CN207016160U - 双层药托输送*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双层药托输送***，包括进托输送带，进托输送带的出口端两侧分别设有第一分道输送带和第二分道输送带，进托输送带的出口端设有用于将药托分置在第一分道输送带和第二分道输送带上的分托机构，第一分道输送带和第二分道输送带的出口端之间设有出托输送装置，还包括用于将第一分道输送带的药托和第二分道输送带的药托叠堆在出托输送装置上的叠托装置。该输送***具有能避免误操作和卡死现象、可提高堆叠精准度和堆叠效率的优点。

Description

双层药托输送***

技术领域

本实用新型主要涉及食品、制药包装领域，尤其涉及一种双层药托输送***。

背景技术

随着我国医药市场的迅速发展，市场上出现了很多双层或多层物料的医药包装，这就需要对包装好的单个物料进行堆叠，现有技术中绝大多数采用人工叠堆，不仅效率低，而且容易对堆叠物料的数量操作误差，也有少数采用自动堆叠技术，利用上下皮带将单个物料夹紧输送至堆叠工位，利用物料的自重从输送皮带的尾端抛出并掉落至堆叠通道内，不仅无法保证物料掉落的精准度，而且由于进入堆叠通道内的物料发生偏移，在其下料过程中容易卡死，导致生产效率较低，生产速度较慢。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种能避免误操作和卡死现象、可提高堆叠精准度和堆叠效率的双层药托输送***。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种双层药托输送***，包括进托输送带，所述进托输送带的出口端两侧分别设有第一分道输送带和第二分道输送带，进托输送带的出口端设有用于将药托分置在第一分道输送带和第二分道输送带上的分托机构，所述第一分道输送带和第二分道输送带的出口端之间设有出托输送装置，还包括用于将第一分道输送带的药托和第二分道输送带的药托叠堆在出托输送装置上的叠托装置。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述叠托装置包括设置在第一分道输送带出口端的第一推托机构和设置在第二分道输送带出口端的第二推托机构，所述第一推托机构和第二推托机构的推托方向与出托输送装置输送方向垂直。

所述出托输送装置包括输送链、支撑板、刮板和托盘，所述支撑板安装在输送链上方，所述托盘安装在第二推托机构的出口端，所述刮板安装在输送链上并穿设于支撑板和托盘。

所述进托输送带和第二分道输送带相互平行，所述第一分道输送带和第二分道输送带进口端的高度平齐，第一分道输送带出口端的高度低于和第二分道输送带出口端的高度。

所述第一推托机构和第二推托机构的推托位在出托输送装置输送方向错位一个药托的宽度，所述第一推托机构相对于第二推托机构靠近进托输送带。

所述出托输送装置于第一推托机构推托位的相对侧的对应位置装设有第一检测件。

所述出托输送装置于第二推托机构推托位的相对侧的对应位置装设有第二检测件。

所述分托机构包括正反电机和分托板，所述正反电机固装在进托输送带侧部，所述分托板与正反电机输出端连接并位于进托输送带的出口端。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的双层药托输送***，包括进托输送带，进托输送带的出口端两侧分别设有第一分道输送带和第二分道输送带，进托输送带的出口端设有用于将药托分置在第一分道输送带和第二分道输送带上的分托机构，第一分道输送带和第二分道输送带的出口端之间设有出托输送装置，还包括用于将第一分道输送带的药托和第二分道输送带的药托叠堆在出托输送装置上的叠托装置。。该结构中，前端设备将待装盒药托持续传送到进托输送带，并排成一排，经分托机构依次将药托分别分送到第一分道输送带和第二分道输送带上。在第一分道输送带上，叠托装置将药托直接推送到出托输送装置，叠托装置将第二分道输送带上的药托推送到前述出托输送装置上的药托上完成双层叠托动作，而后出托输送装置实现叠托后的药托的输出动作至后续的装盒工序。较传统人工叠堆而言，该输送***能实现自动双层堆叠，其效率高，能避免误操作；较传统夹紧输送方式而言，该输送***利用叠托装置和出托输送装置完成上下堆叠，保证了堆叠精准度，避免了卡死现象。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中出托输送装置的主视结构示意图。

图3是本实用新型中出托输送装置的侧视结构示意图。

图中各标号表示：

1、进托输送带；2、第一分道输送带；3、第二分道输送带；4、分托机构；41、正反电机；42、分托板；5、出托输送装置；51、输送链；52、支撑板；53、刮板；54、托盘；6、叠托装置；61、第一推托机构；62、第二推托机构；7、第一检测件；8、第二检测件。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

图1至图3示出了本实用新型双层药托输送***的一种实施例，包括进托输送带1，进托输送带1的出口端两侧分别设有第一分道输送带2和第二分道输送带3，进托输送带1的出口端设有用于将药托分置在第一分道输送带2和第二分道输送带3上的分托机构4，第一分道输送带2和第二分道输送带3的出口端之间设有出托输送装置5，还包括用于将第一分道输送带2的药托和第二分道输送带3的药托叠堆在出托输送装置5上的叠托装置6。该结构中，前端设备将待装盒药托持续传送到进托输送带1，并排成一排，经分托机构4依次将药托分别分送到第一分道输送带2和第二分道输送带3上。在第一分道输送带2上，叠托装置6将药托直接推送到出托输送装置5，叠托装置6将第二分道输送带3上的药托推送到前述出托输送装置5上的药托上完成双层叠托动作，而后出托输送装置5实现叠托后的药托的输出动作至后续的装盒工序。较传统人工叠堆而言，该输送***能实现自动双层堆叠，其效率高，能避免误操作；较传统夹紧输送方式而言，该输送***利用叠托装置6和出托输送装置5完成上下堆叠，保证了堆叠精准度，避免了卡死现象。

本实施例中，叠托装置6包括设置在第一分道输送带2出口端的第一推托机构61和设置在第二分道输送带3出口端的第二推托机构62，第一推托机构61和第二推托机构62的推托方向与出托输送装置5输送方向垂直。该结构中，第一推托机构61负责将第一分道输送带2的药托推送至出托输送装置5前端，第二推托机构62负责将第二分道输送带3的药托推送至出托输送装置5上方高于前述出托输送装置5前端药托的位置，出托输送装置5运动使得上下的药托完成双层叠托输送动作。

本实施例中，出托输送装置5包括输送链51、支撑板52、刮板53和托盘54，支撑板52安装在输送链51上方，托盘54安装在第二推托机构62的出口端，刮板53安装在输送链51上并穿设于支撑板52和托盘54。该结构中，输送链51带动刮板53穿过支撑板52和托盘54运动，刮板53位于第一推托机构61出口端时直接带动第一分道输送带2推出的药托移动，当刮板53移动至托盘54时，会将托盘54上的药托带走叠至前述的第一分道输送带2推出的药托上，完成双层叠托输送动作。

本实施例中，进托输送带1和第二分道输送带3相互平行，第一分道输送带2和第二分道输送带3进口端的高度平齐，第一分道输送带2出口端的高度低于和第二分道输送带3出口端的高度。这样设置，能保证第一分道输送带2的药托与托盘54上的药托形成高度差，利用后续的叠托输送。

在其它实施例中，也可以将第二分道输送带3由进口端向出口端逐渐升高形成高度差，同样能实现后续的叠托输送。

本实施例中，第一推托机构61和第二推托机构62的推托位在出托输送装置5输送方向错位一个药托的宽度，第一推托机构61相对于第二推托机构62靠近进托输送带1。这样设置使得在输送方向形成了错位，利于双层叠托的平齐。

本实施例中，出托输送装置5于第一推托机构61推托位的相对侧的对应位置装设有第一检测件7。该结构中，当第一检测件7检测到有料时，第二推托机构62才会产生推料的动作，以提高成品率。

本实施例中，出托输送装置5于第二推托机构62推托位的相对侧的对应位置装设有第二检测件8。该结构中，当第二检测件8检测到有料时，后续的装盒工序才会产生下纸盒的动作，进一步提高了成品率。

本实施例中，分托机构4包括正反电机41和分托板42，正反电机41固装在进托输送带1侧部，分托板42与正反电机41输出端连接并位于进托输送带1的出口端。该结构中，通过正反电机41的正反转带动分托板42往复移动，从而实现对进托输送带1药托的分托动作。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (9)

1.一种双层药托输送***，其特征在于：包括进托输送带（1），所述进托输送带（1）的出口端两侧分别设有第一分道输送带（2）和第二分道输送带（3），进托输送带（1）的出口端设有用于将药托分置在第一分道输送带（2）和第二分道输送带（3）上的分托机构（4），所述第一分道输送带（2）和第二分道输送带（3）的出口端之间设有出托输送装置（5），还包括用于将第一分道输送带（2）的药托和第二分道输送带（3）的药托叠堆在出托输送装置（5）上的叠托装置（6）。

2.根据权利要求1所述的双层药托输送***，其特征在于：所述叠托装置（6）包括设置在第一分道输送带（2）出口端的第一推托机构（61）和设置在第二分道输送带（3）出口端的第二推托机构（62），所述第一推托机构（61）和第二推托机构（62）的推托方向与出托输送装置（5）输送方向垂直。

3.根据权利要求2所述的双层药托输送***，其特征在于：所述出托输送装置（5）包括输送链（51）、支撑板（52）、刮板（53）和托盘（54），所述支撑板（52）安装在输送链（51）上方，所述托盘（54）安装在第二推托机构（62）的出口端，所述刮板（53）安装在输送链（51）上并穿设于支撑板（52）和托盘（54）。

4.根据权利要求3所述的双层药托输送***，其特征在于：所述进托输送带（1）和第二分道输送带（3）相互平行，所述第一分道输送带（2）和第二分道输送带（3）进口端的高度平齐，第一分道输送带（2）出口端的高度低于第二分道输送带（3）出口端的高度。

5.根据权利要求2至4中任一项所述的双层药托输送***，其特征在于：所述第一推托机构（61）和第二推托机构（62）的推托位在出托输送装置（5）输送方向错位一个药托的宽度，所述第一推托机构（61）相对于第二推托机构（62）靠近进托输送带（1）。

6.根据权利要求5所述的双层药托输送***，其特征在于：所述出托输送装置（5）于第一推托机构（61）推托位的相对侧的对应位置装设有第一检测件（7）。

7.根据权利要求6所述的双层药托输送***，其特征在于：所述出托输送装置（5）于第二推托机构（62）推托位的相对侧的对应位置装设有第二检测件（8）。

8.根据权利要求2至4中任一项所述的双层药托输送***，其特征在于：所述分托机构（4）包括正反电机（41）和分托板（42），所述正反电机（41）固装在进托输送带（1）侧部，所述分托板（42）与正反电机（41）输出端连接并位于进托输送带（1）的出口端。

9.根据权利要求7所述的双层药托输送***，其特征在于：所述分托机构（4）包括正反电机（41）和分托板（42），所述正反电机（41）固装在进托输送带（1）侧部，所述分托板（42）与正反电机（41）输出端连接并位于进托输送带（1）的出口端。