CN207037285U - 一种增光膜、背光源及液晶显示模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种增光膜、背光源及液晶显示模组。该增光膜的棱镜结构以该增光膜的圆心为中心向外呈放射状分布或者呈同心圆状分布，整面的棱镜结构呈中心对称，即使在液晶显示模组的使用过程中发生自转也不会出现光线干涉，自然也就不需要卡位结构，有利于圆形背光源的窄边框化。

Description

一种增光膜、背光源及液晶显示模组

技术领域

本实用新型涉及光学膜领域，尤其涉及一种增光膜、背光源及液晶显示模组。

背景技术

随着智能手表、智能仪表盘等产品的兴起，液晶显示模组以圆形显示的需求大大增加。以圆形显示的液晶显示模组更加符合目前手表、仪表盘等为圆形的使用习惯，因此，在设计智能手表、智能仪表盘等产品时更加有优势。

传统的增光膜的表面上平行分布有若干条状的棱镜结构，当棱镜结构与液晶面板的像素方向平行或一定夹角下，会出现光线干涉现象，进而影响到液晶显示模组的显示效果。对于矩形背光源来说，将调整到合适角度的增光膜放入胶架的膜片槽内便可限制增光膜的位置，而不会发生转动和移位，不会产生干涉现象；对于圆形背光源来说，还必须在增光膜的边缘增加卡位结构，以防止增光膜在液晶显示模组的使用过程中自转而重新产生角度。但是，卡位结构势必会增加圆形背光源的边框宽度，不利于圆形背光源的窄边框化。

实用新型内容

为了解决上述现有技术的不足，本实用新型提供一种增光膜、背光源及液晶显示模组。该增光膜的棱镜结构以该增光膜的圆心为中心向外呈放射状分布呈或同心圆状分布，整面的棱镜结构呈中心对称，即使在液晶显示模组的使用过程中发生自转也不会出现光线干涉，自然也就不需要卡位结构，有利于圆形背光源的窄边框化。

本实用新型所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：

一种增光膜，该增光膜为圆形，其中一个表面上设置有若干棱镜结构，所述棱镜结构以该增光膜的圆心为中心向外呈放射状分布。

一种增光膜，该增光膜为圆形，其中一个表面上设置有若干棱镜结构，所述棱镜结构以该增光膜的圆心为中心向外呈同心圆状分布。

进一步地，该增光膜的中心设置有通孔。

一种背光源，包括上述的增光膜。

进一步地，包括圆形金属架和设置在所述圆形金属架内的圆形导光板，所述圆形导光板的入光面设置有发光组件；所述增光膜设置在所述导光板的出光面上。

进一步地，所述发光组件包括FPC和电连接在该FPC上的长灯条，所述长灯条包括柔性基板、贴合在所述柔性基板上的若干发光源。

进一步地，所述发光组件设置在所述金属架内侧壁的一圈或一部分，所述金属架内侧壁的剩余部分设置胶条。

进一步地，该背光源的正面设置有环形遮光片。

进一步地，所述环形遮光片和背光源之间设置有无粘性膜。

一种液晶显示模组，包括上述的背光源。

本实用新型具有如下有益效果：该增光膜的棱镜结构以该增光膜的圆心为中心向外呈放射状分布呈或同心圆状分布，整面的棱镜结构呈中心对称，即使在液晶显示模组的使用过程中发生自转也不会出现光线干涉，自然也就不需要卡位结构，有利于圆形背光源的窄边框化。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种增光膜的示意图；

图2为本实用新型提供的另一种增光膜的示意图；

图3为本实用新型背光源的结构示意图；

图4为本实用新型背光源中发光组件的结构示意图；

图5为本实用新型发光组件中长灯条未弯折前的结构示意图；

图6为图5中C处的剖视图；

图7为图3中B-B处的剖视图；

图8为本实用新型背光源的仰视图；

图9为本实用新型提供的另一种背光源的正面示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的说明。

实施例一

如图1所示，一种增光膜，该增光膜为圆形，其中一个表面上设置有若干棱镜结构50，所述棱镜结构50以该增光膜的圆心为中心向外呈放射状分布。

该增光膜的棱镜结构50以该增光膜的圆心为中心向外呈放射状分布，整面的棱镜结构50呈中心对称，即使在液晶显示模组的使用过程中发生自转也不会出现光线干涉，自然也就不需要卡位结构，有利于圆形背光源的窄边框化。

作为该增光膜的另一种形式，其中心设置有通孔A，适用于中心带机械指针的圆形背光源和圆形液晶显示模组。

实施例二

如图2所示，一种增光膜，该增光膜为圆形，其中一个表面上设置有若干棱镜结构50，所述棱镜结构50以该增光膜的圆心为中心向外呈同心圆状分布。

该增光膜的棱镜结构50以该增光膜的圆心为中心向外呈同心圆状分布，整面的棱镜结构50呈中心对称，即使在液晶显示模组的使用过程中发生自转也不会出现光线干涉，自然也就不需要卡位结构，有利于圆形背光源的窄边框化。

作为该增光膜的另一种形式，其中心设置有通孔A，适用于中心带机械指针的圆形背光源和圆形液晶显示模组。

实施例三

一种背光源，包括实施例一或/和实施例二中所述的增光膜。

在具体使用时，该背光源可以仅采用实施例一中所述的增光膜，或者仅采用实施例二中所述的增光膜，也可以将实施例一和实施例二中所述增光膜的组合使用，在组合使用时，实施例二中所述的增光膜优选地设置在实施例一中所述的增光膜的上方，则实施例二中所述的增光膜靠近液晶面板。

如图3所示，该背光源还包括圆形金属架1和设置在所述圆形金属架1内的圆形导光板2，所述圆形导光板2的入光面设置有发光组件3；所述增光膜设置在所述导光板2的出光面上。

如图7所示，本实施例中，所述导光板2的出光面上依次设置有扩散膜51、下增光膜52和上增光膜53，所述下增光膜52为实施例一中所述的增光膜，所述上增光膜53为实施例二中所述的增光膜，当然，根据实际需求，所述导光板2的出光面上还可以设置有其它光学膜，不应以此为限。

如图4所示，所述发光组件3包括FPC 31和长灯条32，所述长灯条32包括柔性基板321、贴合在所述柔性基板321上的若干发光源322，所述长灯条32底部设置有若干焊点，经所述若干焊点实现FPC 31和若干发光源322的电连接。

如图5和6所示，所述若干发光源322均匀分布或不均匀分布在所述柔性基板321上，本实用新型优选均匀分布在所述柔性基板321上。所述发光源322可以为LED芯片或LED芯片组，即整条长灯条32上具有多个单独LED芯片或LED芯片组。其中，当所述发光源322为单独LED芯片时，所述发光源322上方覆盖有光转换膜323，使长灯条32发出白光；具体地，单独LED芯片可以是蓝光LED芯片+黄色荧光粉膜，使长灯条32发出普通白光，也可以是蓝色LED芯片+RG荧光粉膜，使长灯条32发出高色域白光，但不局限于此。所述发光源322为LED芯片组时，若LED芯片组是由RGB中的任一种或任两种单色光LED芯片组成，则其上方覆盖有光转换膜323，其可以是搭配LED芯片组所缺少的相应颜色的荧光粉或量子点膜，使长灯条32发出白光；若LED芯片组是RGB三色LED芯片组，则其上方覆盖有不具有光转换功能的光转化膜，即透明膜。LED芯片组还不仅仅上述如此，更复杂的情况是多LED芯片组中的一种或者多种颜色具有多个芯片，例如RGGB，RRGGB等，此为现有公知技术，在此不再详述。需要说明的是，图中对于多LED芯片组只用一个外形示意。

所述光转换膜323可优选通过热压覆盖到所述发光源322上方，与所述柔性基板321贴合；所述光转换膜323也可以是多层复合膜，也可以靠近所述发光源322一侧具有粘性，更便于贴合。所述光转换膜323是含单种或者多种颜色混合的荧光粉膜，也可以是单种或者多种颜色量子点混合的量子点膜，还可以是不同颜色或者相同颜色量子点与荧光粉的混合。荧光粉或量子点等粉末优选与透明溶剂均匀混合干燥成膜。例如使用BG颜色LED芯片时，所述光转换膜323可以有红色荧光粉或者红色量子点，或者两者混合物，或者增加其他颜色荧光粉或者量子点。还例如使用蓝色LED芯片，则所述光转换膜323可以有RG荧光粉或者RG量子点或者两者混合，或者添加其他颜色荧光粉或者量子点。总之搭配的方式多种多样，可以根据LED芯片的颜色、荧光粉或者量子点的颜色进行搭配，此为现有公知技术，在此不再详述。

所述柔性基板321贴合所述发光源322的一侧具有连接所述发光源322之间的连接线路，此连接线路的设计及布局于本领域技术人员来说为公知技术，可根据实际情况设计和布局，在此不再详述。更优选地，所述柔性基板321的另一侧具有所述FPC 31的部分线路，其通过焊点与所述FPC 31电连接形成完整电路，可简化FPC 31的设计线路，增大设计空间以及降低设计难度，进一步提高电路板的稳定性。

所述长灯条32可通过SMT焊接或者ACF热压等与FPC 31电连接。

所述发光组件33优选通过双面胶或导热胶设置在所述圆形金属架1内侧壁的一整圈，一圈都可以发光；也可以是内侧壁的一部分，根据结构和性能选择如半圆或1/4圆等等，则所述圆形金属架1内侧壁的剩余部分设置胶条4，如图3和7所示。所述胶条4通过双面胶贴合在所述圆形金属架1内侧壁上；或，所述胶条4通过一体化注塑成型的方式与所述圆形金属架1一体成型，此时圆形金属架1在胶条处有若干孔位（图中未显示），便于注塑时胶条4填充其中，使胶条4与金属架1紧密配合。

该背光源的上方还设置有环形遮光片7，所述环形遮光片7优选双面具有粘性，其背向所述发光组件3的一面为黑色，面向所述发光组件3的一面可以是白色、银色或黑色等。

由于该背光源的发光组件3的结构限制使其上方无法与所述环形遮光片之间形成较好的粘贴，因此在所述环形遮光片7与背光源之间加一张无粘性膜8，其优选但不限定为PE、PET或第二扩散膜，优选为第二扩散膜，所述无粘性膜从8所述金属架1正面弯折到背面，经双面胶贴合在所述金属架1背面。所述无粘性膜8可以整圈弯折过来贴合，或者，若干延伸部弯折贴合到所述金属架1背面。如果没有这张无粘性膜8的话，液晶面板的玻璃与背光源容易分离，则在环形遮光片7和背光源之间增加无粘性膜8，贴到背面，这样环形遮光片7就可以牢固粘贴液晶面板与背光源。

所述金属架1可以是铁架或不锈钢架等，优选地为铝架，更优选地为表面具有刚玉层的铝架，铝架具有较好的散热效果，当长时间使用发光源322时可及时将发光源322热量经导热胶和铝架进行散热，有效快速降低发光源322热量进一步延长发光源322寿命和提高背光效果。其中，所述刚玉层通过阳极表面氧化形成在所述铝架表面上，控制其硬度在200~300HV，其与装配用的铁框（装配背光源和显示面板用的铁框）硬度相当，两者相互碰撞接触时铁框不会刮伤铝架，从而避免铝碎屑掉落至电器主板造成短路问题，进一步提高背光源的稳定性和背光效果。

如图9所示，作为该背光源的另一种形式，所述圆形金属架1、圆形导光板2和无粘性膜的中心设置有A，适用于中心带机械指针的圆形液晶显示模组。

实施例四

一种液晶显示模组，包括实施例三中所述的背光源。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种增光膜，其特征在于，该增光膜为圆形，其中一个表面上设置有若干棱镜结构，所述棱镜结构以该增光膜的圆心为中心向外呈放射状分布。

2.一种增光膜，其特征在于，该增光膜为圆形，其中一个表面上设置有若干棱镜结构，所述棱镜结构以该增光膜的圆心为中心向外呈同心圆状分布。

3.根据权利要求1或2所述的增光膜，其特征在于，该增光膜的中心设置有通孔。

4.一种背光源，其特征在于，包括权利要求1-3中任一所述的增光膜。

5.根据权利要求4所述的背光源，其特征在于，包括圆形金属架和设置在所述圆形金属架内的圆形导光板，所述圆形导光板的入光面设置有发光组件；所述增光膜设置在所述导光板的出光面上。

6.根据权利要求5所述的背光源，其特征在于，所述发光组件包括FPC和电连接在该FPC上的长灯条，所述长灯条包括柔性基板、贴合在所述柔性基板上的若干发光源。

7.根据权利要求5所述的背光源，其特征在于，所述发光组件设置在所述金属架内侧壁的一圈或一部分，所述金属架内侧壁的剩余部分设置胶条。

8.根据权利要求5所述的背光源，其特征在于，该背光源的正面设置有环形遮光片。

9.根据权利要求8所述的背光源，其特征在于，所述环形遮光片和背光源之间设置有无粘性膜。

10.一种液晶显示模组，其特征在于，包括权利要求4-9中任一所述的背光源。