CN206999051U - 一种液晶屏维修用切膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液晶屏维修用切膜装置，旨在解决在修理液晶屏过程中手工划开防护膜过程中力道掌握不好会导致划伤屏幕，其技术方案要点是：一种液晶屏维修用切膜装置，包括工作台，还包括设置在机架上且具有若干并排设置的切刀以切割液晶屏上的防护膜的切膜机构、竖直固定在所述工作台并用于对所述切膜机构支撑和导向的导向机构、安装在导向机构一侧并连接所述切膜机构用于升降所述切膜机构的升降控制机构、以及固定在所述工作台上用于定位和导向液晶屏的定位机构。本实用新型的切膜装置具有可精准切开防护膜的优点。

Description

一种液晶屏维修用切膜装置

技术领域

本实用新型涉及一种液晶屏维修装置，更具体地说，它涉及一种液晶屏维修用切膜装置。

背景技术

液晶屏表面贴合有一层防护膜用以保护液晶屏，当液晶显示屏损坏后，需要撕掉这层防护膜后再进行维修；但现有情况是防护膜脱离过程都是采用人工手工完成，先采用切刀把防护膜划开成条状，然后单独撕开每一条防护膜，但在人工切膜的过程中，切割力度无法把握，用力过度会划伤屏幕，用力过小划不开防护膜。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可精准切开防护膜的液晶屏维修用切膜装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种液晶屏维修用切膜装置，包括工作台，还包括设置在机架上且具有若干并排设置的切刀以切割液晶屏上的防护膜的切膜机构、竖直固定在所述工作台并用于对所述切膜机构支撑和导向的导向机构、安装在导向机构一侧并连接所述切膜机构用于升降所述切膜机构的升降控制机构、以及固定在所述工作台上用于定位和导向液晶屏的定位机构。

通过采用上述技术方案，带有防护膜的液晶屏幕放置于工作台面上，且边缘靠于定位机构，推移液晶屏时由定位机构来导向，使液晶屏定向滑移在切膜机构的下端，切膜机构由导向机构来实现上下方向的定向移动，由升降控制机构来精确控制切膜机构上的切刀切割塑料薄膜的厚度，从而实现对切割的精确控制，防止人工力道把握不准划伤屏幕的情况出现。

本实用新型进一步设置为：所述导向机构包括竖直固定于所述工作台两侧的导轨和滑移连接于所述导轨的滑块，所述切膜机构与所述滑块同步升降。

通过采用上述技术方案，导轨与滑块的配合使切膜机构在竖直方向定向滑动。

本实用新型进一步设置为：所述切膜机构包括设置于所述滑块且横跨所述工作台的中轴和固定于所述中轴的滚辊，若干所述切刀固定于所述滚辊。

通过采用上述技术方案，切刀与液晶屏表面相贴合时，滑移液晶屏即可将防护膜切割分条。

本实用新型进一步设置为：所述中轴转动连接于所述滑块。

通过采用上述技术方案，在切割时切刀可跟随滚辊同步转动，切割效果更好。

本实用新型进一步设置为：所述升降控制机构包括转动连接于所述中轴的丝杠螺母、转动连接于所述工作台且螺纹连接于所述丝杠螺母的滚珠丝杠、以及用于驱动所述滚珠丝杠转动的施力机构。

通过采用上述技术方案，通过施力机构驱动滚珠丝杠转动，即可通过丝杠螺母调节切刀的高度。

本实用新型进一步设置为：所述导轨的位于面向所述滚珠丝杠的一侧固定有机架，所述施力机构包括转动连接于所述机架的手柄、固定于所述手柄的主动齿轮、以及固定于所述滚珠丝杠且与所述主动齿轮相啮合的从动齿轮。

通过采用上述技术方案，摇动手柄，通过主动齿轮与从动齿轮的啮合作用即可驱动滚珠丝杠转动。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设有与所述手柄联动的、用于指示切刀高度的刻度盘。

通过采用上述技术方案，通过刻度盘读取切刀的高度，使切刀的高度调节更加精准。

本实用新型进一步设置为：所述定位机构包括位于所述导轨内侧且固定在工作台上的导向板和若干均匀固定在导向板上可旋转的滚柱。

通过采用上述技术方案，可对液晶屏在工作台上的滑动进行定位与导向，液晶屏边缘靠平滚柱面，有利于推动液晶屏滑动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过设置切膜机构和升降控制机构，能达到精确控制切刀的切割厚度，使切刀刚好能切断防护膜而不伤液晶屏幕，提高切割防护膜的效率。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例沿工作台长度方向的剖视图。

图中：1、工作台；2、切膜机构；21、中轴；22、滚辊；23、切刀；24、盖板；3、导向机构；31、导轨；32、机架；33、滑块；4、升降控制机构；41、下轴承座；42、上轴承座；43、滚珠丝杠；44、丝杠螺母；45、连接台；46、从动齿轮；47、主动齿轮；48、刻度盘；49、手柄；5、定位机构；51、导向板；52、滚柱；6、液晶屏。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

如图1所示，一种液晶屏维修用切膜装置，如图所示，包括工作台1、切膜机构2、导向机构3、升降控制机构4以及定位机构5。

如图2所示，导向机构3包含导轨31，导轨31通过螺钉竖直固定在工作台1的两侧，导轨31中间沿高度方向开有通槽，通槽内滑接有滑块33，滑块33中间卡嵌有轴承，两侧滑块33间连接切膜机构2，滑块33在导轨31上滑动从而驱动切膜机构2在两导轨31间滑动，两导轨31远离工作台1的一端固定有机架32。

如图2所示，切膜机构2包含有中轴21，中轴21固定在两侧滑块33上且一端凸出滑块33，在中轴21上位于两侧的滑块33间焊接有滚辊22，使滚辊22与中轴21一起转动，在滚辊22的外表面沿轴向均匀排列安装有轮廓为环形的切刀23，当滚辊22旋转时，带动切刀23旋转切割置于下方的液晶屏6上的防护膜，在导轨31侧面上且位于滚辊22的外面通过螺钉固定有盖板24，盖板24与滚辊22间的间隙空间供切刀23滚动，盖板24挡住切刀23的非工作区域，防止操作人员被切刀23刮伤。

如图2所示，升降控制机构4包含有位于中轴21凸出滑块33的一端且竖直安装在工作台1上的滚珠丝杠43，滚珠丝杠43靠近工作台1面端套接有轴承，轴承外圆套接有下轴承座41，下轴承座41通过螺钉固定在工作台1上；滚珠丝杠43上螺纹连接有丝杠螺母44，丝杠螺母44通过螺钉连接有连接台45，连接台45面向中轴21的端面上卡嵌有轴承，轴承内圈套接中轴21伸出端；滚珠丝杠43远离工作台1面的一端套接有轴承，轴承外圈套接有上轴承座42，上轴承座42通过螺钉固定在机架32上，机架32位于滚珠丝杠43的轴向位置开设有通孔，滚珠丝杠43穿过通孔且一端凸出机架32；滚珠丝杠43凸出机架32的一端通过键连接有从动齿轮46，与从动齿轮46啮合有主动齿轮47，主动齿轮47上通过键固定连接轴，连接轴两端通过轴承卡嵌在机架32上并凸出机架32，凸出机架32的一端焊接有刻度盘48，刻度盘48上标有代表切刀23最低点与工作台1表面之间高度的刻度，刻度盘48上端焊接有手柄49；当摇动手柄49，通过主动齿轮47和从动齿轮48的啮合作用驱动滚珠丝杠43转动，进而使丝杠螺母44上下滑移，驱动连接的滚筒在导轨31上滑动，通过控制刻度盘48上的刻度，实现切刀23上下方向的精确移动，且移动距离与刻度盘48上的刻度对应。

如图2所示，定位机构5包含有在竖直放置的一侧导轨31的内侧且沿工作台1长度方向固定有导向板51，导向板51面向另一侧导轨31的方向的一侧开设有凹槽，凹槽内安装有若干可旋转的滚柱52；液晶屏6边缘靠平滚柱52面，有利于推动液晶屏6滑动。

在切割液晶屏6上的防护膜时，先测量出防护膜的厚度，随后将液晶屏6放置在工作台1上且位于切刀23的下方，旋转手柄49使滚辊22向下运动轻触屏膜，再移开屏幕，旋转手柄49，使准刻度盘48移动与防护膜相应厚度的刻度；液晶屏6粘贴有防护膜的一面置于切刀23下方，边缘靠上滚柱52，轻推液晶屏6，由于切刀23与防护膜之间的摩擦力带动滚辊22旋转，使切刀23在屏幕上连续切割，由于切刀23上下的高度精确可调，能有效的使防护膜切割成条而不划伤液晶屏6。

通过以上这些方案，达到精确控制切刀23的切割厚度，使切刀23刚好能切断防护膜而不划伤液晶屏6。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种液晶屏维修用切膜装置，包括工作台(1)，其特征在于：还包括设置在机架(32)上且具有若干并排设置的切刀(23)以切割液晶屏(6)上的防护膜的切膜机构(2)、竖直固定在所述工作台(1)并用于对所述切膜机构(2)支撑和导向的导向机构(3)、安装在导向机构(3)一侧并连接所述切膜机构(2)用于升降所述切膜机构(2)的升降控制机构(4)、以及固定在所述工作台(1)上用于定位和导向液晶屏(6)的定位机构(5)。

2.根据权利要求1所述的一种液晶屏维修用切膜装置，其特征在于：所述导向机构(3)包括竖直固定于所述工作台(1)两侧的导轨(31)和滑移连接于所述导轨(31)的滑块(33)，所述切膜机构(2)与所述滑块(33)同步升降。

3.根据权利要求2所述的一种液晶屏维修用切膜装置，其特征在于：所述切膜机构(2)包括设置于所述滑块(33)且横跨所述工作台(1)的中轴(21)和固定于所述中轴(21)的滚辊(22)，若干所述切刀(23)固定于所述滚辊(22)。

4.根据权利要求3所述的一种液晶屏维修用切膜装置，其特征在于：所述中轴(21)转动连接于所述滑块(33)。

5.根据权利要求3或4所述的一种液晶屏维修用切膜装置，其特征在于：所述升降控制机构(4)包括转动连接于所述中轴(21)的丝杠螺母(44)、转动连接于所述工作台(1)且螺纹连接于所述丝杠螺母(44)的滚珠丝杠(43)、以及用于驱动所述滚珠丝杠(43)转动的施力机构。

6.根据权利要求5所述的一种液晶屏维修用切膜装置，其特征在于：所述导轨(31)的位于面向所述滚珠丝杠(43)的一侧固定有机架(32)，所述施力机构包括转动连接于所述机架(32)的手柄(49)、固定于所述手柄(49)的主动齿轮(47)、以及固定于所述滚珠丝杠(43)且与所述主动齿轮(47)相啮合的从动齿轮(46)。

7.根据权利要求6所述的一种液晶屏维修用切膜装置，其特征在于：所述机架(32)上设有与所述手柄(49)联动的、用于指示切刀(23)高度的刻度盘(48)。

8.根据权利要求6所述的一种液晶屏维修用切膜装置，其特征在于：所述定位机构(5)包括位于所述导轨(31)内侧且固定在工作台(1)上的导向板(51)和若干均匀固定在导向板(51)上可旋转的滚柱(52)。