CN207031686U - 一种棉胎加工生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种棉胎加工生产线，包括加工台、移动板、齿条、辊体、齿轮、驱动机构、平整部、揉棉部；加工台上设有滑槽，滑槽水平分布；移动板与滑槽滑动连接；齿条安装在移动板上，齿条与滑槽平行布置；辊***于移动板的上方，辊体水平分布，辊体与加工台转动连接，辊体的长度方向与滑槽的长度方向垂直，辊体与移动板之间形成送料通道；齿轮安装在辊体上，齿轮与齿条啮合；驱动机构用于驱动辊体转动。

Description

一种棉胎加工生产线

技术领域

本实用新型涉及纺织设备技术领域，尤其涉及一种棉胎加工生产线。

背景技术

随着社会经济的快速发展，越来越多的人们开始注重穿衣打扮，各种各样的服饰进入我们的生活，而服饰的大量生产也注定了纺织行业的快速发展，现代的纺织工厂已经不是以前的人工纺织，目前基本靠机械设备进行生产，目前的纺织源材料基本还是采用棉花，棉花处理中就要用到揉棉机，市场上现有的揉棉机多数还是老旧机型，揉棉效率低下，跟不上生产的需求，而且揉棉过程还可能会产生运行故障，影响了设备的快速稳定运行。

在中国专利申请号：201620434531.6中公开了一种纺织用棉花揉棉机，包括承重横杆、下揉板、液压装置和电源控制箱；所述承重横杆上侧安装有电动机，且电动机表面安装有电动机支架，所述承重横杆上侧安装有润滑油箱，且润滑油箱下侧安装有揉板转轴，所述下揉板上侧安装有上揉板，且上揉板上侧安装有提拉杆，所述提拉杆上侧安装有液压顶板，所述下揉板内安装有压力感应器，且压力感应器下侧安装有固定脚，所述液压装置内安装有储气罐，所述电源控制箱表面安装有显示屏，且显示屏下侧安装有电源开关，所述电源控制箱表面安装有转速旋钮。该技术方案使用效果不够理想，有待进一步改进。

实用新型内容

为了解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出了一种棉胎加工生产线，效果好。

一种棉胎加工生产线，包括加工台、移动板、齿条、辊体、齿轮、驱动机构、平整部、揉棉部；

加工台上设有滑槽，滑槽水平分布；

移动板与滑槽滑动连接；

齿条安装在移动板上，齿条与滑槽平行布置；

辊***于移动板的上方，辊体水平分布，辊体与加工台转动连接，辊体的长度方向与滑槽的长度方向垂直，辊体与移动板之间形成送料通道；

齿轮安装在辊体上，齿轮与齿条啮合；

驱动机构用于驱动辊体转动；

平整部位于辊体的下游侧，平整部包括支撑轴、转动机构、多个平整单元，支撑轴位于移动板的上方，支撑轴沿竖直方向分布；转动机构用于驱动支撑轴转动；多个平整单元均位于移动板的上方，多个平整单元分布于支撑轴的四周，平整单元包括连杆、球体，连杆与支撑轴连接；球体安装在连杆上；

揉棉部位于平整部的下游侧，揉棉部包括第一动力单元、第二动力单元、揉棉板，第一动力单元用于驱动第二动力单元、揉棉板沿竖直方向移动；第二动力单元用于驱动揉棉板转动，揉棉板位于移动板的上方。

优选的，所述连杆水平分布；各平整单元均包括多个球体，多个球体沿连杆的长度方向依次分布。

优选的，揉棉部的数量为N个，其中，N大于或等于2，N个揉棉部沿滑槽的长度方向依次分布，任意相邻两个揉棉部中的揉棉板的转动方向相反。

优选的，还包括调整部，调整部位于两个揉棉部之间，调整部包括两个推板、第三动力单元，两个推板均位于移动板的上方，两个推板相对设置；第三动力单元用于驱动两个推板相靠近或相远离移动。

优选的，N个揉棉部中的揉棉板与移动板之间的间距沿移动板的移动方向逐渐减小。

优选的，揉棉板的下表面呈波浪状设置。

本实用新型中，将棉胎放置在移动板上，利用驱动机构驱动辊体转动，利用齿轮、齿条带动移动板移动，让棉胎在送料通道内移动，利用辊体、移动板实现棉胎移动，同时，利用辊体能够对棉胎进行初步平整作业，为后续作业做好准备。

利用转动机构带动支撑轴转动，利用连杆带动球体转动，利用球体压持棉胎，并在棉胎上移动，利用球体将棉胎中较厚区域的棉纤维向较薄区域移动，让棉胎各处分布更加均匀，防止棉胎中的棉纤维在使用的过程中产生相对移动，避免棉胎各处的厚薄不均。

利用第一动力单元带动第二动力单元、揉棉板下移，利用第二动力单元带动揉棉板转动，利用揉棉板对棉胎进行揉棉加工，让棉胎各处均匀，便于后续使用。

本实用新型结构简单，使用方便，揉棉效果好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面参考附图并结合实施例对本实用新型做详细说明。

参照图1：

本实用新型提出的一种棉胎加工生产线，包括加工台1、移动板2、齿条3、辊体4、齿轮5、驱动机构、平整部、揉棉部。

加工台1上设有滑槽，滑槽水平分布；移动板2与滑槽滑动连接；齿条3安装在移动板2上，齿条3与滑槽平行布置。将棉胎放置在移动板2上。

辊体4位于移动板2的上方，辊体4水平分布，辊体4与加工台1转动连接，辊体4的长度方向与滑槽的长度方向垂直，辊体4与移动板2之间形成送料通道；齿轮5安装在辊体4上，齿轮5与齿条3啮合；驱动机构用于驱动辊体4转动。利用驱动机构带动辊体4转动，利用齿轮5、齿条3带动移动板2移动，利用辊体4、移动板2带动棉胎移动。辊体4滚动时，对棉胎进行初步平整，方便后续加工。

平整部位于辊体4的下游侧，平整部包括支撑轴6、转动机构7、多个平整单元，支撑轴6位于移动板2的上方，支撑轴6沿竖直方向分布；转动机构7用于驱动支撑轴6转动；多个平整单元均位于移动板2的上方，多个平整单元分布于支撑轴6的四周，平整单元包括连杆8、球体9，连杆8与支撑轴6连接；球体9安装在连杆8上。利用转动机构7带动支撑轴6转动，让球体9在棉胎上移动，利用球体9带动棉胎中较厚区域的棉絮移动，让棉絮分布均匀。

揉棉部位于平整部的下游侧，揉棉部包括第一动力单元10、第二动力单元11、揉棉板12，第一动力单元10用于驱动第二动力单元11、揉棉板12沿竖直方向移动；第二动力单元11用于驱动揉棉板12转动，揉棉板12位于移动板2的上方。利用第一动力单元10带动第二动力单元11、揉棉板12下移，利用第二动力单元11带动揉棉板12转动，利用揉棉板12对棉胎进行揉棉加工，让棉胎各处均匀。

本实施例中，所述连杆8水平分布；各平整单元均包括多个球体9，多个球体9沿连杆8的长度方向依次分布。扩大球体9对棉胎加工的范围，提高处理效果，让棉胎各处更加的均匀。

本实施例中，揉棉部的数量为N个，其中，N大于或等于2，N个揉棉部沿滑槽的长度方向依次分布，任意相邻两个揉棉部中的揉棉板12的转动方向相反。让揉棉板12对棉胎施加不同方向的作用力，棉絮移动更加合理，避免过度集中，对棉花施力更加均衡，让棉花更为均匀，防止棉胎中的棉纤维在使用的过程中产生相对移动，避免棉胎各处的厚薄不均。

本实施例还包括调整部，调整部位于两个揉棉部之间，调整部包括两个推板13、第三动力单元14，两个推板13均位于移动板2的上方，两个推板13相对设置；第三动力单元14用于驱动两个推板13相靠近或相远离移动。在利用一个揉棉部处理后，利用第三动力单元14驱动两个推板13相靠近，将平铺的棉花挤压在一起，而后，再次利用揉棉部对棉花进行揉棉加工，如此反复，通过不断的变化棉花的分布情况，进一步提高揉棉效果，让棉花各处分布均匀，提高揉棉效果。

本实施例中，N个揉棉部中的揉棉板12与移动板2之间的间距沿移动板2的移动方向逐渐减小。利用上游侧的揉棉部进行初步揉棉加工，在利用下游侧的揉棉部再次进行揉棉加工，让棉胎的厚度逐渐变小，逐渐实现揉棉加工，提高对棉胎的揉制效果。

本实施例中，揉棉板12的下表面呈波浪状设置。通过这样结构的设计，在利用揉棉板12施压棉胎时，让棉胎各处不断的形变，有利于棉纤维分散、移动，有利于较厚区域的棉纤维向较薄区域移动，让棉胎各处分布更加均匀，效果更好。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种棉胎加工生产线，其特征在于：

包括加工台、移动板、齿条、辊体、齿轮、驱动机构、平整部、揉棉部；

加工台上设有滑槽，滑槽水平分布；

移动板与滑槽滑动连接；

齿条安装在移动板上，齿条与滑槽平行布置；

辊***于移动板的上方，辊体水平分布，辊体与加工台转动连接，辊体的长度方向与滑槽的长度方向垂直，辊体与移动板之间形成送料通道；

齿轮安装在辊体上，齿轮与齿条啮合；

驱动机构用于驱动辊体转动；

平整部位于辊体的下游侧，平整部包括支撑轴、转动机构、多个平整单元，支撑轴位于移动板的上方，支撑轴沿竖直方向分布；转动机构用于驱动支撑轴转动；多个平整单元均位于移动板的上方，多个平整单元分布于支撑轴的四周，平整单元包括连杆、球体，连杆与支撑轴连接；球体安装在连杆上；

揉棉部位于平整部的下游侧，揉棉部包括第一动力单元、第二动力单元、揉棉板，第一动力单元用于驱动第二动力单元、揉棉板沿竖直方向移动；第二动力单元用于驱动揉棉板转动，揉棉板位于移动板的上方。

2.根据权利要求1所述的棉胎加工生产线，其特征在于：所述连杆水平分布；各平整单元均包括多个球体，多个球体沿连杆的长度方向依次分布。

3.根据权利要求1所述的棉胎加工生产线，其特征在于：揉棉部的数量为N个，其中，N大于或等于2，N个揉棉部沿滑槽的长度方向依次分布，任意相邻两个揉棉部中的揉棉板的转动方向相反。

4.根据权利要求3所述的棉胎加工生产线，其特征在于：还包括调整部，调整部位于两个揉棉部之间，调整部包括两个推板、第三动力单元，两个推板均位于移动板的上方，两个推板相对设置；第三动力单元用于驱动两个推板相靠近或相远离移动。

5.根据权利要求3所述的棉胎加工生产线，其特征在于：N个揉棉部中的揉棉板与移动板之间的间距沿移动板的移动方向逐渐减小。

6.根据权利要求1所述的棉胎加工生产线，其特征在于：揉棉板的下表面呈波浪状设置。