CN207035790U - 工业voc废气余热干燥处理*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种工业VOC废气余热干燥处理***，包括喷淋处理模块、干燥模块和和燃烧分解模块，废气排出管与所述喷淋处理模块连接，所述喷淋处理模块与所述干燥模块的干燥通道连接，所述干燥模块与所述燃烧分解模块连接，所述燃烧分解模块由蓄热式燃烧器和催化燃烧器并联设置组成，所述蓄热式燃烧器和催化燃烧器的排放烟气管与排放总管连接；所述排放总管设置有一分支管路与所述干燥模块的热源接口连接。本实用新型具有的优点和有益技术效果如下：全部通过喷淋处理模块进行脱硫及除去大的颗粒物，减少烟气粉尘排放；减轻催化燃烧器处理负担，提高燃烧效果；充分的回收利用燃烧室排放热量，节能效果明显，且VOC完全被燃烧降解，对环境不再造成污染。

Description

工业VOC废气余热干燥处理***

【技术领域】

本实用新型涉及一种废气处理装置，特别是一种工业VOC废气余热干燥处理***。

【背景技术】

烘干窑炉可以用于对工件表面的油漆及涂料进行加热干燥处理。工件在高温处理的过程中，工件中的挥发性有机化合物(VOC)气体随尾气直接排出到环境中，将会对环境造成严重污染，同时会对该区域内的工作人员及居民造成身体损伤。

目前行业内主要采用冷凝法、吸附-真空脱附后吸收法、燃烧法、膜分离等治理手段，现有有机废气处理手段单一，构造复杂，要么处理效果很差，要么需要消耗大部分能源，提高处理成本。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是针对上述现技术存在的不足，提供一种可以极大程度消除挥发性有机化合物(VOC)气体排放污染，结构简单、节能高效且更为环保的工业VOC废气余热干燥处理***。

为了实现上述目的，本实用新型是这样实现的：工业VOC废气余热干燥处理***，包括喷淋处理模块、干燥模块和和燃烧分解模块，废气排出管与所述喷淋处理模块连接，所述喷淋处理模块与所述干燥模块的干燥通道连接，所述干燥模块与与所述燃烧分解模块连接，所述燃烧分解模块由蓄热式燃烧器和催化燃烧器并联设置组成，所述蓄热式燃烧器和催化燃烧器的排放烟气管与排放总管连接；所述排放总管设置有一分支管路与所述干燥模块的热源接口连接。

所述喷淋处理模块，包括一个处理塔，在所述处理塔内设置下至上依次设有至少一个加湿处理腔和二次除尘腔，所述加湿处理腔和二次除尘腔之间设有过滤填料层相隔；在所述二次除尘腔内设置第一喷淋装置，所述第一喷淋装置安装于所述二次除尘腔的上方；所述处理塔设置有烟气进口和出气口，所述烟气进口连通所述加湿处理腔，所述出气口连通所述二次除尘腔，在所述加湿处理腔上设置有第二喷淋装置，所述处理塔底端设置处理液池，所述第二喷淋装置通过输送管经水泵与所述处理液池连接。

所述第一喷淋装置或第二喷淋装置包括设置所述二次除尘腔或加湿处理腔内的螺旋盘管，在所述螺旋盘管上设置有若干喷淋头，可以使烟气与处理液喷雾进行有效接触，最大限度地除去烟气中的硫化物和氮氧化物。

所述加湿处理腔为分级设置，所述加湿处理腔内通过辅助过滤填料层分割成最少两个子加湿处理腔；一级子加湿处理腔和二级子加湿处理腔内分别设置所述喷淋装置。

所述蓄热式燃烧器包括燃烧室，燃烧嘴和至少两个蓄热式换热器，所述燃烧嘴安装于燃烧室内，且与燃料输送管连接，两个所述蓄热式换热器分别安装于所述燃烧室一端侧壁上，所述蓄热式换热器一端用于连接进气管和排放管，另一端与所述燃烧室内腔相通；所述喷淋处理模块通过管道分别与两个所述蓄热式换热器连接，所述蓄热式换热器的排风口连接烟气排放管，所述烟气排放管通过气体分配箱与烟囱连接。废气排出管中含有挥发性有机化合物的气体先从其中一个蓄热式换热器的进风口进入燃烧室燃烧分解，然后从第二个蓄热式换热器的排风口输出并通过烟气排放管排放到烟囱中，高温烟气同时将经过的蓄热式换热器加热；然后通过阀门控制切换，在第二个蓄热式换热器的进风口进气，在所述蓄热式换热器中被加热后在燃烧室燃烧，然后通过另一蓄热式换热器输出到烟气排放管排放的烟囱中。

所述蓄热式换热器包括壳体和设置在壳体内的蓄热介质，蓄热介质吸收高温气体热量，加热低温气体。

所述蓄热介质可以是陶瓷球或铸铁球，价格低廉，且换热效果好。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和有益技术效果如下：将含有VOC 气体的高温烟气全部通过喷淋处理模块进行脱硫及除去大的颗粒物，减少烟气粉尘排放；先将喷淋处理后的废气用回收利用的烟气干燥后进入燃烧分解，可以减处理负担，提高燃烧效果；三分之一气体量通过催化燃烧器燃烧，三分之二气体量通过蓄热燃烧器进行燃烧，减轻催化燃烧器处理负担，提高燃烧效果；蓄热式燃烧装置的燃烧室设置有至少两个切换式蓄热式换热器，一个用于吸收排气余热，第二个用于加热进气，充分的回收利用燃烧室排放热量，节能效果明显，且VOC完全被燃烧降解，对环境不再造成污染。

【附图说明】

图1为本实用新型工业VOC废气余热干燥处理***的***流程图；

图2为本实用新型工业VOC废气余热干燥处理***中喷淋处理模块的结构示意图。

【具体实施方式】

以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细的描述说明。

工业VOC废气余热干燥处理***，如图1所示，包括喷淋处理模块2、干燥模块7和燃烧分解模块，家具等喷涂车间的废气排出管1与所述喷淋处理模块2连接，用于处理可能存在的硫化物和去除大颗粒物；所述喷淋处理模块2与所述干燥模块7的干燥通道连接，用于对喷淋处理后的废气进行干燥处理，减轻催化燃烧器处理负担，提高燃烧效果。所述干燥模块7与所述燃烧分解模块连接，所述燃烧分解模块的排放烟气管与排放总管连接，所述排放总管设置有一分支管路与所述干燥模块7的热源接口连接。所述所述干燥模块7与所述燃烧分解模块连接管道之间设置调节阀门。所述排放总管上设置风机9和烟气分配箱15，所述分支管路与所述烟气分配箱15连接。三分之一气体量通过催化燃烧器燃烧，三分之二气体量通过蓄热燃烧器进行燃烧，减轻催化燃烧器处理负担，提高燃烧效果。

所述干燥模块7为换热器，其包括干燥通道和换热通道，所述干燥通道与所述喷淋处理模块2的出口连接，所述换热通道与所述分支管路连接，用于回收排放余热来对废气进行干燥，节能，且效果明显。

所述蓄热式燃烧器6包括燃烧室，燃烧嘴和至少两个蓄热式换热器4，所述燃烧嘴安装于燃烧室内，且与燃料输送管连接，两个所述蓄热式换热器4 分别安装于所述燃烧室一端侧壁上，所述蓄热式换热器4一端用于连接进气管和排放管，另一端与所述燃烧室内腔相通；所述喷淋处理模块通过管道分别与两个所述蓄热式换热器连接，所述蓄热式换热器2的排风口连接烟气排放管，所述烟气排放管通过气体分配箱与烟囱连接。废气排出管中含有挥发性有机化合物的气体先从其中一个蓄热式换热器的进风口进入燃烧室燃烧分解，然后从第二个蓄热式换热器4的排风口输出并通过烟气排放管排放到烟囱中，高温烟气同时将经过的蓄热式换热器加热；然后通过阀门控制切换，在第二个蓄热式换热器的进风口进气，在所述蓄热式换热器中被加热后在燃烧室燃烧，然后通过另一蓄热式换热器输出到烟气排放管排放的烟囱中。所述蓄热式换热器包括壳体和设置在壳体内的蓄热介质，蓄热介质吸收高温气体热量，加热低温气体。所述蓄热介质可以是陶瓷球或铸铁球，价格低廉，且换热效果好。

所述催化燃烧器可以是光催化燃烧器，可以直接购买市场上销售的成熟产品，其主要是利用光催化剂二氧化钛(TiO2)吸收外界辐射的光能，使其直接转变为化学能。对臭氧难以氧化的某些有机物如三氯甲烷、四氯化炭、六氯苯、都能有效地加以分解，所以对难以降解的有机物具有特别意义，光催化的有效氧化剂是羟基自由基(HO)，羟基自由基(HO)的氧化性高于常见的臭氧、双氧水、高锰酸钾、次氯酸等。

所述喷淋处理模块，如图2所示，其包括一个处理塔，在所述处理塔内设置下至上依次设有至少一个加湿处理腔11和二次除尘腔12，所述加湿处理腔11和二次除尘腔12之间设有过滤填料层13相隔；在所述二次除尘腔内设置第一喷淋装置53，所述第一喷淋装置53安装于所述二次除尘腔12 的上方；第一喷淋装置53包括设置所述二次除尘腔的螺旋盘管，在所述螺旋盘管上设置有若干喷淋头，所述第一喷淋装置53通过输送管和第一水泵 52与储水池51连接；所述处理塔靠近底部侧壁设置烟气进口，底部设置排水口16，上部顶端设置出气口，所述烟气进口连通所述加湿处理腔11，所述出气口连通所述二次除尘腔。所述处理塔底端设置有处理液池41，用于收集从所述排水口15流下的处理液。所述排水口16可以置于所述处理液池 41内液面以下，这样可以避免烟气溢流。所述加湿处理腔11上部设置有第二喷淋装置43，所述第二喷淋装置43通过输送管经第二水泵42与所述处理液池41连接，循环利用处理液池41内的处理液对从烟气进口进入的烟气进行喷淋水浴处理，有效的去除烟气中的硫化物以及活泼的氮氧化物。所述喷淋装置43包括设置加湿处理腔11内螺旋盘管，在所述螺旋盘管上设置若干喷淋头，可以使烟气与处理液喷雾进行有效接触，最大限度地除去烟气中的硫化物和氮氧化物。

其中，所述处理液池41内盛装可循环利用的处理液，所述处理液可以是碱溶液，优选石灰水。在所述处理液池41内设置有水位监测传感器，当所述处理液池41内的处理液水位下降到一定程度时，发出报警或者添加处理液。

所述过滤填料层13的厚度为25-40cm，其固定在所述处理塔1的侧壁上。所述过滤填料层13内填充的是拉西环。所述拉西环尺寸为 36mm～40mm。优选陶瓷拉西环，其陶瓷壁厚为4mm～8mm，价格低，且过滤效果明显。最优选的，所述过滤填料层13的厚度为33-36cm。

所述喷淋处理模块，在上述的基础上，所述加湿处理腔11为分级设置，所述加湿处理腔11内通过辅助过滤填料层14分割成最少两个子加湿处理腔 (一级子加湿处理腔和二级子加湿处理腔)。所述一级子加湿处理腔和二级子加湿处理腔内分别设置所述喷淋装置43。烟气先通过一级子加湿处理腔喷淋处理后通过辅助过滤填料层14过滤后进入二级子加湿处理腔喷淋处理，然后通过过滤填料层13进行加湿后进入二次除尘腔12进行除尘处理。

所述辅助过滤填料层14厚度为16-25cm，其固定在所述处理塔的侧壁上。所述过辅助过滤填料层14内填充的是鲍尔环。使用所述鲍尔环可以有效的节约20％-40％填料容积。最优选的，所述过滤填料层13的厚度为 17-23cm。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例，应当理解，本领域的普通技术无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型构思在现有技术基础上通过逻辑分析、推理或者根据有限的实验可以得到的技术方案，均应该在由本权利要求书所确定的保护范围之中。

Claims (7)

1.工业VOC废气余热干燥处理***，其特征在于：包括喷淋处理模块、干燥模块和燃烧分解模块，废气排出管与所述喷淋处理模块连接，所述喷淋处理模块与所述干燥模块的干燥通道连接，所述干燥模块与所述燃烧分解模块连接，所述燃烧分解模块由蓄热式燃烧器和催化燃烧器并联设置组成，所述蓄热式燃烧器和催化燃烧器的排放烟气管与排放总管连接；所述排放总管设置有一分支管路与所述干燥模块的热源接口连接。

2.如权利要求1所述的工业VOC废气余热干燥处理***，其特征在于：所述喷淋处理模块，包括一个处理塔，在所述处理塔内设置下至上依次设有至少一个加湿处理腔和二次除尘腔，所述加湿处理腔和二次除尘腔之间设有过滤填料层相隔；在所述二次除尘腔内设置第一喷淋装置，所述第一喷淋装置安装于所述二次除尘腔的上方；所述处理塔设置有烟气进口和出气口，所述烟气进口连通所述加湿处理腔，所述出气口连通所述二次除尘腔，在所述加湿处理腔上设置有第二喷淋装置，所述处理塔底端设置处理液池，所述第二喷淋装置通过输送管经水泵与所述处理液池连接。

3.如权利要求2所述的工业VOC废气余热干燥处理***，其特征在于：所述第一喷淋装置或第二喷淋装置包括设置所述二次除尘腔或加湿处理腔内的螺旋盘管，在所述螺旋盘管上设置有若干喷淋头。

4.如权利要求3所述的工业VOC废气余热干燥处理***，其特征在于：所述加湿处理腔为分级设置，所述加湿处理腔内通过辅助过滤填料层分割成最少两个子加湿处理腔；一级子加湿处理腔和二级子加湿处理腔内分别设置所述喷淋装置。

5.如权利要求1所述的工业VOC废气余热干燥处理***，其特征在于：所述蓄热式燃烧器包括燃烧室，燃烧嘴和至少两个蓄热式换热器，所述燃烧嘴安装于燃烧室内，且与燃料输送管连接，两个所述蓄热式换热器分别安装于所述燃烧室一端侧壁上，所述蓄热式换热器一端用于连接进气管和排放管，另一端与所述燃烧室内腔相通；所述喷淋处理模块通过管道分别与两个所述蓄热式换热器连接，所述蓄热式换热器的排风口连接烟气排放管，所述烟气排放管通过气体分配箱与烟囱连接；废气排出管中含有挥发性有机化合物的气体先从其中一个蓄热式换热器的进风口进入燃烧室燃烧分解，然后从第二个蓄热式换热器的排风口输出并通过烟气排放管排放到烟囱中，高温烟气同时将经过的蓄热式换热器加热；然后通过阀门控制切换，在第二个蓄热式换热器的进风口进气，在所述蓄热式换热器中被加热后在燃烧室燃烧，然后通过另一蓄热式换热器输出到烟气排放管排放的烟囱中。

6.如权利要求5所述的工业VOC废气余热干燥处理***，其特征在于：所述蓄热式换热器包括壳体和设置在壳体内的蓄热介质。

7.如权利要求6所述的工业VOC废气余热干燥处理***，其特征在于：所述蓄热介质是陶瓷球或铸铁球。