CN207028120U - 一种高压模内热切液压控制*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高压模内热切液压控制***，所述***包括:低压液压***；与所述低压液压***连接，用于控制低压液压***所提供液压油流向的电磁换向阀；与所述低压液压***及电磁换向阀连接，用于连续提高电磁换向阀所输送来的液压油压力，并输送高压液压油至模切油缸的连续液压增压器；与所述连续液压增压器连接，用于在接收到连续液压增压器所输送高压液压油后，通过高压液压油所提供高压、使模具内部切刀循环工作的模切油缸。本实用新型所提供的高压模内热切液压控制***，避免对活塞的密封，使得输出的压液油压力高、流速快，驱动切刀快速运行，同时，提高整个***工作寿命及减小***体积，便于安装。
Description
技术领域
本实用新型涉及液压控制***领域，尤其涉及的是一种高压模内热切液压控制***。
背景技术
注塑成型方法主是通过注塑机将熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。在将产品通过顶杆顶出之前需要通过模具内部的刀具裁剪浇口，该方法就是模内热切方法。刀具在工作时的能量主要是通过液压或气压控制***提供的。
现有技术中的模内热切控制***，其通常采用气动增压缸或者液压增压缸增压，其中增压缸活塞都是通过密封件密封，受密封件特性影响，活塞密封压力不能太大，运动速度不能太高，因此整个模内热切控制***的压力、速度及寿命普遍偏低，其中，气动增压缸输出压力在0-50MPa左右，控制精度低，速度慢，寿命短；液压增压缸输出压力在0-100MPa左右，速度慢，寿命短。
因此，现有技术还有待于改进和发展。
实用新型内容
鉴于上述现有技术的不足， 本实用新型的目的在于提供一种高压模内热切液压控制***，旨在解决现有技术中的模内热切液压控制***输出的液压油压力不够高，不能满足更大压力的使用需求，液压油流速不够快，寿命短。
本实用新型的技术方案如下：
一种高压模内热切液压控制***，其中，所述***包括:
用于提供液压油的低压液压***；
与所述低压液压***连接，用于控制低压液压***所提供液压油流向的电磁换向阀；
与所述低压液压***及电磁换向阀连接，用于连续提高电磁换向阀所输送来的液压油压力，并输送高压液压油至模切油缸的连续液压增压器；
与所述连续液压增压器连接，用于在接收到连续液压增压器所输送高压液压油后，通过高压液压油所提供高压、使模具内部切刀循环工作的模切油缸。
在本实用新型进一步较佳实施例中，所述低压液压***设置有一输出油路，及一回油油路；
所述输出油路上设置有：
油箱，用于储存低压液压油；
油泵，与所述油箱连接，用于从油箱中抽出低压液压油、并向连续液压增压器输送；
第三单向阀，设置于油泵与连续液压增压器之间；
所述回油油路包括：
溢流阀，设置于所述第三单向阀与油箱之间。
优选地，所述的高压模内热切液压控制***，其中，所述电磁换向阀包括PO接口、TO接口、AO接口及BO接口；
当电磁换向阀右侧电磁线圈通电时，PO接口与AO接口连通，BO接口与TO接口连通；
当电磁换向阀左侧电磁线圈通电时，PO接口与BO接口连通，AO接口与TO接口连通。
优选地，所述的高压模内热切液压控制***，其中，所述连续液压增压器设置有：P接口、T接口以及HP接口；
所述P接口及T接口设置在低压输入端，所述HP接口设置在高压输出端；
所述低压输入端与电磁换向阀连接，高压输出端与模切油缸连接。
优选地，所述的高压模内热切液压控制***，其中，所述连续液压增压器与模切油缸之间设置有一压力测量器，所述压力测量器用于检测连续液压增压器输出的高压液压油压力。
优选地，所述的高压模内热切液压控制***，其中，所述压力测量器为压力表，所述压力表设置有表盘，所述表盘用于显示高压液压油压力数值。
优选地，所述的高压模内热切液压控制***，其中，所述压力测量器为压力变送器，所述压力变送器连接有一电气元件，所述电气元件再接收到压力变送器输出的电信号后显示高压液压油压力数值，所述电信号作为高压模内热切液压控制***的控制信号。
优选地，所述的高压模内热切液压控制***，其中，所述连续液压增压器与模切油缸之间设置有一快插接头。
优选地，所述的高压模内热切液压控制***，其中，所述电磁换向阀、连续液压增压器及模切油缸设置有一个或多个，实现一套所述高压模内热切液压控制***控制一台或多台注塑机工作。
与现有技术相比，本实用新型所提供的高压模内热切液压控制***，由于采用连续液压增压器，避免对活塞的密封，使得输出的压液油压力高（最大可达200MPa）、流速快，驱动切刀快速运行，同时，提高整个高压模内热切液压控制***工作寿命，减小体积，便于安装。
附图说明
图1是本实用新型中的高压模内热切液压控制***较佳实施例的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型提供一种高压模内热切液压控制***，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，本实用新型实施例提供的一种高压模内热切液压控制***，其中，所述高压模内热切液压控制***包括:
用于提供液压油的低压液压***100；
与所述低压液压***100连接，用于控制低压液压***100所提供液压油流向的电磁换向阀200；
与所述低压液压***100及电磁换向阀200连接，用于连续提高电磁换向阀200所输送来的液压油压力，并输送高压液压油至模切油缸400的连续液压增压器300；
与所述连续液压增压器300连接，用于在接收到连续液压增压器300所输送高压液压油后，通过高压液压油所提供高压、使模具内部切刀循环工作的模切油缸400。
具体实施时，电磁换向阀200为三位四通电磁阀或二位四通电磁阀，或者其它能达到类似功能的阀，其阀芯形式根据低压液压***要求来选择，优选为O型阀芯或H型阀芯。
连续液压增压器300整个工作过程主要分为低压充液阶段、增压阶段、自动保压阶段及卸压阶段。
所述的高压模内热切液压控制***中的各元器件都是通过油管进行连接的。
优选地，所述的高压模内热切液压控制***，其中，所述低压液压***100设置有一输出油路，及一回油油路；
所述输出油路上设置有：
油箱101，用于储存低压液压油；
油泵102，与所述油箱101连接，用于从油箱101中抽出低压液压油、并向连续液压增压器200输送；
第三单向阀103，设置于油泵102与连续液压增压器200之间；
所述回油油路包括：
溢流阀104，设置于所述第三单向阀103与油箱101之间。
具体实施时，低压液压***100主要为整个液压控制***提供低压液压油，该低压液压油是通过油泵102将油箱101内的液压油吸入带出具有一定压力的低压液压油，低压液压油通过第三单向阀103流入到电磁换向阀200中。
优选地，所述的高压模内热切液压控制***，其中，所述电磁换向阀200包括PO接口、TO接口、AO接口及BO接口；
当电磁换向阀200右侧电磁线圈通电时，PO接口与AO接口连通，BO接口与TO接口连通；
当电磁换向阀200左侧电磁线圈通电时，PO接口与BO接口连通，AO接口与TO接口连通。
优选地，所述的高压模内热切液压控制***，其中，所述连续液压增压器300设置有：P接口、T接口以及HP接口；
所述P接口及T接口设置在低压输入端，所述HP接口设置在高压输出端；
所述低压输入端与电磁换向阀200连接，高压输出端与模切油缸400连接。
连续液压增压器300主要参数是液压油在低压输入端的流量及压力以及增压比，增压方式主要是单向连续增压。
优选地，所述的高压模内热切液压控制***，其中，所述连续液压增压器300设置有第一油路、第二油路、第三油路及第四油路；
所述第一油路首端连接至P接口，尾端连接至HP接口，中间经过液控单向阀302；
所述第二油路首端连接至P接口，尾端连接至HP接口，中间依次经过第一单向阀303及第二单向阀304；
所述第三油路首端连接至P接口，尾端连接至HP接口，中间依次经过增压缸301及第二单向阀304；
所述第四油路首端连接至T接口，尾端连接至液控单向阀302。
具体实施时，所述电磁换向阀200右侧电磁线圈通电，油箱101内的液压油经过油泵102抽出低压液压油，通过输出油路输入到PO接口，进入电磁换向阀200后从AO接口流出，再通过P接口流入到连续液压增压器300，低压的液压油通过连续液压增压器300按增压比例增压（增压比例有2.5、3.4、3.4、4等，按照负载来选择，这里主要是低压液压油从P接口流入到续液压增压器300经过增压），变换成高压液压油后从连续液压增压器HP接口输出到模切油缸400，驱动模切油缸压400缩弹簧运动，使得与模切油缸相连的刀具将成型品与水口分离。
所述电磁换向阀200右侧电磁线圈断电，由于液控单向阀302及第二单向阀304的反向截止作用，使得模切油缸400内的高压液压油流入HP接口后无法回流到第一油路、第二油路及第三油路中，实现模切油缸400自动保压；
所述电磁换向阀200左侧电磁线圈断电，油箱101内的液压油经过油泵102抽出低压液压油，通过输出油路输入到PO接口，进入电磁换向阀200后从BO接口流出，再通过T接口流入到连续液压增压器300，低压液压油通过第四油路流入到液控单向阀302内，由于低压液压油压力的作用，使得液控单向阀302导通，模切油缸400内的高压液压油通过HP接口回流到连续液压增压器300，然后经过第一油路流出连续液压增压器300，再通过AO接口流入到电磁换向阀200，通过TO接口流出，最后通过回油油路回流到油箱101中，模切油缸400内的高压液压油逐渐减少，使得模切油缸内400压力减小，复位弹簧推动模切油缸400的活塞复位。
优选地，所述的高压模内热切液压控制***，其中，所述连续液压增压器300与模切油缸400之间设置有一压力测量器500，所述压力测量器500用于检测连续液压增压器300输出的高压液压油压力。
在连续液压增压器300与模切油缸400之间设置一压力测量器500有利于时刻监控经过连续增压液压器增压的高压液压油的压力。
优选地，所述的高压模内热切液压控制***，其中，在第三单向阀103与电磁换向阀200之间的输出油路上设有一低压压力测量器，所述低压压力测量器用于测量低压液压***的流入到电磁换向阀的低压液压油压力。
优选地，所述的高压模内热切液压控制***，其中，所述压力测量器500为压力表501，所述压力表501设置有表盘，所述表盘用于显示高压液压油压力数值。
压力表501能够非常直观的将压力数值显示在表盘上，有利于时刻对液压油压力的调整。
优选地，所述的高压模内热切液压控制***，其中，所述压力测量器500为压力变送器502，所述压力变送器502连接有一电气元件，所述电气元件再接收到压力变送器输出的电信号后显示高压液压油压力数值，所述电信号作为高压模内热切液压控制***的控制信号。
压力变送器502即为压力传感器，通过输出的电信号可以作为控制其他元器件的控制信号，比如通过该电信号发出了需要增压的信息，或者发出其他的控制指令。
优选地，所述的高压模内热切液压控制***，其中，所述连续液压增压器300与模切油缸400之间设置有一快插接头600。
快插接头600是最方便的即插即用的连接方式，不需要使用工具就能够实现管路迅速装拆的接头，尤其在一些管路连接中非常方便。
优选地，所述的高压模内热切液压控制***，其中，所述电磁换向阀、连续液压增压器及模切油缸设置有一个或多个，实现一套所述高压模内热切液压控制***控制一台或多台注塑机工作。
具体实施时，在所述低压液压可以与一个或多个换向阀同时连接，分别单独控制液压增压器工作，从而控制模切油缸，实现一台设备，控制一台或多台注塑机工作。
综上所述，本实用新型所提供的高压模内热切液压控制***，由于采用连续液压增压器，避免对活塞的密封，使得输出的压液油压力高（最大可达200MPa）、流速快，驱动切刀快速运行，同时，提高整个高压模内热切液压控制***工作寿命，减小体积，便于安装。
应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
Claims (9)
1.一种高压模内热切液压控制***，其特征在于，所述高压模内热切液压控制***包括:
用于提供液压油的低压液压***；
与所述低压液压***连接，用于控制低压液压***所提供液压油流向的电磁换向阀；
与所述低压液压***及电磁换向阀连接，用于连续提高电磁换向阀所输送来的液压油压力，并输送高压液压油至模切油缸的连续液压增压器；
与所述连续液压增压器连接，用于在接收到连续液压增压器所输送高压液压油后，通过高压液压油所提供高压、使模具内部切刀循环工作的模切油缸。
2.根据权利要求1所述的高压模内热切液压控制***，其特征在于，所述低压液压***设置有一输出油路，及一回油油路；
所述输出油路上设置有：
油箱，用于储存低压液压油；
油泵，与所述油箱连接，用于从油箱中抽出低压液压油、并向连续液压增压器输送；
第三单向阀，设置于油泵与连续液压增压器之间；
所述回油油路包括：
溢流阀，设置于所述第三单向阀与油箱之间。
3.根据权利要求1所述的高压模内热切液压控制***，其特征在于，所述电磁换向阀包括PO接口、TO接口、AO接口及BO接口；
当电磁换向阀右侧电磁线圈通电时，PO接口与AO接口连通，BO接口与TO接口连通；
当电磁换向阀左侧电磁线圈通电时，PO接口与BO接口连通，AO接口与TO接口连通。
4.根据权利要求1所述的高压模内热切液压控制***，其特征在于，所述连续液压增压器设置有：P接口、T接口以及HP接口；
所述P接口及T接口设置在低压输入端，所述HP接口设置在高压输出端；
所述低压输入端与电磁换向阀连接，高压输出端与模切油缸连接。
5.根据权利要求1所述的高压模内热切液压控制***，其特征在于，所述连续液压增压器与模切油缸之间设置有一压力测量器，所述压力测量器用于检测连续液压增压器输出的高压液压油压力。
6.根据权利要求5所述的高压模内热切液压控制***，其特征在于，所述压力测量器为压力表，所述压力表设置有表盘，所述表盘用于显示高压液压油压力数值。
7.根据权利要求5所述的高压模内热切液压控制***，其特征在于，所述压力测量器为压力变送器，所述压力变送器连接有一电气元件，所述电气元件在接收到压力变送器输出的电信号后，显示高压液压油压力数值，所述电信号作为高压模内热切液压控制***的控制信号。
8.根据权利要求1所述的高压模内热切液压控制***，其特征在于，所述连续液压增压器与模切油缸之间设置有一快插接头。
9.根据权利要求1所述的高压模内热切液压控制***，其特征在于，所述电磁换向阀、连续液压增压器及模切油缸设置有一个或多个，实现一套所述高压模内热切液压控制***控制一台或多台注塑机工作。
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|---|---|---|---|---|
| CN108799217A (zh) * | 2018-08-03 | 2018-11-13 | 广州番禺职业技术学院 | 一种增压器 |
| CN112762029A (zh) * | 2021-01-06 | 2021-05-07 | 中国铁建重工集团股份有限公司 | 一种超高压液压*** |
| CN113334708A (zh) * | 2021-06-07 | 2021-09-03 | 鱼肠模内切科技(深圳)有限公司 | 一种注塑机模内热切控制模组及控制方法 |
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| CN112762029B (zh) * | 2021-01-06 | 2023-03-10 | 中国铁建重工集团股份有限公司 | 一种超高压液压*** |
| CN113334708A (zh) * | 2021-06-07 | 2021-09-03 | 鱼肠模内切科技(深圳)有限公司 | 一种注塑机模内热切控制模组及控制方法 |
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