CN206998353U - 一种气动夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气动夹具，包括一水平放置的支撑板，所述支撑板的一侧固定有异形定位件、粗胚孔定位件和两等高的支撑柱，所述异形定位件上设有一异形孔定位柱，所述粗胚孔定位件上设有一锥形的弹性销钉，所述支撑板的另一侧安装有转角气缸。采用本实用新型的气动夹具代替传传统的手动装夹方式，先将工件的异形孔和粗胚孔对准的放置于夹具上，即可实现初步定位，再通过转角气缸，即可实现快速夹牢工件，装夹牢固可靠，定心精度高、工作劳动强度大大减轻。

Description

一种气动夹具

技术领域

本实用新型涉及CNC机械制造技术领域，尤其涉及一种气动夹具。

背景技术

在加工工件前，一般都需要将其进行装夹固定，之前，都是使用普通的三爪卡盘手工装夹，因工件大、小端直径的差异，导致装夹极不方便，三爪卡盘要松开很多才能装、卸工件，生产效率很低，手工频繁夹紧工人其劳动强度相当大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气动夹具，来解决以上技术问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种气动夹具，包括一水平放置的支撑板；

所述支撑板的一侧固定有异形定位件、粗胚孔定位件和两等高的支撑柱；所述异形定位件上设有一异形孔定位柱，所述粗胚孔定位件上设有一锥形的弹性销钉；其中，所述异形孔定位柱和所述弹性销钉用于定位待加工的工件；所述支撑柱用以支撑所述工件，使所述工件水平放置；

所述支撑板的另一侧安装有转角气缸；所述转角气缸的气缸轴连接有一压杆；所述压杆的顶端的面向所述支撑板的一侧固定有一压块；其中，所述压杆的顶端为所述压杆的远离所述气缸轴的一端；

装夹所述工件时，将所述工件放置于所述支撑柱上，使所述工件的异形孔对准的套在所述异形孔定位柱上，使所述工件的粗胚孔对准套在所述弹性销钉上；启动所述转角气缸，所述转角气缸带动所述压杆旋转至所述工件上方，所述转角气缸再控制所述压杆下压，直至所述压块压紧所述工件，所述工件的粗胚孔紧贴的套在所述弹性销钉的外侧壁。

优选的，所述支撑板的另一侧安装有两个所述转角气缸；

所述转角气缸启动后，所述转角气缸带动所述压杆旋转90度，直至所述压块处于所述支撑柱的正上方；所述转角气缸再控制所述压杆下压，直至所述压块压紧所述工件。

优选的，所述支撑柱包括第一支撑柱和第二支撑柱；

所述粗胚孔定位件设置于所述第一支撑柱和所述第二支撑柱之间；

所述工件被装夹好后，所述异形孔定位柱和所述第二支撑柱分别位于所述工件的两端。

优选的，所述粗胚孔定位件还包括一呈柱状的销钉固定座；所述弹性销钉固定于所述销钉固定座上；所述销钉固定座的高度小于所述支撑柱的高度；所述粗胚孔定位件的高度大于所述支撑柱的高度；

所述弹性销钉呈上窄下宽的圆锥台状；

所述弹性销钉的上圆面的直径小于所述粗胚孔的孔径；所述弹性销钉的下圆面的直径大于所述粗胚孔的孔径；

所述压块压紧所述工件时，所述支撑柱紧贴所述工件的下表面，所述粗胚孔紧贴的套于所述弹性销钉的外侧壁上。

优选的，所述压块和所述压杆采用销钉固定连接。

优选的，所述气动夹具还包括一水平放置的安装平台；

所述支撑板固定于所述安装平台上；所述支撑板和所述安装平台平行。

优选的，所述安装平台上固定有三个等高的支撑板固定柱；

所述支撑板固定柱的顶端和所述支撑板固定连接；

其中，所述支撑板固定柱的顶端为所述支撑板固定柱的远离所述安装平台的一端。

优选的，所述支撑板固定柱的顶端和所述支撑板采用螺钉进行固定连接。

优选的，所述压块采用含钴高速钢材料制成。

优选的，所述气动夹具还包括支撑柱高度调节件；

所述支撑柱高度调节件用于同步调节所述第一支撑柱和所述第二支撑柱的伸缩，进而调节所述第一支撑柱和所述第二支撑柱的高度，且使所述第一支撑柱和所述第二支撑柱的高度始终保持一致。

本实用新型的有益效果：采用本实用新型的气动夹具代替传传统的手动装夹方式，先将工件的异形孔和粗胚孔对准的放置于夹具上，即可实现初步定位，再通过转角气缸，即可实现快速夹牢工件，装夹牢固可靠，定心精度高、工作劳动强度大大减轻。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例提供的气动夹具的前侧视角的立体结构图。

图2为本实用新型实施例提供的气动夹具的后侧视角的立体结构图。

图中:

100、安装平台；110、支撑板固定柱；200、支撑板；210、异型定位件；211、异型孔定位柱；220、支撑柱；230、粗胚空定位件；231、弹性销钉；240、转角气缸；241、压杆；242、压块；300、工件；301、异形孔；302、粗胚孔。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

请参考图1和图2，本实施例提供一种气动夹具，该气动夹具包括一水平放置的安装平台100。

安装平台100上支撑板固定有一支撑板200；支撑板200和安装平台100保持平行。

具体的，安装平台100上固定有至少三个等高的支撑板固定柱110；支撑板固定柱110的底端固定于安装平台100的上表面，支撑板固定柱110的顶端和支撑板200固定连接；其中，所述支撑板固定柱的顶端为所述支撑板固定柱的远离所述安装平台的一端，即图1中支撑板固定柱110的上端；支撑板固定柱110的底端为与支撑板固定柱110的顶端相对设置的另一端，即图1中支撑板固定柱110的下端。优选的，支撑板固定柱110的顶端和支撑板200采用螺钉进行固定连接。

可选的，安装平台100上设置有一固定柱高度调节件，用以同步调节所述至少三个支撑板固定柱110的高度；本实施例中，支撑板固定柱110的数量为三个。

支撑板200的一侧固定有异形定位件210、粗胚孔定位件230和两等高的支撑柱220。本实施例中，支撑柱220包括第一支撑柱(图1左侧的支撑柱220)和第二支撑柱(图1右侧的支撑柱220)；粗胚孔定位件230设置于所述第一支撑柱和所述第二支撑柱之间；工件300被装夹好后，异形定位件210和所述第二支撑柱分别设置于工件300的两端部。

具体的，异形定位件210上设有一与工件300的异形孔301匹配的异形孔定位柱211，粗胚孔定位件230上设有一锥形的弹性销钉231；其中，弹性销钉231采用弹性材料制成；异形孔定位柱211和弹性销钉231用于定位待加工的工件300；两等高的支撑柱220用以支撑该工件300，使工件300水平放置。

支撑板200的另一侧安装有转角气缸240；转角气缸240的气缸轴连接有一压杆241；压杆241的顶端的面向支撑板200的一侧固定有一压块242；其中，压杆241的顶端为压杆241的远离所述气缸轴的一端。

装夹工件300时，将工件300放置于支撑柱220上，使工件300的异形孔301对准的套在异形孔定位柱211上，使工件300的粗胚孔302对准套在弹性销钉231上；启动转角气缸240，转角气缸240带动压杆241旋转至工件300上方，转角气缸240再控制压杆241下压，带动压块242朝工件300移动，直至压块242接触并压紧工件300，此时，工件300的粗胚孔301紧贴的套在弹性销钉231的外侧壁，进一步的限制了工件300的晃动或位移。

优选的，支撑板200的另一侧安装有两个转角气缸240。

具体的，转角气缸240启动后，转角气缸240带动压杆241旋转90度，直至压块242处于支撑柱220的正上方；转角气缸240再控制压杆241下压，直至压块242接触并压紧工件300。

更具体的，粗胚孔定位件230还包括一呈柱状的销钉固定座；弹性销钉231固定于所述销钉固定座上，所述销钉固定座上固定于支撑板200上；所述销钉固定座的高度小于支撑柱220的高度；粗胚孔定位件230的高度大于支撑柱220的高度。

本实施例中，弹性销钉231呈上窄下宽的圆锥台状；弹性销钉231的上圆面的直径小于粗胚孔302的孔径(粗胚孔为圆孔，孔径为其直径)；弹性销钉231的下圆面的直径大于粗胚孔302的孔径。

压块242压紧工件300时，支撑柱220紧贴工件300的下表面，粗胚孔302紧贴的套于弹性销钉231的外侧壁上。

本实施例中，压块242和压杆241采用销钉固定连接。优选的，压块242采用含钴高速钢材料制成。

优选的，所述气动夹具还包括支撑柱高度调节件(图中未示出)；所述支撑柱高度调节件用于同步调节所述第一支撑柱和所述第二支撑柱的伸缩，进而调节所述第一支撑柱和所述第二支撑柱的高度，且使所述第一支撑柱和所述第二支撑柱的高度始终保持一致。

本实施例提出的该气动夹具，用于辅助CNC(Computer numerical control，数控机床)加工，用其代替传传统的手动装夹方式，效率和效果更佳，其只需先将工件的异形孔和粗胚孔对准的放置于气动夹具上，即可实现初步定位工件300，再通过转角气缸240，即可实现快速夹牢工件，装夹牢固可靠，定心精度高、工作劳动强度大大减轻。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的电路或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型的描述中，可以理解的是，各部件还可用功能相同或相近的其他部件进行替代，如将气缸替换为电机，其也可起到相同或相近的技术效果，均应在本实用新型的保护范围内。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种气动夹具，其特征在于，包括一水平放置的支撑板；

所述支撑板的一侧固定有异形定位件、粗胚孔定位件和两等高的支撑柱；所述异形定位件上设有一异形孔定位柱，所述粗胚孔定位件上设有一锥形的弹性销钉；其中，所述异形孔定位柱和所述弹性销钉用于定位待加工的工件；所述支撑柱用以支撑所述工件，使所述工件水平放置；

所述支撑板的另一侧安装有转角气缸；所述转角气缸的气缸轴连接有一压杆；所述压杆的顶端的面向所述支撑板的一侧固定有一压块；其中，所述压杆的顶端为所述压杆的远离所述气缸轴的一端；

装夹所述工件时，将所述工件放置于所述支撑柱上，使所述工件的异形孔对准的套在所述异形孔定位柱上，使所述工件的粗胚孔对准套在所述弹性销钉上；启动所述转角气缸，所述转角气缸带动所述压杆旋转至所述工件上方，所述转角气缸再控制所述压杆下压，直至所述压块压紧所述工件，所述工件的粗胚孔紧贴的套在所述弹性销钉的外侧壁。

2.根据权利要求1所述的气动夹具，其特征在于，所述支撑板的另一侧安装有两个所述转角气缸；

所述转角气缸启动后，所述转角气缸带动所述压杆旋转90度，直至所述压块处于所述支撑柱的正上方；所述转角气缸再控制所述压杆下压，直至所述压块压紧所述工件。

3.根据权利要求1所述的气动夹具，其特征在于，所述支撑柱包括第一支撑柱和第二支撑柱；

所述粗胚孔定位件设置于所述第一支撑柱和所述第二支撑柱之间；

所述工件被装夹好后，所述异形孔定位柱和所述第二支撑柱分别位于所述工件的两端。

4.根据权利要求1所述的气动夹具，其特征在于，所述粗胚孔定位件还包括一呈柱状的销钉固定座；所述弹性销钉固定于所述销钉固定座上；所述销钉固定座的高度小于所述支撑柱的高度；所述粗胚孔定位件的高度大于所述支撑柱的高度；

所述弹性销钉呈上窄下宽的圆锥台状；

所述弹性销钉的上圆面的直径小于所述粗胚孔的孔径；所述弹性销钉的下 圆面的直径大于所述粗胚孔的孔径；

所述压块压紧所述工件时，所述支撑柱紧贴所述工件的下表面，所述粗胚孔紧贴的套于所述弹性销钉的外侧壁上。

5.根据权利要求1所述的气动夹具，其特征在于，所述压块和所述压杆采用销钉固定连接。

6.根据权利要求1所述的气动夹具，其特征在于，还包括一水平放置的安装平台；

所述支撑板固定于所述安装平台上；所述支撑板和所述安装平台平行。

7.根据权利要求1所述的气动夹具，其特征在于，所述安装平台上固定有三个等高的支撑板固定柱；

所述支撑板固定柱的顶端和所述支撑板固定连接；

其中，所述支撑板固定柱的顶端为所述支撑板固定柱的远离所述安装平台的一端。

8.根据权利要求7所述的气动夹具，其特征在于，所述支撑板固定柱的顶端和所述支撑板采用螺钉进行固定连接。

9.根据权利要求3所述的气动夹具，其特征在于，还包括支撑柱高度调节件；

所述支撑柱高度调节件用于同步调节所述第一支撑柱和所述第二支撑柱的伸缩，进而调节所述第一支撑柱和所述第二支撑柱的高度，且使所述第一支撑柱和所述第二支撑柱的高度始终保持一致。