CN207021004U - 一种摇臂电缆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种摇臂电缆，其要点是：包括动力线芯、信号线、填充层、护套和铠装层；动力线芯有3根，3根动力线芯的结构相同；信号线有3根，3根动力线芯和3根信号线采用同心式绞合成缆，成缆节距为电缆外径的9至12倍；填充层由聚丙烯材料制成，3根动力线芯和3根信号线成缆用所述耐高温蓬松聚丙烯材料填充圆整，该耐高温蓬松聚丙烯材料形成填充层；护套包覆在填充层的外部；铠装层采用钢带制成，钢带波纹铠装在护套外。
Description
技术领域
本实用新型涉及电力电缆领域，具体是一种用于采煤机的摇臂电缆。
背景技术
采煤机是实现煤矿生产机械化和现代化的重要设备之一。机械化采煤可以减轻体力劳动、提高安全性，达到高产量、高效率、低消耗的目的。采煤机是一个集机械、电气和液压为一体的大型复杂***，工作环境恶劣，如果出现故障将会导致整个采煤工作的中断，造成巨大的经济损失。随着煤炭工业的发展，采煤机的功能越来越多，其自身的结构、组成愈加复杂，因而发生故障的原因也随之复杂。
其中担任落煤工作的摇臂在工作时需要通电，电缆需从采煤机机身连接到摇臂。摇臂与机身铰接，并以铰接点转动，致使采煤机的电缆暴露在机身保护之外，电缆在使用中长期缓慢摇摆，弯曲角度大概30°，采煤机工作时煤块、矸石还频繁地砸落在电缆上，容易使电缆受到砸、刮、挤等损坏，造成极为严重的后果，严重的甚至会引发瓦斯***、煤尘***等矿难。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种结构简单、防护较好、使用寿命较长的的用于采煤机的摇臂电缆。
实现本实用新型目的的基本技术方案是：一种摇臂电缆，其结构特点是：包括动力线芯、信号线、填充层、护套和铠装层；动力线芯有3根，3根动力线芯的结构相同；信号线 有3根，3根动力线芯和3根信号线采用同心式绞合成缆，成缆节距为电缆外径的9至12倍；填充层由聚丙烯材料制成，3根动力线芯和3根信号线成缆用所述耐高温蓬松聚丙烯材料填充圆整，该耐高温蓬松聚丙烯材料形成填充层；护套包覆在填充层的外部；铠装层采用钢带制成，钢带波纹铠装在护套外。
以上述基本技术方案为基础的技术方案是：3根动力线芯均沿其各自径向由内向外依次设有导体、绝缘层和屏蔽层；导体由若干根单丝直径相同的镀金属铜丝束绞后，复绞而成；绝缘层由乙丙橡胶材料制成；绝缘层挤包在导体的外部；绝缘层的厚度为3.0毫米至3.5毫米；屏蔽层由镀锡铜丝编织在绝缘层外构成，镀锡铜丝并丝结构为8/0.3毫米，编织锭数为24锭，编织密度不小于80%。
以上述相应技术方案为基础的技术方案是：信号线包括信号线主线芯和信号线屏蔽层；信号线主线芯有2根，2根信号线主线芯对绞设置；2根信号线主线芯均包括信号线导体和信号线绝缘层；信号线导体由若干镀锡铜丝采用绞合工艺制成；信号线绝缘层采用乙丙橡胶材料，信号线绝缘层采用挤压式工艺挤包在信号线导体外；信号线绝缘层的厚度为1.0毫米至1.2毫米；信号线屏蔽层由镀锡铜丝编织在2根对绞在一起的信号线主线芯外，镀锡铜丝并丝结构为5/0.3毫米，编织锭数为16锭，编织密度不小于80%。
以上述相应技术方案为基础的技术方案是：护套由聚醚型聚氨酯材料制作而成；护套的厚度为5.0毫米至5.5毫米。
以上述相应技术方案为基础的技术方案是：铠装层的钢带的厚度为0.2毫米至0.5毫米。
本实用新型具有积极的效果：（1）本实用新型的摇臂电缆结构简单，电缆设有护套，护套外采用钢带波纹铠装，能适应使用时长期缓慢摇摆，同时具有良好的防护性能，有效抵挡煤块、矸石对电缆的冲击，大大延长了电缆的使用寿命。
（2）本实用新型的摇臂电缆的动力线芯的导体采用镀锡软铜丝材料，使得电缆整体外径小，电缆柔软，从而可以保证电缆有良好的弯曲性能和圆整性，电缆重量轻，方便维护。
（3）本实用新型的摇臂电缆的动力线芯的绝缘层采用乙丙橡胶材料，能够提供足够大的载流量并具有良好的柔软性。绝缘层的抗张强度不小于4.2MPa，断裂伸长率不小于200%，在空气烘箱中进行老化（温度为135℃±3℃，时间为168h），抗张强度最小变化率±30%，断裂时伸长率最小变化率±30%；绝缘层的酸气含量不大于0.5%，烟中透光率不小于60%。
（4）本实用新型的摇臂电缆的护套采用聚醚型聚氨酯材料，具有优异的耐磨、耐水等性能。
（5）本实用新型的摇臂电缆的3根动力线芯1和3根信号线2成缆后用聚丙烯填充圆整，重量轻，有利于弯曲。
附图说明
图1为本实用新型的摇臂电缆的横截面的结构示意图。
上述附图中的标记如下：
动力线芯1，导体11，绝缘层12，屏蔽层13，
信号线2，信号线主线芯21，信号线屏蔽层22，
填充层3，护套4，铠装层5。
具体实施方式
（实施例1）
见图1，本实施例的摇臂电缆包括动力线芯1、信号线2、填充层3、护套4和铠装层5。
见图1，动力线芯1有3根，3根动力线芯1的结构相同。3根动力线芯1均沿其各自径向由内向外依次设有导体11、绝缘层12和屏蔽层13。
见图1，导体11由若干根单丝直径相同的镀金属铜丝束绞后，复绞而成。为使电缆整体外径小，电缆柔软，采用同向绞合而成。本实施例采用280根单丝标称直径0.4毫米镀锡软铜丝绞合而成。
见图1，绝缘层12由乙丙橡胶材料制成。绝缘层12挤包在导体11的外部。绝缘层12的厚度为3.0毫米至3.5毫米，本实施例为3.2毫米。绝缘层12的最小抗张强度为4.2MPa，本实施例为8.5MPa。在空气烘箱中进行老化（温度为135℃±3℃，时间为168h），抗张强度最小变化率±30%，断裂时伸长率最小变化率±30%；绝缘层12的酸气含量不大于0.5%，烟中透光率不小于60%。屏蔽层13由镀锡铜丝编织在绝缘层12外构成，镀锡铜丝并丝结构为8/0.3毫米，编织锭数为24锭，编织密度不小于80%。
见图1，信号线2 有3根，3根动力线芯1和3根信号线2采用同心式绞合成缆，成缆节距为电缆外径的9至12倍，本实施例为9倍。信号线2包括信号线主线芯21和信号线屏蔽层22。信号线主线芯21有2根，2根信号线主线芯21对绞设置。2根信号线主线芯21均包括信号线导体21-1和信号线绝缘层21-2。信号线导体21-1由若干镀锡铜丝采用绞合工艺制成。信号线绝缘层21-2采用乙丙橡胶材料，信号线绝缘层21-2采用挤压式工艺挤包在信号线导体21-1外。信号线绝缘层21-2的厚度为1.0毫米至1.2毫米，本实施例为1.1毫米。信号线绝缘层21-2的抗张强度为4.2～10MPa，本实施例为8.5MPa。在空气烘箱中进行老化（温度为135℃±3℃，时间为168h），抗张强度最小变化率±30%，断裂时伸长率最小变化率±30%；信号线绝缘层21-2的酸气含量不大于0.5%，烟中透光率不小于60%。信号线屏蔽层22由镀锡铜丝编织在2根对绞在一起的信号线主线芯21外，镀锡铜丝并丝结构为5/0.3毫米，编织锭数为16锭，编织密度不小于80%。
见图1，填充层3由聚丙烯材料制成，3根动力线芯1和3根信号线2成缆用所述耐高温蓬松聚丙烯材料填充圆整，该耐高温蓬松聚丙烯材料形成填充层3。
见图1，护套4由聚醚型聚氨酯材料制作而成，本实施例中可采用亨斯迈公司的A85P4854型号的产品。护套4包覆在填充层3的外部。护套4的厚度为5.0毫米至5.5毫米，本实施例为5.2毫米。护套4的酸气含量不大于0.5%，氧指数不小于35，抗撕不小于15MPa，抗张强度不小于15MPa，断裂伸长率不小于300%。
见图1，铠装层5采用钢带制成，本实施例为镀铬钢带。钢带波纹铠装在护套4外。钢带的厚度为0.2毫米至0.5毫米，本实施例为0.45毫米。
以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换和变化，具体应用过程中还可以根据上述实施例的启发进行相应的改造，因此所有等同的技术方案均应该归入本实用新型的专利保护范围之内。
Claims (5)
1.一种摇臂电缆，其特征在于：包括动力线芯、信号线、填充层、护套和铠装层；动力线芯有3根，3根动力线芯的结构相同；信号线有3根，3根动力线芯和3根信号线采用同心式绞合成缆，成缆节距为电缆外径的9至12倍；填充层由耐高温蓬松聚丙烯材料制成，3根动力线芯和3根信号线成缆用所述耐高温蓬松聚丙烯材料填充圆整，该耐高温蓬松聚丙烯材料形成填充层；护套包覆在填充层的外部；铠装层采用钢带制成，钢带波纹铠装在护套外。
2.根据权利要求1所述的摇臂电缆，其特征在于：3根动力线芯均沿其各自径向由内向外依次设有导体、绝缘层和屏蔽层；导体由若干根单丝直径相同的镀金属铜丝束绞后，复绞而成；绝缘层由乙丙橡胶材料制成；绝缘层挤包在导体的外部；绝缘层的厚度为3.0毫米至3.5毫米；屏蔽层由镀锡铜丝编织在绝缘层外构成，镀锡铜丝并丝结构为8/0.3毫米，编织锭数为24锭，编织密度不小于80%。
3.根据权利要求1所述的摇臂电缆，其特征在于：信号线包括信号线主线芯和信号线屏蔽层；信号线主线芯有2根，2根信号线主线芯对绞设置；2根信号线主线芯均包括信号线导体和信号线绝缘层；信号线导体由若干镀锡铜丝采用绞合工艺制成；信号线绝缘层采用乙丙橡胶材料，信号线绝缘层采用挤压式工艺挤包在信号线导体外；信号线绝缘层的厚度为1.0毫米至1.2毫米；信号线屏蔽层由镀锡铜丝编织在2根对绞在一起的信号线主线芯外，镀锡铜丝并丝结构为5/0.3毫米，编织锭数为16锭，编织密度不小于80%。
4.根据权利要求1所述的摇臂电缆，其特征在于：护套由聚醚型聚氨酯材料制作而成；护套的厚度为5.0毫米至5.5毫米。
5.根据权利要求1所述的摇臂电缆，其特征在于：铠装层的钢带的厚度为0.2毫米至0.5毫米。
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| CN108962480A (zh) * | 2018-06-12 | 2018-12-07 | 内蒙古万蒙电缆有限责任公司 | 一种复合式电缆 |
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2017
- 2017-05-27 CN CN201720614510.7U patent/CN207021004U/zh active Active
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| CN108962480A (zh) * | 2018-06-12 | 2018-12-07 | 内蒙古万蒙电缆有限责任公司 | 一种复合式电缆 |
| CN108962480B (zh) * | 2018-06-12 | 2020-04-24 | 内蒙古万蒙电缆有限责任公司 | 一种复合式电缆 |
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