CN207019388U - 一种脱水机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种脱水机,包括机架、带有进料口和排水口的脱水池、固定安装于脱水池内的滤网筒、转动连接于机架且同轴穿设于滤网筒的螺旋输送轴和用于驱动螺旋输送轴转动的驱动件，所述排水口位于滤网筒下方，所述脱水池背对进料口一端设有带有出料口的出料池，所述滤网筒背对进料口一端位于出料池内，所述滤网筒背对进料口一端嵌设有锥形调节头，所述锥形调节头背对进料口一端设有用去驱动锥形调节头沿其轴向运动的驱动缸。通过驱动缸驱动锥形调节头沿轴向运动，可调节滤网筒和锥形调节头之间的间隙，从而调节固体垃圾出料所需克服的压力，来调节该脱水机对垃圾的脱水率。

Description

一种脱水机

技术领域

本实用新型涉及厨余垃圾处理装置，具体涉及一种脱水机。

背景技术

中国是一个人口众多的大国，城镇的生活生产垃圾日趋增多。随着城镇生活垃圾量的不断增多，垃圾的处理和再利用对环境的保护和资源的利用具有重要的意义。目前的城镇垃圾含水量大，在垃圾处理过程中，需要通过脱水机将垃圾中的水分脱出。

如公告号为CN201697428U的专利，该专利公开了一种垃圾处理用的挤压脱水机，包括机架、主体、传动轴、螺旋叶片、脱水后垃圾排出斗和电机；主体安装于机架上面，主体内有脱水室，传动轴水平设置于脱水室内，传动轴的两端通过轴承座支撑安装于脱水室的左右侧壁上；传动轴上有螺旋叶片；传动轴的右端通过联轴器与电机的转动轴相连接；主体的底部有排水通孔，排水通孔与脱水室之间通过网孔连通；在脱水室的左端安装有脱水后垃圾排出斗，脱水室的左侧壁上开有垃圾排出孔，在主体的上部有垃圾装入斗。

垃圾从垃圾装入斗进入到脱水室内，传动轴带动螺旋叶片转动，将垃圾从脱水室一端推到脱水室另一端。在此过程中，垃圾中的液体通过网孔流到排水通孔内，从而完成脱水。脱水完毕后的垃圾通过垃圾排出孔排出脱水室。

该方案的缺点在于：由于垃圾排水孔的大小一定，故固体垃圾的出料压力是相通的，则该脱水机对所有垃圾的脱水效率一样。但在实际生产中，垃圾中的含水量不一，使用该脱水机脱水，会造成各批垃圾脱水完后的含水量相差较大，不方便对垃圾进行下一步的发酵处理。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种脱水机，可调节对垃圾的脱水率，从而使各批垃圾在脱水后含水量相近，方便后续处理。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种脱水机,包括机架、带有进料口和排水口的脱水池、固定安装于脱水池内的滤网筒、转动连接于机架且同轴穿设于滤网筒的螺旋输送轴和用于驱动螺旋输送轴转动的驱动件，所述排水口位于滤网筒下方，所述脱水池背对进料口一端设有带有出料口的出料池，所述滤网筒背对进料口一端位于出料池内，所述滤网筒背对进料口一端嵌设有锥形调节头，所述锥形调节头背对进料口一端设有用去驱动锥形调节头沿其轴向运动的驱动缸。

通过采用上述技术方案，垃圾从进料口进入脱水池，然后通过螺旋输送轴输送入滤网筒内，液体流回脱水池内并通过排水口出液。固体垃圾被螺旋输送轴挤压推送到滤网筒一端，并从滤网筒和锥形调节头之间的间隙离开滤网筒，进入到出料池内，从而完成了垃圾的脱水。

通过驱动缸驱动锥形调节头沿轴向运动，可调节滤网筒和锥形调节头之间的间隙，从而调节固体垃圾出料所需克服的压力，来调节该脱水机对垃圾的脱水率。根据每批垃圾含水量的不同，来调节脱水率，使脱水完毕后的各批垃圾之间含水量相近，方便了对垃圾集中进行后续的发酵等处理。

本实用新型的进一步设置为：所述锥形调节头背对滤网筒一端沿其轴向固设有导向杆，所述导向杆沿锥形调节头周向设有若干个，所述驱动缸的缸体固定安装于出料池且驱动缸的活塞杆固连有联动盘，所有所述导向杆固连于联动盘。

通过采用上述技术方案，从而使锥形调节头在受到驱动力时，锥形调节头四周各点均受到均匀的应力，减小了由于锥形调节头受到单点应力导致其偏移变形的情况发生，使脱水率的调节更加平稳。

本实用新型的进一步设置为：所述驱动缸位于出料池外，且所述导向杆穿设过出料池且滑动连接于出料池，所述出料池和导向杆之间设有直线轴承。

通过采用上述技术方案，从而减小了驱动缸被垃圾污染腐蚀的可能性，延长了驱动缸的使用寿命。同时直线轴承可减少导向杆和出料池之间的摩擦力，减小了调节过程中的噪音。

本实用新型的进一步设置为：所述螺旋输送轴一端嵌设于出料池侧壁且转动连接于出料池，所述锥形调节头套设于螺旋输送轴外且滑动连接于螺旋输送轴。

通过采用上述技术方案，从而使螺旋输送轴两端均受到支撑力，从而减小了螺旋输送轴在转动时受到的弯矩，减小了螺旋输送轴挠度变形的可能性，使螺旋输送轴可稳定输送物料。

本实用新型的进一步设置为：所述锥形调节头和螺旋输送轴呈间隙配合。

通过采用上述技术方案，从而使锥形调节头和螺旋输送轴之间无摩擦力，螺旋输送轴在转动时，锥形调节头不会受到螺旋输送轴对其的驱动，从而使导向杆不会受到扭矩，使导向杆和驱动缸可更稳定的驱动锥形调节头沿其轴向运动。

本实用新型的进一步设置为：所述螺旋输送轴包括连接于驱动件的驱动轴、设有螺旋输送叶的送料轴和转动连接于出料池的支撑轴，所述锥形调节头滑动连接于支撑轴，所述驱动轴和支撑轴分别嵌设于送料轴两端且与送料轴呈焊接固定。

通过采用上述技术方案，固在安装时，可先将支撑轴穿设过出料池和脱水池，然后将送料轴穿设过滤网筒，将滤网筒安装到脱水池内，并使送料轴一端套设于支撑轴外。在使驱动轴穿设过脱水池并与驱动件连接，将驱动轴一端穿设入已经位于滤网筒的送料轴内。焊接送料轴和驱动轴以及送料轴和支撑轴即可，使螺旋输送轴可方便顺利的安装完毕。

本实用新型的进一步设置为：所述驱动件位于脱水池外，且所述脱水池和螺旋输送轴以及出料池和螺旋输送轴之间均设有密封轴承。

通过采用上述技术方案，从而减小了驱动件被垃圾侵蚀的概率，延长了驱动件的使用寿命，使其运行更加平稳。且密封轴承在减少螺旋输送轴转动阻力的同时，还可减小垃圾从脱水池和出料池两侧泄露的可能性，减小了对操作环境的污染。

本实用新型的进一步设置为：所述脱水池内固设有隔板将脱水池分隔成进料端和集水端，所述滤网筒一端穿设过隔板，且所述排水口位于集水端。

通过采用上述技术方案，从而使液体垃圾得到更好的汇流，脱水池和滤网筒内的液体垃圾均只能进过滤网筒后才能通过出水口进行出料，减小了固体垃圾直接进入出水口导致出水口堵塞的情况发生。

本实用新型的进一步设置为：所述进料端两侧侧壁呈朝下呈倾斜设置，所述螺旋输送轴位于进料端下端。

通过采用上述技术方案，从而使进料的垃圾可更好的堆积在螺旋输送轴周围，使螺旋输送轴尽可能将进料端内所有垃圾均传输到滤网筒内进行脱水，充分利用了资源。

本实用新型的进一步设置为：所述出料池上端盖设有用于密封出料池的第一密封盖，所述集水端上端盖设有第二密封盖。

通过采用上述技术方案，第一密封盖和第二密封盖可阻挡部分臭气的散发，减小对操作环境的污染。且当脱水池和出料池内需进行维护维修时，只需打开第一密封盖和第二密封盖即可，操作方便。

本实用新型具有以下优点：可稳定的调节对垃圾的脱水率，使各批垃圾在脱水后含水量相近，方便了后续对垃圾的处理。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例的剖视图；

图3为图2中A处的放大图。

附图标记：1、机架；2、脱水池；3、隔板；4、进料端；5、集水端；6、出料池；7、出料口；8、进料口；9、第二密封盖；10、出水斗；11、排水口；12、滤网筒；13、螺旋输送轴；14、驱动轴；15、送料轴；16、支撑轴；17、密封轴承；18、驱动件；19、螺旋输送叶；20、锥形调节头；21、驱动缸；22、联动盘；23、导向杆；24、直线轴承；25、第一密封盖。

具体实施方式

参照附图对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，一种脱水机，包括机架1，机架1上固定安装有脱水池2，脱水池2内沿其径向固设有隔板3，将脱水池2沿其长度方向分隔成进料端4和集水端5，集水端5远离进料端4一侧固设有出料池6。如图2所示，出料池6下端面设有出料口7，出料池6上盖设有第一密封盖25。

如图1所示，进料端4上端呈开口设置形成进料口8，集水端5上端呈开口设置且盖设有第二密封盖9。进料端4两侧侧壁呈朝下呈倾斜设置。如图2所示，集水端5下端连接有出水斗10，出水斗10端面设有排水口11。

如图2所示，集水端5内固定安装有滤网筒12，滤网筒12一端穿设过隔板3，且滤网筒12另一端穿设于出料池6内。滤网筒12一端与出料池6靠近进料池一侧内壁位于同一平面。

如图2所示，滤网筒12内同轴穿设有螺旋输送轴13，螺旋输送轴13包括驱动轴14、送料轴15和支撑轴16。驱动轴14穿设过进料端4背对集水端5一侧，且驱动轴14和进料端4之间设有密封轴承17。密封轴承17外圈固连于进料端4，密封轴承17内圈固连于驱动轴14，从而使驱动轴14转动连接于进水端。驱动轴14背对集水端5一端固设有用于驱动驱动轴14转动的驱动件18，驱动件18为减速机，驱动件18固连于机架1。

如图2所示，送料轴15同轴穿设于滤网筒12内，且送料轴15一端穿设于进料端4内。送料轴15位于进料端4下端。送料轴15一端套设于驱动轴14外，且与驱动轴14焊接固定。送料轴15外壁固设有呈螺旋设置的螺旋输送叶19。

如图2所示，支撑轴16同轴嵌设于送料轴15背对驱动轴14一端，且与送料轴15呈焊接固定。支撑轴16背对送料轴15一端嵌设于出料池6远离集水端5一侧侧壁，且支撑轴16和出料池6之间也设有密封轴承17，使支撑轴16转动连接于出料池6。

如图2所示，支撑轴16上套设有锥形调节头20，锥形调节头20嵌设于滤网筒12背对进料端4一端，且锥形调节头20和滤网筒12之间呈间隙设置。锥形调节头20和支撑轴16呈间隙设置且滑动连接于支撑轴16。

如图2所示，出料池6背对脱水池2一侧固设有驱动缸21，驱动缸21的活塞杆朝向出料池6背对脱水池2一侧，且驱动缸21的活塞杆上同轴固设有联动盘22。联动盘22和锥形调节头20之间沿锥形调节头20轴向设有导向杆23，导向杆23两端分别固设于联动盘22和锥形调节头20。导向杆23沿锥形调节头20周向设有若干个。如图3所示，导向杆23穿过出料池6且滑动连接于出料池6，导向杆23和出料池6之间设有直线轴承24。

如图2所示，该脱水机的工作原理如下所示：

1、垃圾从进料口8进入进料端4内，然后螺旋输送轴13驱动垃圾进入到滤网筒12内，液体经过滤网筒12流入集水端5内，并经过出水斗10和排水口11，排出集水端5内；

2、固体垃圾在螺旋输送轴13的传输下到达滤网筒12靠近出料池6一端，然后在螺旋输送轴13对其的挤压下，通过滤网筒12和锥形调节头20的间隙落入出料池6内，然后通过出料口7出料，从而完成了对垃圾的脱水；

3、若垃圾中的水份较多，则通过驱动缸21驱动联动盘22朝向集水端5一端运动，减小滤网筒12和锥形调节头20之间的间隙，提高脱水机对垃圾的脱水率；

若垃圾中的水份较少，则通过驱动缸21驱动联动盘22朝向背对集水端5一端运动，增大滤网筒12和锥形调节头20之间的间隙，减小脱水机对垃圾的脱水率；使脱水完毕后垃圾中的含水量相近，方便后续对垃圾进行处理。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种脱水机,包括机架（1）、带有进料口（8）和排水口（11）的脱水池（2）、固定安装于脱水池（2）内的滤网筒（12）、转动连接于机架（1）且同轴穿设于滤网筒（12）的螺旋输送轴（13）和用于驱动螺旋输送轴（13）转动的驱动件（18），其特征是：所述脱水池（2）背对进料口（8）一端设有带有出料口（7）的出料池（6），所述滤网筒（12）背对进料口（8）一端位于出料池（6）内，所述滤网筒（12）背对进料口（8）一端嵌设有锥形调节头（20），所述锥形调节头（20）背对进料口（8）一端设有用去驱动锥形调节头（20）沿其轴向运动的驱动缸（21）。

2.根据权利要求1所述的一种脱水机，其特征是：所述锥形调节头（20）背对滤网筒（12）一端沿其轴向固设有导向杆（23），所述导向杆（23）沿锥形调节头（20）周向设有若干个，所述驱动缸（21）的缸体固定安装于出料池（6）且驱动缸（21）的活塞杆固连有联动盘（22），所有所述导向杆（23）固连于联动盘（22）。

3.根据权利要求2所述的一种脱水机，其特征是：所述驱动缸（21）位于出料池（6）外，且所述导向杆（23）穿设过出料池（6）且滑动连接于出料池（6），所述出料池（6）和导向杆（23）之间设有直线轴承（24）。

4.根据权利要求3所述的一种脱水机，其特征是：所述螺旋输送轴（13）一端嵌设于出料池（6）侧壁且转动连接于出料池（6），所述锥形调节头（20）套设于螺旋输送轴（13）外且滑动连接于螺旋输送轴（13）。

5.根据权利要求4所述的一种脱水机，其特征是：所述锥形调节头（20）和螺旋输送轴（13）呈间隙配合。

6.根据权利要求5所述的一种脱水机，其特征是：所述螺旋输送轴（13）包括连接于驱动件（18）的驱动轴（14）、设有螺旋输送叶（19）的送料轴（15）和转动连接于出料池（6）的支撑轴（16），所述锥形调节头（20）滑动连接于支撑轴（16），所述驱动轴（14）和支撑轴（16）分别嵌设于送料轴（15）两端且与送料轴（15）呈焊接固定。

7.根据权利要求6所述的一种脱水机，其特征是：所述驱动件（18）位于脱水池（2）外，且所述脱水池（2）和螺旋输送轴（13）以及出料池（6）和螺旋输送轴（13）之间均设有密封轴承（17）。

8.根据权利要求7所述的一种脱水机，其特征是：所述脱水池（2）内固设有隔板（3）将脱水池（2）分隔成进料端（4）和集水端（5），所述滤网筒（12）一端穿设过隔板（3），且所述排水口（11）位于集水端（5）。

9.根据权利要求8所述的一种脱水机，其特征是：所述进料端（4）两侧侧壁呈朝下呈倾斜设置，所述螺旋输送轴（13）位于进料端（4）下端。

10.根据权利要求9所述的一种脱水机，其特征是：所述出料池（6）上端盖设有用于密封出料池（6）的第一密封盖（25），所述集水端（5）上端盖设有第二密封盖（9）。