CN207030495U - 一种圆盘式粉体精确定量给料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆盘式粉体精确定量给料装置，所述上筒体和下筒体通过法兰连接，上筒体和下筒体两片连接法兰之间固定有隔板，取料孔设置在隔板上，上筒体内设有若干个均匀分布安装在取料转盘径向方向上的设有三角形缺口的取料叶片，下筒体内设有数量与取料叶片相等的、高度是取料叶片高度1.5～2倍的、沿给料转盘径向方向安装的、设有三角形缺口的给料叶片，取料转盘和给料转盘通过键连接方式固定在驱动轴的上部和中部，进料口设置在上筒体的上部，出料口设置在下筒体的下部，出料口的底部与暂存仓的上部相连接，暂存仓的下部与定量螺旋输送机的进料口相连接，本实用新型具有结构简单、成本低、控制精度高、运行稳定性好的优点。

Description

一种圆盘式粉体精确定量给料装置

技术领域

本实用新型属于定量给料技术领域，具体涉及一种圆盘式粉体精确定量给料装置。

背景技术

螺旋输送机具有结构简单、横截面尺寸小、密封性好、工作可靠、制造成本低、便于中间装料和卸料的优点，而广泛应用于粉体物料的连续输送领域，同时螺旋输送机的输送量与其转速呈正比例关系。在粉状物料自动加料过程中，通常使用螺旋输送机承担向设备精确送料的任务。

现有的螺旋输送机均直接安装在粉体料仓底部，导致粉体施加在螺旋输送机上的仓压力始终处于较大的波动状态，导致螺旋输送机输送量与设计转速下的输送量出现偏差，现有的技术中有采用在料仓和螺旋输送机之间安装卸料器方式试图解决，但是在遇到粉体流动性较差的情况下，往往导致粉体仓与卸料器之间的粉体架桥，经常导致粉体输送的中断。同时螺旋输送机直接安装在粉体料仓底部也存在架桥的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种圆盘式粉体精确定量给料装置。

一种圆盘式粉体精确定量给料装置，包括：

具有共同中心线的上筒体和下筒体；

共同采用驱动轴驱动的取料叶片和给料叶片；

按180度设置在上筒体中心线两侧的进料口和取料孔；

与进料口对立180度设置的出料口；

所述上筒体和下筒体通过法兰连接，上筒体和下筒体两片连接法兰之间固定有隔板，取料孔设置在隔板上，上筒体内设有若干个均匀分布安装在取料转盘径向方向上的设有三角形缺口的取料叶片，下筒体内设有数量与取料叶片相等的、高度是取料叶片高度1.5～2倍的、沿给料转盘径向方向安装的、设有三角形缺口的给料叶片，取料转盘和给料转盘通过键连接方式固定在驱动轴的上部和中部，进料口设置在上筒体的上部，出料口设置在下筒体的下部，出料口的底部与暂存仓的上部相连接，暂存仓的下部与定量螺旋输送机的进料口相连接。

优选地，所述暂存仓的上部和下部均设有料位计。

优选地，所述取料转盘设有与取料转盘直径相同的圆锥形的分料罩。

优选地，所述驱动轴的下端部通过联轴器与减速电机的输出端相连接，减速电机和下筒体均固定在支架上。

优选地，所述减速电机和定量螺旋输送机均通过变频器调节转速。

优选地，所述进料口的上部与粉体仓的底部相连接。

本实用新型的工作原理是：

通过暂存仓上的两组料位计控制取料叶片和给料叶片的转速，确保暂存仓内的粉体物料量始终处于两组料位计之间，使得定量螺旋输送机进口的仓压处于可控的波动范围，同时避免定量螺旋输送机进口架桥，定量螺旋输送机在设计的转速下运转输送定量的粉体，实现定量给料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型通过控制取料叶片和和给料叶片的转速，实现仓压处于较小的波动范围，同时避免定量螺旋输送机进口架桥，具有结构简单、成本低、控制精度高、运行稳定性好的优点。同时，可以根据不同用户的需要灵活地进行设置，满足了不同生产工艺的要求，能更好地适应工业化生产的要求。

附图说明

图1为本实用新型一种圆盘式粉体精确定量给料装置的结构示意图。

图中，1、粉体仓，2、进料口，3、上筒体，4、取料叶片，5、取料转盘，6、隔板，7、给料转盘，8、给料叶片，9、出料口，10、暂存仓，11、料位计，12、定量螺旋输送机，13、分料罩，14、取料孔，15、下筒体，16、驱动轴，17、减速电机，18、支架。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1，一种圆盘式粉体精确定量给料装置，包括：具有共同中心线的上筒体3和下筒体15；共同采用驱动轴16驱动的取料叶片4和给料叶片8；按180度设置在上筒体3中心线两侧的进料口2和取料孔14；与进料口2对立180度设置的出料口9；所述上筒体3和下筒体15通过法兰连接，上筒体3和下筒体15两片连接法兰之间固定有隔板6，取料孔14设置在隔板6上，上筒体3内设有若干个均匀分布安装在取料转盘5径向方向上的设有三角形缺口的取料叶片4，下筒体15内设有数量与取料叶片4相等的、高度是取料叶片4高度1.5～2倍的、沿给料转盘7径向方向安装的、设有三角形缺口的给料叶片8，取料转盘5和给料转盘7通过键连接方式固定在驱动轴16的上部和中部，进料口2设置在上筒体3的上部，出料口9设置在下筒体15的下部，出料口9的底部与暂存仓10的上部相连接，暂存仓10的下部与定量螺旋输送机12的进料口相连接。

所述暂存仓10的上部和下部均设有料位计11。所述取料转盘5设有与取料转盘5直径相同的圆锥形的分料罩13。所述驱动轴16的下端部通过联轴器与减速电机17的输出端相连接，减速电机17和下筒体15均固定在支架18上。所述减速电机17和定量螺旋输送机12均通过变频器调节转速。所述进料口2的上部与粉体仓1的底部相连接。

本实用新型一种圆盘式粉体精确定量给料装置，通过如下的方式工作：

通过两组料位计控制减速电机17的转速，从而控制取料叶片4和给料叶片8的转速，取料叶片4转动将落入上筒体3中的粉体拨入取料孔14，落入下筒体15中的粉体由给料叶片8拨入出料口9，下筒体15实现粉体的暂存和缓冲，落入暂存仓10中的粉体进入定量螺旋输送机12中，定量螺旋输送机12通过变频器控制转速，实现粉体的精确定量给料。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种圆盘式粉体精确定量给料装置，包括：

具有共同中心线的上筒体(3)和下筒体(15)；

共同采用驱动轴(16)驱动的取料叶片(4)和给料叶片(8)；

按180度设置在上筒体(3)中心线两侧的进料口(2)和取料孔(14)；

与进料口(2)对立180度设置的出料口(9)；

其特征在于：所述上筒体(3)和下筒体(15)通过法兰连接，上筒体(3)和下筒体(15)两片连接法兰之间固定有隔板(6)，取料孔(14)设置在隔板(6)上，上筒体(3)内设有若干个均匀分布安装在取料转盘(5)径向方向上的设有三角形缺口的取料叶片(4)，下筒体(15)内设有数量与取料叶片(4)相等的、高度是取料叶片(4)高度1.5～2倍的、沿给料转盘(7)径向方向安装的、设有三角形缺口的给料叶片(8)，取料转盘(5)和给料转盘(7)通过键连接方式固定在驱动轴(16)的上部和中部，进料口(2)设置在上筒体(3)的上部，出料口(9)设置在下筒体(15)的下部，出料口(9)的底部与暂存仓(10)的上部相连接，暂存仓(10)的下部与定量螺旋输送机(12)的进料口相连接。

2.如权利要求1所述的一种圆盘式粉体精确定量给料装置，其特征在于：所述暂存仓(10)的上部和下部均设有料位计(11)。

3.如权利要求1所述的一种圆盘式粉体精确定量给料装置，其特征在于：所述取料转盘(5)设有与取料转盘(5)直径相同的圆锥形的分料罩(13)。

4.如权利要求1所述的一种圆盘式粉体精确定量给料装置，其特征在于：所述驱动轴(16)的下端部通过联轴器与减速电机(17)的输出端相连接，减速电机(17)和下筒体(15)均固定在支架(18)上。

5.如权利要求4所述的一种圆盘式粉体精确定量给料装置，其特征在于：所述减速电机(17)和定量螺旋输送机(12)均通过变频器调节转速。

6.如权利要求1所述的一种圆盘式粉体精确定量给料装置，其特征在于：所述进料口(2)的上部与粉体仓(1)的底部相连接。