CN206998792U - 一种双列球面调心滚子轴承装配专用工具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双列球面调心滚子轴承装配专用工具，包括碳钢钢管，所述碳钢钢管左端连接有外侧低碳钢板，且碳钢钢管右端连接有内侧低碳钢板，所述外侧低碳钢板内部设置有紧定衬套内孔，所述内侧低碳钢板内部设置有轴承内孔，所述碳钢钢管外部左端安装有左端加强筋板，且碳钢钢管外部右端安装有右端加强筋板，所述外侧低碳钢板右端连接有左端加强筋板，所述内侧低碳钢板左端连接有右端加强筋板。该双列球面调心滚子轴承装配专用工具解决了双列球面调心滚子轴承拆卸、装配困难的问题，提高设备检修质量，避免轴承装配中造成损伤，影响设备正常使用，轴承使用周期短的问题，且本工具制作工艺简单，便于大批量制作。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承装配技术领域，具体为一种双列球面调心滚子轴承装配专用工具。
背景技术
复摆颚式破碎机的破碎方式为曲动挤压型，是由动力源通过传动装置驱动破碎机偏心轴，使动颚按预定轨迹做往复运动，从而将破碎腔内的物料予以破碎，并作周期性压碎和排料，实现批量生产，生产运行中偏心轴和轴承会承受很大的径向载荷，且因大载荷作用会使偏心轴出现挠曲变形，因此破碎机必须选用大直径、具有自动调心性能和良好承载能力的双列球面调心滚子轴承，双列球面调心滚子轴承具有的向心功能，即轴承内圈轴线可相对于轴承内球面形外圈轴线自由倾斜的功能特性，又恰好对动颚轴承座与偏心轴的装配，尤其是大直径调心轴承的装配，造成了一定的制约因素，常用的复摆颚式破碎机的装配方法，大多采用动颚轴承座竖放，将组装好的偏心轴组件整体吊起后，依次使两侧的轴承采用一系列检修措施进入动颚轴承座，完成破碎机偏心轴组件与动颚轴承座的整装工序，此工序会产生以下缺点：
1、检修占用空间大，需汽吊或行吊与检修地坑配合使用，且只能竖放装配；
2、装配时，偏心轴和动颚轴承座的中心线不易保持一致；
3、轴承外圈初始进入轴承座时导向性不易调节；
4、装配过程中，因偏心轴、偏心轴两端轴承外圈和动颚轴承座内孔同心度调节特别困难，极易出现检修停沚或返修的问题；
5、根据轴承装配国际标准要求，严禁轴承滚动体传递安装压力，当偏心轴组件下端轴承已进入轴承座内孔，对上端预进入轴承座的轴承外圈施加以压力载荷时，下端轴承只能通过装在偏心轴上的轴承内圈和滚动体传递压力给以下端轴承外圈，易造成下端轴承的滚道、滚动体、保持架的损伤，影响轴承的正常使用性能和轴承使用寿命。
6、对于待检修或更换双列球面调心滚子轴承来说，使得动颚轴承座与偏心轴组件的拆分相当困难；在特殊情况下，会选用氧－乙炔焰对调心轴承滚动体、保持架进行切割拆除，待偏心轴组件两端的轴承内外圈同时完全丧失相互支撑作用后，才能将偏心轴从动颚轴承座内孔抽出，因氧-乙炔气割高温的传导，会对偏心轴的力学性能和轴同心度造成破坏，影响该设备的正常使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种双列球面调心滚子轴承装配专用工具，以解决上述背景技术中提出的常用的复摆颚式破碎机的装配方法有着检修局限大、动颚轴承座竖放装配方式、偏心轴、偏心轴两端轴承外圈和动颚轴承座内孔的轴同心度不易调节、检修劳动强度大、成本高、效率低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双列球面调心滚子轴承装配专用工具，包括碳钢钢管，所述碳钢钢管左端连接有外侧低碳钢板，且碳钢钢管右端连接有内侧低碳钢板，所述外侧低碳钢板内部设置有紧定衬套内孔，所述内侧低碳钢板内部设置有轴承内孔，所述碳钢钢管外部左端安装有左端加强筋板，且碳钢钢管外部右端安装有右端加强筋板，所述外侧低碳钢板右端连接有左端加强筋板，所述内侧低碳钢板左端连接有右端加强筋板。
优选的，所述碳钢钢管直径大于轴承内孔直径35mm。
优选的，所述碳钢钢管与外侧低碳钢板以及内侧低碳钢板构成工字型结构，且三者之间的同心度不超过0.5mm。
优选的，所述左端加强筋板和右端加强筋板均为三角形结构，且二者以碳钢钢管中心线成左右对称结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该双列球面调心滚子轴承装配专用工具解决了双列球面调心滚子轴承拆卸、装配困难的问题，提高设备检修质量，避免轴承装配中造成损伤，影响设备正常使用，轴承使用周期短的问题，且本工具制作工艺简单，便于大批量制作。本双列球面调心滚子轴承装配专用工具将使得复摆颚式破碎机动颚轴承座与偏心轴组件的装配工作易与操作，检修局限性变小，不受检修场地的制约，突破了传统的必须将动颚轴承座竖放装配方式，特别是对于偏心轴、偏心轴两端轴承外圈和动颚轴承座内孔的轴同心度调节变得容易，有效的规避了通过轴承滚动体传递安装压力，动颚轴承座与偏心轴组件的拆解在本专用工具的配合下，特别容易操作，不会对动颚轴承座、偏心轴及调心轴承造成任何形式的损伤，通过本专用工具的使用，最大限度的提高了检修效率，降低了检修成本费用和检修劳动强度，杜绝检修工作过程停滞和返修以及轴承损坏的问题，本专用工具可通用于双列球面调心滚子轴承的装配，具有广泛的推广使用意义。
附图说明
图1为本实用新型剖视结构示意图；
图2为本实用新型使用结构示意图；
图3为本实用新型主视结构示意图；
图4为本实用新型右视结构示意图。
图中：1、碳钢钢管，2、外侧低碳钢板，3、紧定衬套内孔，4、左端加强筋板，5、轴承内孔，6、内侧低碳钢板，7、右端加强筋板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种双列球面调心滚子轴承装配专用工具，包括碳钢钢管1，碳钢钢管1左端连接有外侧低碳钢板2，且碳钢钢管1右端连接有内侧低碳钢板6，碳钢钢管1直径大于轴承内孔5直径35mm，能够使碳钢钢管1不挤压偏心轴，碳钢钢管1与外侧低碳钢板2以及内侧低碳钢板6构成工字型结构，且三者之间的同心度不超过0.5mm，此结构使得本工具更加平稳与精准，外侧低碳钢板2内部设置有紧定衬套内孔3，紧定衬套内孔3直径大于偏心轴的紧定衬套锁紧螺纹轴部外部直径3mm，使的紧定衬套锁紧螺纹轴部能够顺利进入紧定衬套内孔3，内侧低碳钢板6内部设置有轴承内孔5，轴承内孔5直径大于偏心轴的轴承轴部外部直径3mm，使得轴承轴部进入轴承内孔5时不受干涉，碳钢钢管1外部左端安装有左端加强筋板4，且碳钢钢管1外部右端安装有右端加强筋板7，左端加强筋板4和右端加强筋板7均为三角形结构，且二者以碳钢钢管1中心线成左右对称结构，三角形为最稳固的形状，此结构使得碳钢钢管1更加牢固，令整个工具的受力范围增大，外侧低碳钢板2右端连接有左端加强筋板4，内侧低碳钢板6左端连接有右端加强筋板7。
工作原理：在使用该双列球面调心滚子轴承装配专用工具时，将偏心轴两端分别套入本双列球面调心滚子轴承装配专用工具中，使偏心轴两端的轴承轴部伸入轴承内孔5，使得紧定衬套锁紧螺纹轴部伸入紧定衬套内孔3中，并使两端的内侧低碳钢板6贴紧与偏心轴接触的部分，碳钢钢管1外的左端加强筋板4和右端加强筋板7起到整体支撑作用，保护偏心轴在装配过程中不受到挤压从而造成损坏，降低检修成本，检查偏心轴两端的轴承外圈是否保持在同一中心线上，轻轻敲击轴承外圈检查是否有轴向角位移的现象，测量偏心轴两端轴肩侧的轴承外圈对角线距离是否一致，然后对偏心轴与动颚轴承座进行装配，此工具使得动颚轴承座与偏心轴可以横向装配，使得偏心轴与动颚轴承座的轴同心度调节变得更加容易，降低了检修成本费用和检修劳动强度，在装配完毕后从偏心轴两端拆卸下本工具，从而完成一系列工作。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种双列球面调心滚子轴承装配专用工具，包括碳钢钢管(1)，其特征在于：所述碳钢钢管(1)左端连接有外侧低碳钢板(2)，且碳钢钢管(1)右端连接有内侧低碳钢板(6)，所述外侧低碳钢板(2)内部设置有紧定衬套内孔(3)，所述内侧低碳钢板(6)内部设置有轴承内孔(5)，所述碳钢钢管(1)外部左端安装有左端加强筋板(4)，且碳钢钢管(1)外部右端安装有右端加强筋板(7)，所述外侧低碳钢板(2)右端连接有左端加强筋板(4)，所述内侧低碳钢板(6)左端连接有右端加强筋板(7)。
2.根据权利要求1所述的一种双列球面调心滚子轴承装配专用工具，其特征在于：所述碳钢钢管(1)直径大于轴承内孔(5)直径35mm。
3.根据权利要求1所述的一种双列球面调心滚子轴承装配专用工具，其特征在于：所述碳钢钢管(1)与外侧低碳钢板(2)以及内侧低碳钢板(6)构成工字型结构，且三者之间的同心度不超过0.5mm。
4.根据权利要求1所述的一种双列球面调心滚子轴承装配专用工具，其特征在于：所述左端加强筋板(4)和右端加强筋板(7)均为三角形结构，且二者以碳钢钢管(1)中心线成左右对称结构。
Priority Applications (1)
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| CN201720973105.4U CN206998792U (zh) | 2017-08-04 | 2017-08-04 | 一种双列球面调心滚子轴承装配专用工具 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN116379011A (zh) * | 2023-03-29 | 2023-07-04 | 华能山东发电有限公司烟台发电厂 | 风机主轴安装方法及装置 |
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