅拌桨(35)沿所述第一支撑板(211)与第二支撑板(212)间的间隙移动。

5.根据权利要求4所述的一种拌料机，其特征在于，所述的第一支撑板(211)与第二支撑板(212)用于支撑多个所述从动齿轮(32)的侧壁均设置有滚珠(213)，多个所述从动齿轮(32)放置在滚珠(213)上。

6.根据权利要求5所述的一种拌料机，其特征在于，设置在主动齿轮(31)上的搅拌桨(35)与锅体(1)底壁间的距离小于从动齿轮(32)上的搅拌桨(35)与锅底间的距离。

7.根据权利要求6所述的一种拌料机，其特征在于，所述锅体(1)靠近盖体(2)的侧壁上设置有第一缓冲垫(11)。

8.根据权利要求7所述的一种拌料机，其特征在于，所述转动槽(432)垂直于地面的侧壁上设置有第二缓冲垫(4321)。