CN207026650U - 压辊轴半自动板牙工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种压辊轴半自动板牙工装，包括锥柄以及固定在锥柄上的板牙套和尾架；所述锥柄的弧形表面上设有贯穿锥柄的第一出屑孔，锥柄上设有腰孔；所述板板牙套的弧形表面上设有贯穿板牙套的第二出屑孔，板牙套内部开有圆形槽，在圆形槽的周边圆周阵列有六个扇形槽，相邻扇形槽之间设有板牙架，板牙架的表面上沿竖直方向车有牙丝；所述尾架包括固定相连的第一固定轴和第二固定轴；本实用新型采用锥柄、尾架和板牙套之间互相配合，适用于不同规格托辊轴攻牙加工，可直接更换装板牙套，装夹简单，作业方便快捷，单件产品加工周期大大缩小，提高了生产效率，加工的产品尺寸保持了统一，保证了螺牙精度，满足客户的需求。

Description

压辊轴半自动板牙工装

技术领域

本实用新型属于机械加工领域，具体是一种压辊轴半自动板牙工装。

背景技术

在机械加工中，螺纹加工设备种类繁多，托辊轴工件一般是使用板牙套进行螺纹加工的，板牙套是用板牙在托辊轴工件上切出外螺纹，攻丝或套丝的加工精度取决于丝锥或板牙的精度，加工内、外螺纹的方法虽然很多，但小直径的内螺纹只能依靠丝锥加工，攻丝和套丝可用手工操作，也可用车床、钻床、攻丝机和套丝机。

目前，压辊、大倾角上立辊轴的加工，先用6140A车床先将轴端加工到统一型号，再进行车牙，按此工艺进行加工，单只加工周期长(3分钟才能加工一只)，效率低下，且无法保证螺牙精度和统一性，需要用螺母试拧检测，增加劳动量，生产成本高。

实用新型内容

为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种压辊轴半自动板牙工装，采用锥柄、尾架和板牙套之间互相配合，解决了加工托辊轴螺纹生产效率低、尺寸不统一的问题，还解决了对不同规格螺纹的托辊轴加工操作繁琐的问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

压辊轴半自动板牙工装，包括锥柄以及固定在锥柄上的板牙套和尾架；

所述锥柄的弧形表面上设有贯穿锥柄的第一出屑孔，锥柄上设有腰孔，腰孔位于相对第一出屑孔另一端的锥柄上；

所述板牙套固定于锥柄内部的一端，板牙套的弧形表面上设有贯穿板牙套的第二出屑孔，板牙套内部开有圆形槽，在圆形槽的周边圆周阵列有六个扇形槽，相邻扇形槽之间设有板牙架，板牙架的表面上沿竖直方向车有牙丝；

所述尾架包括固定相连的第一固定轴和第二固定轴，第一固定轴端面上设有与扇形槽相匹配的固定凸台，第一固定轴上设有固定孔；

所述第二固定轴端面上设有定位轴，定位轴上开有定位槽。

进一步地，所述锥柄为空心圆柱体结构，板牙套为圆柱体结构，板牙套的直径小于锥柄的内径。

进一步地，所述第一出屑孔和第二出屑孔均为圆形孔结构，第二出屑孔与第一出屑孔大小以及位置相匹配对应。

进一步地，所述第一固定轴设于锥柄的内部，第二固定轴位于锥柄的外部。

进一步地，所述固定凸台的长度小于板牙套的长度，第一固定轴与板牙套为燕尾配合。

进一步地，所述固定孔为车有内螺纹的圆孔，固定孔位于腰孔的下侧，通过向腰孔以及固定孔内拧入螺杆，将尾架与锥柄固定相连。

本实用新型的有益效果：本实用新型采用锥柄、尾架和板牙套之间互相配合，适用于不同规格托辊轴攻牙加工，可直接更换装板牙套，装夹简单，作业方便快捷，单件产品加工周期大大缩小，提高了生产效率，加工的产品尺寸保持了统一，保证了螺牙精度，满足客户的需求。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型压辊轴半自动板牙工装结构示意图。

图2是图1中锥柄的结构示意图。

图3是图1中锥柄内部的结构示意图。

图4是图1中板牙套的结构示意图。

图5是图1中尾架的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，压辊轴半自动板牙工装，包括锥柄1以及固定在锥柄1上的板牙套2和尾架3。

其中，如图2-3所示，锥柄1为空心圆柱体结构，锥柄1的弧形表面上设有贯穿锥柄1的第一出屑孔101，第一出屑孔101为圆形孔结构，锥柄1上设有腰孔102，腰孔102位于相对于第一出屑孔101另一端的锥柄1上。

其中，如图4所示，板牙套2为圆柱体结构，板牙套2的厚度为5cm，板牙套2的直径小于锥柄1的内径，板牙套2固定于锥柄1内部的一端，板牙套2的弧形表面上设有贯穿板牙套2的第二出屑孔201，第二出屑孔201与第一出屑孔101大小以及位置相匹配对应，板牙套2内部开有圆形槽，在圆形槽的周边圆周阵列有六个扇形槽202，相邻扇形槽202之间设有板牙架203，板牙架203的表面上沿竖直方向车有牙丝204。

其中，如图5所示，尾架3包括固定相连的第一固定轴301和第二固定轴302，第一固定轴301***到锥柄1内部，第一固定轴301的直径等于板牙套2的直径，第一固定轴301端面上设有与扇形槽202相匹配的固定凸台303，固定凸台303的长度小于板牙套2的长度，第一固定轴301与板牙套2为燕尾配合，第一固定轴301上设有固定孔304，固定孔304为车有内螺纹的圆孔，固定孔304位于腰孔102的下侧，通过向腰孔102以及固定孔304内拧入螺杆，将尾架3与锥柄1固定连接在一起。

第二固定轴302位于锥柄1的外部，第二固定轴302的外径等于锥柄1的外径，第二固定轴302端面上设有定位轴305，定位轴305上开有定位槽306，通过定位槽306内***定位销，将本工装固定在车床上。

本实用新型采用锥柄1、尾架3和板牙套2之间互相配合，适用于不同规格托辊轴攻牙加工，可直接更换装板牙套2，装夹简单，作业方便快捷，单件产品加工周期大大缩小，提高了生产效率，加工的产品尺寸保持了统一，保证了螺牙精度，满足客户的需求。

以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.压辊轴半自动板牙工装，其特征在于，包括锥柄(1)以及固定在锥柄(1)上的板牙套(2)和尾架(3)；

所述锥柄(1)的弧形表面上设有贯穿锥柄(1)的第一出屑孔(101)，锥柄(1)上设有腰孔(102)，腰孔(102)位于相对第一出屑孔(101)另一端的锥柄(1)上；

所述板牙套(2)固定于锥柄(1)内部的一端，板牙套(2)的弧形表面上设有贯穿板牙套(2)的第二出屑孔(201)，板牙套(2)内部开有圆形槽，在圆形槽的周边圆周阵列有六个扇形槽(202)，相邻扇形槽(202)之间设有板牙架(203)，板牙架(203)的表面上沿竖直方向车有牙丝(204)；

所述尾架(3)包括固定相连的第一固定轴(301)和第二固定轴(302)，第一固定轴(301)端面上设有与扇形槽(202)相匹配的固定凸台(303)，第一固定轴(301)上设有固定孔(304)；

所述第二固定轴(302)端面上设有定位轴(305)，定位轴(305)上开有定位槽(306)。

2.根据权利要求1所述的压辊轴半自动板牙工装,其特征在于，所述锥柄(1)为空心圆柱体结构，板牙套(2)为圆柱体结构，板牙套(2)的直径小于锥柄(1)的内径。

3.根据权利要求1所述的压辊轴半自动板牙工装,其特征在于，所述第一出屑孔(101)和第二出屑孔(201)均为圆形孔结构，第二出屑孔(201)与第一出屑孔(101)大小以及位置相匹配对应。

4.根据权利要求1所述的压辊轴半自动板牙工装,其特征在于，所述第一固定轴(301)设于锥柄(1)的内部，第二固定轴(302)位于锥柄(1)的外部。

5.根据权利要求1所述的压辊轴半自动板牙工装,其特征在于，所述固定凸台(303)的长度小于板牙套(2)的长度，第一固定轴(301)与板牙套(2)为燕尾配合。

6.根据权利要求1所述的压辊轴半自动板牙工装,其特征在于，所述固定孔(304)为车有内螺纹的圆孔，固定孔(304)位于腰孔(102)的下侧，通过向腰孔(102)以及固定孔(304)内拧入螺杆，将尾架(3)与锥柄(1)固定相连。