CN207027021U - 一种铣床的泵壳定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铣床的泵壳定位装置，其技术方案要点是包括工作台以及与泵壳抵接的竖直压紧组件，工作台上设置有供泵壳放置的支撑块以及与泵壳远离铣刀一侧抵接的水平夹紧组件，水平夹紧组件包括沿竖直方向与工作台滑移固定连接的夹紧组件一以及与夹紧组件一相对设置的夹紧组件二；夹紧组件一包括与工作台连接的滑板、与泵壳抵接的压紧板以及驱动压紧板靠近或者远离泵壳的压紧杆，压紧杆与滑板螺纹连接，泵壳的底座夹持在压紧板与夹紧组件二之间，可以提高对泵壳水平方向的压紧力，从而提高对泵壳的压紧效果。

Description

一种铣床的泵壳定位装置

技术领域

本实用新型涉及水泵加工设备领域，特别涉及一种铣床的定位装置。

背景技术

泵是输送液体或者使液体增压的机械，它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。

泵壳1是泵的重要组成部分，如图1所示，其一般包括底座12以及远离底座12一侧的出口11，在使用时水管会通过法兰与出口11连接，为了保证出口11处端面111的平整度，在加工的过程中，出口11处的端面111需要利用铣床铣平。

铣床是非常现有的设备，一般包括铣刀、驱动铣刀转动的驱动件，以及工作台，工作台可以沿X轴和Y轴移动，具体可参考授权公告号为CN205733166U的中国专利，其公开了一种普通铣床改造而成的侧铣床，其包括主电机、横向工作台、纵向工作台以及铣刀盘，铣刀盘上设置有数个用于安装铣刀的安装位，铣刀安装在铣刀安装位内并通过楔块固定在铣刀盘上。

在加工时，将泵壳放置在工作台上，然后通过压紧组件压紧，现有技术中，一般只设置有与泵壳曲面的上端抵接的竖直压紧组件，由于竖直压紧组件仅仅压持住泵壳的上表面，虽然实现了一定的固定作用，但是在对水平方向的压紧力较小，所以在被加工的过程中，泵壳仍然会向远离铣刀的一侧移动，导致压紧效果不佳，从而不利于泵壳的加工。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铣床的泵壳定位装置，可以提高对泵壳水平方向的压紧力，从而提高对泵壳的压紧效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铣床的泵壳定位装置，包括工作台以及与泵壳抵接的竖直压紧组件，工作台上设置有供泵壳放置的支撑块以及与泵壳远离铣刀一侧抵接的水平夹紧组件，水平夹紧组件包括沿竖直方向与工作台滑移固定连接的夹紧组件一以及与夹紧组件一相对设置的夹紧组件二；夹紧组件一包括与工作台连接的滑板、与泵壳抵接的压紧板以及驱动压紧板靠近或者远离泵壳的压紧杆，压紧杆与滑板螺纹连接，泵壳的底座夹持在压紧板与夹紧组件二之间。

通过采用上述技术方案，竖直压紧组件可以对泵壳进行初步压紧，水平夹紧组件的设置可以将泵壳的底座压持住，即调整压紧杆转动可以带动压紧板靠近或者远离夹紧组件二，从而将底座夹紧；并且水平夹紧组件位于远离铣刀的一侧，将底座夹持在夹紧组件一与夹紧组件二之间，则可以对泵壳远离铣刀的一侧起到一定的固定作用，这样铣刀在加工泵壳时，泵壳被夹紧组件一阻挡住，从而难以沿水平方向向远离铣刀的一侧移动，提高对泵壳水平方向的压紧力，从而提高对泵壳的压紧效果；此外，水平夹紧组件沿竖直方向与工作台滑移固定连接，则可以调整夹紧板的竖直高度，调整夹紧板与底座的不同部位进行抵接，从而可以适用于不同型号的泵壳，也可以调整对泵壳的夹紧力；压紧杆与滑板螺纹连接，调节方便，并且可以依靠螺纹实现夹紧，牢固可靠；夹紧组件一以及夹紧组件二独立设置，可以独立调节夹紧组件，调节较方便。

较佳的，压紧杆的端部与压紧板转动连接，压紧板远离压紧杆的侧壁上粘接有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，压紧杆与压紧板转动连接，压紧杆可以为压紧板提供一定的支撑，转动压紧杆时，压紧板可以不随之转动，而是仅向夹紧组件一侧移动，从而实现夹紧作用；在调整压紧杆的高度时，压紧板可以随压紧杆同步升降，调节方便；橡胶垫的设置可以增大压紧板与底座之间的摩擦力，进一步提高了压紧效果，并且还可对底座外表起到一定的保护作用。

较佳的，工作台上开设有滑槽，滑板上螺纹连接有与滑槽适配并同时穿过滑板与滑槽的锁紧螺栓，锁紧螺栓上螺纹连接有与工作台抵接的锁紧螺母。

通过采用上述技术方案，锁紧螺栓以及锁紧螺母的设置，可以将滑板固定在工作台上，同时旋松锁紧螺母，则可以调整滑板沿竖直方向滑动，进而可以带动压紧杆同步移动。

较佳的，夹紧组件二包括与工作台固接的底块以及固定在底块上并与底座抵接的抵紧板，抵紧板上固接有连接杆，底块上沿竖直方向开设有多个与连接杆适配的调节孔，连接杆远离抵紧板的一端凸出于底块，连接杆凸出于底块的部分螺纹连接有抵紧螺母。

通过采用上述技术方案，连接杆固接在抵紧板上，则连接杆贯穿调节孔后，并通过抵紧螺母锁紧，则可以将抵紧板固定在底块上，满足对底座的压持；调节孔设置有多个，则将连接杆连接在不同的位置，可以调整抵紧板的竖直高度，使得抵紧板与压紧板相配合对底座进行更稳定的压持。

较佳的，抵紧板靠近泵壳的一侧粘接有弹性的防磨层。

通过采用上述技术方案，防磨层具有弹性，不但可以对泵壳外表面起到一定的保护作用，还可以提高对底座的夹紧力，提高压紧效果。

较佳的，压紧杆远离远离压紧板一端的端部固接有调节头。

通过采用上述技术方案，调节头为工作人员提供了把持点，便于工作人员利用扳手等调整压紧杆转动，从而靠近或者远离底座。

较佳的，竖直压紧组件包括与工作台固接的支撑杆、套设在支撑杆外侧的压块以及为压块远离泵壳一侧提供支撑的垫块，支撑杆的顶部螺纹连接有与压块上表面抵接的限位螺母。

通过采用上述技术方案，压块螺纹连接在支撑杆上通过限位螺母限制其上下的运动，并且远离泵壳一侧设置有垫块用以提供支撑，则可以将压块固定在所需位置，从而对泵壳起到良好的压紧作用，与水平夹紧组件相互配合，可以进一步提高对泵壳的压紧力；此外，只需要调整限位螺母的竖直高度以及更换不同高度的垫块，则可以用于压紧不同型号的泵壳；当然，还可以更换不同长度的压块。

较佳的，垫块包括与工作台固接的支座以及多个子块，多个子块沿竖直方向相互插接在一起，支座上开设有供最下方子块插接的插槽。

通过采用上述技术方案，垫块分为多个子块，当压块的高度变化时，可以通过调整子块的数量调整整个垫块的高度，从而对压块进行较好的支撑；同时，多个子块沿竖直方向插接在一起，可以使得多个子块较稳定的固定在一起，对压块进行更好的支撑。

较佳的，竖直压紧组件设置有至少两个。

通过采用上述技术方案，竖直压紧组件设置有至少两个，可以对同时对泵壳的多个部位进行压紧，进一步提高了对泵壳的压紧效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：可以提高对泵壳水平方向的压紧力，从而提高对泵壳的压紧效果；还可以对不同型号的泵壳进行夹紧。

附图说明

图1是泵壳的结构示意图；

图2是本实施的整体结构示意图；

图3是体现竖直压紧组件的局部***示意图；

图4是体现压紧杆于压紧板连接的局部剖视图；

图5是体现调节孔以及连接杆的局部结构示意图。

图中，1、泵壳；11、出口；111、端面；12、底座；2、工作台；21、主台板；22、支撑板；221、滑槽；23、铣刀；3、水平夹紧组件；4、夹紧组件一；41、滑板；411、锁紧螺母；42、压紧板；421、橡胶垫；43、压紧杆；44、锁紧螺栓；5、夹紧组件二；51、底块；511、调节孔；52、抵紧板；521、防磨层；53、连接杆；54、抵紧螺母；6、竖直压紧组件；61、垫块；611、支座；612、子块；613、插块；614、插槽；62、支撑杆；63、压块；631、腰型槽；64、限位螺母；7、支撑块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种铣床的泵壳定位装置，如图2所示，包括工作台2以及与泵壳1抵接的竖直压紧组件6，工作台2包括主台板21以及固接在主台板21上的支撑板22。

主台板21上设置有供泵壳1放置的支撑块7，支撑块7设置有完全相同的多个，并且每个均可以呈圆柱形；泵壳1放置在支撑块7上以后，出口11处的端面111与铣刀23相对设置，然后通过竖直压紧组件6初步压紧。

竖直压紧组件6设置有三个并分别设置在泵壳1的***，结合图3，每个竖直压紧组件6均包括与主台板21固接的支撑杆62、套设在支撑杆62外侧的压块63以及为压块63远离泵壳1一侧提供支撑的垫块61。压块63上开设有腰型槽631，腰型槽631的宽度大于支撑杆62的外径，压块63通过腰型槽631后套设在支撑杆62的外侧，则压块63可以沿支撑杆62上下移动；支撑杆62的顶部螺纹连接有与压块63上表面抵接的限位螺母64，压块63的底部与泵壳1的曲面上端相抵接，并通过限位螺母64与垫块61相配合将压块63将泵壳1压紧。

为了适用于不同型号的泵壳1，垫块61包括与主台板21固接的支座611以及多个子块612，多个子块612沿竖直方向相互插接在一起；子块612的上端开设有插槽614，下端形成有与插槽614适配的插块613，支座611上也开设有供最下方子块612插接的插槽614。在安装时，最下方子块612的插块613插接在支座611上的插槽614内，对于其余的子块612，相邻子块612之间的插块613以及插槽614相互插接在一起，从而可以适用于压紧不同型号的泵壳1。

为了提高对泵壳1水平方向的压紧力，在主台板21上还设置有与泵壳1远离铣刀23一侧抵接的水平夹紧组件3，水平夹紧组件3包括沿竖直方向与工作台2滑移固定连接的夹紧组件一4以及与夹紧组件一4相对设置的夹紧组件二5。

夹紧组件一4包括与支撑板22连接的滑板41、与泵壳1的底座12抵接的压紧板42以及驱动压紧板42靠近或者远离泵壳1的压紧杆43，结合图4，压紧杆43与滑板41螺纹连接，压紧杆43远离压紧板42的一端固接有调节头9，便于供扳手等调节压紧杆43转动；压紧杆42的另一端端部与压紧板42转动连接，压紧板42上粘接有橡胶垫421。

支撑板22上开设有滑槽221，滑板41上螺纹连接有与滑槽221适配的锁紧螺栓44，锁紧螺栓44远离滑板41的一端凸出于支撑板22，并且凸出于支撑板22的部分螺纹连接有锁紧螺母411，滑槽221设置有完全相同的两个。旋松锁紧螺母411，调整锁紧螺栓44沿滑槽221上下移动，可以调整滑板41的高度，调整结束后，通过锁紧螺母411锁紧可以将滑板41固定在所需位置。

夹紧组件二5包括与主台板21固接的底块51以及固定在底块51上并与底座12抵接的抵紧板52，抵紧板52靠近底座12的一侧粘接有弹性的防磨层521；抵紧板52的另一侧固接有垂直与其自身的连接杆53，连接杆53设置有处于相同高度的两个。

结合图5，底块51上沿竖直方向开设有多个与连接杆53适配的调节孔511，调节孔511的内壁光滑，调节孔511沿竖直方向设置有三列，每列调节孔511均设置有两个；连接杆53远离抵紧板52的一端凸出于底块51，连接杆53凸出于底块51的部分螺纹连接有抵紧螺母54；其中底座12的一侧夹持在抵紧板52以及压紧板42之间，另一侧仅与压紧板42抵接。

在进行加工之前，先将泵壳1放置在支撑块7上，泵壳1的出口11处端面111与铣刀23相对设置，并使得底座12与抵紧板52相接触；然后根据所需高度将多个子块612插接在一起，选用长度适宜的压块63，并将压块63下降至与泵壳1抵接，然后旋转限位螺母64使其向下移动，从而将压块63压紧在泵壳1上，将多个压块63均按上述步骤调整至与泵壳1抵接。

调整完竖直压紧组件6后，转动压紧杆43，使其带动压紧板42向靠近底座12的一侧移动，直至将底座12压紧在压紧板42以及抵紧板52之间即可，调节压紧杆43转动的过程中，可以手动把持住压紧板42，进行辅助从而保持压紧板42的水平度。加工结束后，可以反转压紧杆43，使其带动压紧板42远离底座12，解除对底座12的限制，然后将压紧板42取下，再将限位螺母64旋松，解除对压块63的限制，将压块63提升一部分并转动至远离泵壳1，从而解除对泵壳1的限制，则可以将泵壳1取下。

需要调整抵紧板52的高度时，直接将抵紧螺母54从连接杆53上旋下，然后将连接杆53安装在所对应高度的调节孔511内，并将抵紧螺母54安装在连接杆53上、旋紧即可。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种铣床的泵壳定位装置，包括工作台(2)以及与泵壳(1)抵接的竖直压紧组件(6)，其特征在于：工作台(2)上设置有供泵壳(1)放置的支撑块（7）以及与泵壳(1)远离铣刀(23)一侧抵接的水平夹紧组件(3)，水平夹紧组件(3)包括沿竖直方向与工作台(2)滑移固定连接的夹紧组件一(4)以及与夹紧组件一(4)相对设置的夹紧组件二(5)；夹紧组件一(4)包括与工作台(2)连接的滑板(41)、与泵壳(1)抵接的压紧板(42)以及驱动压紧板(42)靠近或者远离泵壳(1)的压紧杆(43)，压紧杆(43)与滑板(41)螺纹连接，泵壳(1)的底座(12)夹持在压紧板(42)与夹紧组件二(5)之间。

2.根据权利要求1所述的一种铣床的泵壳定位装置，其特征在于：压紧杆(43)的端部与压紧板(42)转动连接，压紧板(42)远离压紧杆(43)的侧壁上粘接有橡胶垫(421)。

3.根据权利要求2所述的一种铣床的泵壳定位装置，其特征在于：工作台(2)上开设有滑槽(221)，滑板(41)上螺纹连接有与滑槽(221)适配并同时穿过滑板(41)与滑槽(221)的锁紧螺栓(44)，锁紧螺栓(44)上螺纹连接有与工作台(2)抵接的锁紧螺母(411)。

4.根据权利要求3所述的一种铣床的泵壳定位装置，其特征在于：夹紧组件二(5)包括与工作台(2)固接的底块(51)以及固定在底块(51)上并与底座(12)抵接的抵紧板(52)，抵紧板(52)上固接有连接杆(53)，底块(51)上沿竖直方向开设有多个与连接杆(53)适配的调节孔(511)，连接杆(53)远离抵紧板(52)的一端凸出于底块(51)，连接杆(53)凸出于底块(51)的部分螺纹连接有抵紧螺母(54)。

5.根据权利要求4所述的一种铣床的泵壳定位装置，其特征在于：抵紧板(52)靠近泵壳(1)的一侧粘接有弹性的防磨层(521)。

6.根据权利要求5所述的一种铣床的泵壳定位装置，其特征在于：压紧杆(43)远离远离压紧板(42)一端的端部固接有调节头（9）。

7.根据权利要求1所述的一种铣床的泵壳定位装置，其特征在于：竖直压紧组件(6)包括与工作台(2)固接的支撑杆(62)、套设在支撑杆(62)外侧的压块(63)以及为压块(63)远离泵壳(1)一侧提供支撑的垫块(61)，支撑杆(62)的顶部螺纹连接有与压块(63)上表面抵接的限位螺母(64)。

8.根据权利要求7所述的一种铣床的泵壳定位装置，其特征在于：垫块(61)包括与工作台(2)固接的支座(611)以及多个子块(612)，多个子块(612)沿竖直方向相互插接在一起，支座(611)上开设有供最下方子块(612)插接的插槽(614)。

9.根据权利要求8所述的一种铣床的泵壳定位装置，其特征在于：竖直压紧组件(6)设置有至少两个。