CN206999733U - 高精密液压机***装置 - Google Patents

Abstract

一种高精密液压机***装置，包括油箱、主油缸和油箱，***大流量油泵和***小流量油泵的进口端通过管路连接油箱，变频电机两端分别控制连接***大流量油泵和***小流量油泵，***大流量油泵和***小流量油泵的出油口通过管路连接三位四通电磁阀的进油口P，三位四通电磁阀的回油口T接油箱，三位四通电磁阀的工作油口A通过管路接主油缸的无杆腔体，三位四通电磁阀的工作油口B通过管路连接主油缸的有杆腔体，本实用新型采用进口的比例调速阀和比例溢流阀，能精确的控制***的压力和流量；本实用新型采用位移传感器来控制滑块的位移，以满足定位、定程要求，其控制精度≤±0.03mm，定位可在全行程无级可调。

Description

高精密液压机***装置

技术领域：

本实用新型涉及液压机领域，具体涉及一种高精密液压机***装置。

背景技术：

高精度液压机适用于粉末行业定密度法的压制，汽车、摩托车行业轴承、销轴压装及各种铆接工艺的高精度定压、预设行程；并可使压装、检测工位一体化，现有的液压机控制精度差，不能适应于高温等苛刻的环境，对滑块行进速度及压力的调节都手动调节，对操作者要求较高，稳定性差，效率差。

实用新型内容：

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种高精密液压***装置，控制位置精确，易于操作，稳定性好。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型采用如下技术方案：一种高精密液压机***装置，包括油箱、***大流量油泵、***小流量油泵、主油缸和油箱，***大流量油泵和***小流量油泵的进口端通过管路连接油箱，变频电机两端分别控制连接***大流量油泵和***小流量油泵，***大流量油泵和***小流量油泵的出油口通过管路连接三位四通电磁阀的进油口P，三位四通电磁阀的回油口T接油箱，三位四通电磁阀的工作油口A通过管路接主油缸的无杆腔体，三位四通电磁阀的工作油口B通过管路连接主油缸的有杆腔体，***小流量油泵与三位四通电磁阀之间的管路上还连接二位二通电磁阀，二位二通电磁阀的进油口P通过安全阀管路连接油箱，主油缸的无杆腔体与三位四通电磁阀之间的管路上设有第一液控单向阀，主油缸的有杆腔体与三位四通电磁阀之间的管路上设有第二液控单向阀，***小流量油泵的供油口通过供油管路连接主油缸的无杆腔体，主油缸的上端和下端分别设置一位移传感器，***小流量油泵的进油管路上设有第三液控单向阀、比例溢流阀和比例调速阀，第二液控单向阀与主油缸之间设置一液压支路，所述液压支路包括第四液控单向阀、单向溢流阀和1号二位四通电磁阀，1号二位四通电磁阀的工作油口A接单向溢流阀的出油口，1号二位四通单向阀的回油口T接油箱，第三液孔单向阀和第四液控单向阀的控制油路通过2号二位四通电磁阀与供油管路相连通，***大流量油泵2的进油口与液压回路之间连接有直动式溢流阀。

所述主油缸包括缸体、活塞和活塞杆，活塞下端连接活塞杆，活塞的上端与缸体之间形成无杆腔体，活塞下端与缸体之间形成有杆腔体，活塞杆伸出缸体外端一端设置有位移传感器。

本实用新型采用进口的比例调速阀和比例溢流阀，能精确的控制***的压力和流量；主油缸上配有位移传感器，压头的输出力可根据产品工艺参数的改变任意调整，在达到设定值后，***进入保压。通过机身上的显示仪显示数据，压力精度≤±3％，压力在公称力的15％－100％之间无级调节；位移精度≤±0.01mm。本实用新型采用位移传感器来控制滑块的位移，以满足定位、定程要求，其控制精度≤±0.03mm，定位可在全行程无级可调；本实用新型结构简单，制作成本低，操作方便，使用寿命长，经济效益高。

附图说明：

图1是本实用新型的液压原理图。

图中：1.油箱，2.***大流量油泵，3.***小流量油泵，4.主油缸，5.直动式溢流阀，6.变频电机，7.三位四通电磁阀，8.二位二通电磁阀，9.安全阀，10.第一液控单向阀，11.第二液控单向阀，12.位移传感器，13.第三液控单向阀，14.比例溢流阀，15.比例调速阀，16.液压回路，17.第四液控单向阀，18.单向溢流阀，19.1号二位四通电磁阀，20.2号二位四通电磁阀。

具体实施方式：

参照图1，一种高精密液压机***装置，包括油箱1、***大流量油泵2、***小流量油泵3、主油缸4和油箱1，***大流量油泵2和***小流量油泵3的进口端通过管路连接油箱1，变频电机6两端分别控制连接***大流量油泵2和***小流量油泵3，***大流量油泵2和***小流量油泵3的出油口通过管路连接三位四通电磁阀7的进油口P，三位四通电磁阀7的回油口T接油箱1，三位四通电磁阀7的工作油口A通过管路接主油缸4的无杆腔体，三位四通电磁阀7的工作油口B通过管路连接主油缸4的有杆腔体，***小流量油泵3与三位四通电磁阀7之间的管路上还连接二位二通电磁阀8，二位二通电磁阀8的进油口P通过安全阀9管路连接油箱1，主油缸4的无杆腔体与三位四通电磁阀7之间的管路上设有第一液控单向阀10，主油缸的有杆腔体与三位四通电磁阀7之间的管路上设有第二液控单向阀11，***小流量油泵3的供油口通过供油管路连接主油缸4的无杆腔体，主油缸的上端和下端分别设置一位移传感器12，***小流量油泵3的进油管路上设有第三液控单向阀13、比例溢流阀14和比例调速阀15，第二液控单向阀11与主油缸4之间设置一液压支路，所述液压支路包括第四液控单向阀17、单向溢流阀18和1号二位四通电磁阀19，1号二位四通电磁阀19的工作油口A接单向溢流阀18的出油口，1号二位四通电磁阀19的回油口T接油箱1，第三液孔单向阀13和第四液控单向阀17的控制油路通过2号二位四通电磁阀20与供油管路相连通，***大流量油泵2的进油口与液压回路16之间连接有直动式溢流阀5。

所述主油缸4包括缸体、活塞和活塞杆，活塞下端连接活塞杆，活塞的上端与缸体之间形成无杆腔体，活塞下端与缸体之间形成有杆腔体，活塞杆伸出缸体外端一端设置有位移传感器12。

本实施例的工作过程中：

快进工序：变频电机启动，***大流量油泵2和***小流量油泵3进油口供油，比例溢流阀14和二位四通电磁阀7通电，实现主油缸的无杆腔快速供油。

工进工序：***大流量油泵2和***小流量油泵3进油口供油，2号二位四通电磁阀20通电，第二液控单向阀11和第三液控单向阀13开启，比例溢流阀14和调速溢流阀15通电调节进油流量和流速，主油缸的无杆腔进油，主油缸的有杆腔的液压油经第四液控单向阀17、单向溢流阀18和通电后的1号二位四通电磁阀19回油。

保压工序：位移传感器12发讯后，所有电讯号失电，所有液控单向阀实现保压，保压时间1秒钟。

泄压工序：二位二通电磁阀8和2号二位四通电磁阀20通电，第二液控单向阀11和第三液控单向阀13开启，实现主油缸的无杆腔和有杆腔的泄压。

回程工序：二位四通电磁阀7通电和2号二位四通电磁阀20通电，***大流量油泵2进油通过二位四通电磁阀7，经过第四液控单向阀17，流向主油缸的有杆腔，主油缸的无杆腔的液压油经开启的第三液控单向阀13和第一液控单向阀10回油，实现滑块回程。

Claims (2)

1.一种高精密液压机***装置，包括油箱（1）、***大流量油泵（2）、***小流量油泵（3）、主油缸（4）和油箱（1），其特征在于：***大流量油泵（2）和***小流量油泵（3）的进口端通过管路连接油箱（1），变频电机（6）两端分别控制连接***大流量油泵（2）和***小流量油泵（3），***大流量油泵（2）和***小流量油泵（3）的出油口通过管路连接三位四通电磁阀（7）的进油口P，三位四通电磁阀（7）的回油口T接油箱（1），三位四通电磁阀（7）的工作油口A通过管路接主油缸（4）的无杆腔体，三位四通电磁阀（7）的工作油口B通过管路连接主油缸（4）的有杆腔体，***小流量油泵（3）与三位四通电磁阀（7）之间的管路上还连接二位二通电磁阀（8），二位二通电磁阀（8）的进油口P通过安全阀（9）管路连接油箱（1），主油缸的无杆腔体与三位四通电磁阀（7）之间的管路上设有第一液控单向阀（10），主油缸的有杆腔体与三位四通电磁阀（7）之间的管路上设有第二液控单向阀（11），***小流量油泵（3）的供油口通过供油管路连接主油缸（4）的无杆腔体，主油缸的上端和下端分别设置一位移传感器（12），***小流量油泵（3）的进油管路上设有第三液控单向阀（13）、比例溢流阀（14）和比例调速阀（15），第二液控单向阀（11）与主油缸（4）之间设置一液压支路，所述液压支路包括第四液控单向阀（17）、单向溢流阀（18）和1号二位四通电磁阀（19），1号二位四通电磁阀（19）的工作油口A接单向溢流阀（18）的出油口，1号二位四通电磁阀（19）的回油口T接油箱（1），第三液孔单向阀（13）和第四液控单向阀（17）的控制油路通过2号二位四通电磁阀（20）与供油管路相连通，***大流量油泵（2）的进油口与液压回路（16）之间连接有直动式溢流阀（5）。

2.根据权利要求1所述的高精密液压机***装置，其特征在于：所述主油缸（4）包括缸体、活塞和活塞杆，活塞下端连接活塞杆，活塞的上端与缸体之间形成无杆腔体，活塞下端与缸体之间形成有杆腔体，活塞杆伸出缸体外端一端设置有位移传感器（12）。