CN206996976U - 一种罐盖注胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种涉及罐盖注胶装置，包括一竖直设置在机架上的堆料通道，堆料通道的两旁侧分别设置有磁极相反的磁块，堆料通道上端的进料口与罐盖输入通道相连接，堆料通道下端的出料口连接有一呈圆形的注胶跑道，注胶跑道的内侧设有一经第一电机驱动绕注胶跑道旋转的星形转盘，星形转盘的外周侧间隔开设有若干向内延伸并用于旋转拨动罐盖的第一圆弧口；注胶跑道的内侧开设有一向外延伸的第二圆弧口，第二圆弧口和第一圆弧口配合围成一与罐盖的直径相等的圆槽，圆槽内设有一可升降的注胶口，注胶口的旁侧设有一用于与注胶口配合的压盖机构。该装置设计合理，星形转盘与罐盖磨损小，工作时减少工作人员的劳动强度和压力，提高生产效率和品质。

Description

一种罐盖注胶装置

技术领域：

本实用新型涉及一种罐盖注胶装置。

背景技术：

在现有的罐盖生产线中，对罐盖进行注胶，以保证罐盖与罐体的密封性。目前的罐盖注胶通常是一台注胶机配合多模冲床高速生产，注胶机的运转速度较快，存在以下缺点：（1）转盘高速运送罐盖，罐盖易发生脱离运送路径或运送不顺畅问题，同时转盘磨损严重，会影响产品质量和生产效率；（2）注胶机注胶不均匀，同时导致注胶机平面跑到易磨损，造成底盖平面擦伤现象；（3）注胶后的罐盖需要手工整理并输送至烘干炉内烘干，人工劳动强度大。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于针对以上不足之处，提供一种罐盖注胶装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种罐盖注胶装置，包括一竖直设置在机架上的堆料通道，所述堆料通道的两旁侧分别设置有磁极相反的磁块，堆料通道上端的进料口与罐盖输入通道相连接，堆料通道下端的出料口连接有一呈圆形的注胶跑道，所述注胶跑道的内侧设有一经第一电机驱动绕注胶跑道旋转的星形转盘，所述星形转盘的外周侧间隔开设有若干向内延伸并用于旋转拨动罐盖的第一圆弧口，所述第一圆弧口在与罐盖接触的边缘沿星形转盘的上表面开设有至少三个圆形的凹槽，每一所述凹槽内分别镶嵌有钨钢，所述钨钢的周侧边缘凸出第一圆弧口的边缘；所述注胶跑道的内侧开设有一向外延伸的第二圆弧口，所述第二圆弧口和第一圆弧口配合围成一与罐盖的直径相等的圆槽，所述圆槽内设有一可升降的注胶口，所述注胶口的旁侧设有一用于与注胶口配合的压盖机构。

进一步的，所述注胶跑道包括一设置于机架上且与罐盖底面接触的环形跑道，所述星形转盘紧贴于环形跑道的上表面，所述环形跑道的上方位于星形转盘的外周侧固定有一固定卡环，所述固定卡环的内周侧紧贴星形转盘的外周侧，所述环形跑道延伸至所述固定卡环的内侧，并且所述环形跑道与所述固定卡环上下之间的间距大于罐盖的厚度，所述固定卡环的内侧开设有一向外延伸的第二圆弧口。

进一步的，所述压盖机构包括一支撑座、与支撑座铰接延伸至注胶口上方的支撑横杆和设置于所述支撑横杆端部的压盖，所述压盖的底部与所述注胶口配合。

进一步的，所述注胶口的底部经一竖向设置的驱动杆支撑，所述驱动杆连接一气缸，并且经一第二电机驱动旋转，所述注胶口与外部胶水输入管连通。

进一步的，所述固定卡环与所述出料口底部接触面上设有与所述星形转盘第一圆弧口配合的缺口。

进一步的，所述第一圆弧口的周侧表面为镀铬表层，所述钨钢的周侧边缘凸出镀铬表层0.2mm；所述每个第一圆弧口上的钨钢数量为三个，所述一个钨钢位于星形转盘与第一圆弧口的圆心连线上，所述另外两个钨钢以星形转盘与第一圆弧口的圆心连线对称分布于第一圆弧口的端部边缘。

进一步的，所述罐盖输入通道靠近堆料通道端设置有一弧形状挡片，所述挡片的上表面固联有若干根螺杆，所述螺杆与横置于罐盖输入通道上端的横杆相螺接，所述挡片的下表面与罐盖输入通道之间形成以利罐盖进入堆料通道的通道，挡片的下端与堆料通道的上端边缘固联。

进一步的，所述注胶跑道的一侧设有一用于将注胶后的罐盖输送至烘干炉的皮带输送机构，所述皮带输送机构的输入端与第一圆弧口相接，皮带输送机构的输出端前侧设有一与烘干炉的入口相连接的输送槽体，所述输送槽体与皮带输送机构之间设有一经链条传动机构驱使旋转的工字型输送辊，所述输送辊旋转时，将皮带输送机构输出的罐盖从水平翻转至竖直状态并送入输送槽体内；所述输送槽体靠近烘干炉端的两侧对称开设有一弧形状的凹口，每一所述凹口处竖设有一工字型导辊。

与现有技术相比，本实用新型具有以下效果：本实用新型结构设计合理，罐盖落料平稳，注胶时星形转盘与罐盖磨损小，降低不良品的产生；同时注胶后的罐盖可自动整理输送至烘干炉内，减少工作人员的劳动强度和压力，提高生产效率和品质。

附图说明：

图1是本实用新型实施例的结构示意图一；

图2是本实用新型实施例的结构示意图二；

图3是星形转盘的结构示意图。

图中：

1-机架；2-堆料通道；3-磁块；4-罐盖输入通道；5-星形转盘；501-第一圆弧口；502-钨钢；503固定孔；6-注胶口；7-压盖机构；701-支撑座；702-支撑横杆；703-压盖；8-环形跑道；9-固定卡环；901-第二圆弧口；10-挡片；11-皮带输送机构；12-输送槽体；121-凹口；13-输送辊；14-链条传动机构；15-导辊；16-烘干炉。

具体实施方式:

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1-3所示，本实用新型一种罐盖注胶装置，包括一竖直设置在机架1上的堆料通道2，所述堆料通道2的两旁侧分别设置有磁极相反的磁块3，堆料通道2上端的进料口与罐盖输入通道4相连接，堆料通道2下端的出料口连接有一呈圆形的注胶跑道，所述注胶跑道的内侧设有一经第一电机驱动绕注胶跑道旋转的星形转盘5，所述星形转盘5的外周侧间隔开设有若干向内延伸并用于旋转拨动罐盖的第一圆弧口501，所述第一圆弧口501在与罐盖接触的边缘沿星形转盘5的上表面开设有至少三个圆形的凹槽，每一所述凹槽内分别镶嵌有钨钢502，所述钨钢502的周侧边缘凸出第一圆弧口501的边缘；所述注胶跑道的内侧开设有一向外延伸的第二圆弧口901，所述第二圆弧口901和第一圆弧口501配合围成一与罐盖的直径相等的圆槽，所述圆槽内设有一可升降的注胶口6，所述注胶口6的旁侧设有一用于与注胶口6配合的压盖机构7。

所述堆料通道2为不锈钢板或不锈钢条焊接而成的环形通道；通过两侧磁极相反的磁块3，利用磁分离原理对罐盖进行集料收盖过程中，落料平稳，不会产生反面盖而导致卡机，大大降低损耗。

本实施例中，所述注胶跑道包括一设置于机架1上且与罐盖底面接触的环形跑道8，所述星形转盘5紧贴于环形跑道8的上表面，所述环形跑道8的上方位于星形转盘5的外周侧固定有一固定卡环9，所述固定卡环9的内周侧紧贴星形转盘5的外周侧，所述环形跑道8延伸至所述固定卡环9的内侧，并且所述环形跑道8与所述固定卡环9上下之间的间距大于罐盖的厚度，所述固定卡环9的内侧开设有一向外延伸的第二圆弧口901。

本实施例中，所述压盖机构7包括一支撑座701、与支撑座701铰接延伸至注胶口6上方的支撑横杆702和设置于所述支撑横杆702端部的压盖703，所述压盖703的底部与所述注胶口6配合；注胶时，压盖703与注胶口6配合，防止在注胶过程中罐盖移位。

本实施例中，所述注胶口6的底部经一竖向设置的驱动杆支撑，所述驱动杆连接一气缸，并且经一第二电机驱动旋转，所述注胶口6与外部胶水输入管连通。

本实施例中，所述固定卡环9与所述出料口底部接触面上设有与所述星形转盘5第一圆弧口501配合的缺口。

所述环形跑道8的上表面的材质为SKD61钢，可延长跑道的使用寿命，并有效降低罐盖的擦伤频率，确保质量稳定。

本实施例中，所述第一圆弧口501的周侧表面为镀铬表层，所述钨钢502的周侧边缘凸出镀铬表层0.2mm，用钨钢502代替传统粘贴式的粘扣带，稳定性提高，无需频繁更换。

所述每个第一圆弧口501上的钨钢502数量为三个，所述一个钨钢502位于星形转盘5与第一圆弧口501的圆心连线上，所述另外两个钨钢502以星形转盘5与第一圆弧口501的圆心连线对称分布于第一圆弧口501的端部边缘，尽可能的靠近端部边缘有利于提高钨钢502与罐盖的整体接触范围，提升罐盖拨动时的稳定性。

本实施例中，所述罐盖输入通道4靠近堆料通道2端设置有一弧形状挡片10，所述挡片10的上表面固联有若干根螺杆，所述螺杆与横置于罐盖输入通道4上端的横杆相螺接，所述挡片10的下表面与罐盖输入通道4之间形成以利罐盖进入堆料通道2的通道，挡片10的下端与堆料通道2的上端边缘固联。

所述星形转盘5轴心位置开设有用于固定在第一电机上的固定孔503，所述星形转盘5在固定孔503与第一圆弧口501之间还开设有若干用于减轻星形转盘5重量的通孔，用来提升星形转盘5的转动性能；优选的，所述固定孔503为若干弧形状的U形槽，方便进行位置调节。

本实施例中，所述注胶跑道的一侧设有一用于将注胶后的罐盖输送至烘干炉16的皮带输送机构11，所述皮带输送机构11的输入端与第一圆弧口501相接，皮带输送机构11的输出端前侧设有一与烘干炉16的入口相连接的输送槽体12，输送槽体12为半圆形状，所述输送槽体12与皮带输送机构11之间设有一经链条传动机构14驱使旋转的工字型输送辊13，所述输送辊13旋转时，将皮带输送机构11输出的罐盖从水平翻转至竖直状态并送入输送槽体12内；所述输送槽体12靠近烘干炉16端的两侧对称开设有一弧形状的凹口121，每一所述凹口121处竖设有一工字型导辊15。

具体实施过程：经多模冲床冲压成型后的罐盖沿罐盖输入通道4进入堆料通道2内，罐盖在堆料通道2内自上而下落下，由于两侧磁极相反的磁块3，因此两两相邻的罐盖悬浮分离、逐一下落至星形转盘5上与缺口配合的第一圆弧口501处，罐盖沿着星形转盘5的第一圆弧口501转动，并与固定卡环9配合进行传输罐盖，转至圆槽后注胶口6进行快速注胶；注胶后的罐盖经皮带输送机构11朝向输送辊13输送，输送管将注胶后的罐盖从水翻转至竖直状态并送入到输送槽体12内，进入输送槽体12内的罐盖依次在下一个罐盖的顶进下不断朝导辊15移动，罐盖经导辊15整理后送入烘干炉16内进行烘干，重复进行。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。

Claims (8)

1.一种罐盖注胶装置，其特征在于：包括一竖直设置在机架上的堆料通道，所述堆料通道的两旁侧分别设置有磁极相反的磁块，堆料通道上端的进料口与罐盖输入通道相连接，堆料通道下端的出料口连接有一呈圆形的注胶跑道，所述注胶跑道的内侧设有一经第一电机驱动绕注胶跑道旋转的星形转盘，所述星形转盘的外周侧间隔开设有若干向内延伸并用于旋转拨动罐盖的第一圆弧口，所述第一圆弧口在与罐盖接触的边缘沿星形转盘的上表面开设有至少三个圆形的凹槽，每一所述凹槽内分别镶嵌有钨钢，所述钨钢的周侧边缘凸出第一圆弧口的边缘；所述注胶跑道的内侧开设有一向外延伸的第二圆弧口，所述第二圆弧口和第一圆弧口配合围成一与罐盖的直径相等的圆槽，所述圆槽内设有一可升降的注胶口，所述注胶口的旁侧设有一用于与注胶口配合的压盖机构。

2.根据权利要求1所述的一种罐盖注胶装置，其特征在于：所述注胶跑道包括一设置于机架上且与罐盖底面接触的环形跑道，所述星形转盘紧贴于环形跑道的上表面，所述环形跑道的上方位于星形转盘的外周侧固定有一固定卡环，所述固定卡环的内周侧紧贴星形转盘的外周侧，所述环形跑道延伸至所述固定卡环的内侧，并且所述环形跑道与所述固定卡环上下之间的间距大于罐盖的厚度，所述固定卡环的内侧开设有一向外延伸的第二圆弧口。

3.根据权利要求1所述的一种罐盖注胶装置，其特征在于：所述压盖机构包括一支撑座、与支撑座铰接延伸至注胶口上方的支撑横杆和设置于所述支撑横杆端部的压盖，所述压盖的底部与所述注胶口配合。

4.根据权利要求1所述的一种罐盖注胶装置，其特征在于：所述注胶口的底部经一竖向设置的驱动杆支撑，所述驱动杆连接一气缸，并且经一第二电机驱动旋转，所述注胶口与外部胶水输入管连通。

5.根据权利要求2所述的一种罐盖注胶装置，其特征在于：所述固定卡环与所述出料口底部接触面上设有与所述星形转盘第一圆弧口配合的缺口。

6.根据权利要求1所述的一种罐盖注胶装置，其特征在于：所述第一圆弧口的周侧表面为镀铬表层，所述钨钢的周侧边缘凸出镀铬表层0.2mm；所述每个第一圆弧口上的钨钢数量为三个，所述一个钨钢位于星形转盘与第一圆弧口的圆心连线上，所述另外两个钨钢以星形转盘与第一圆弧口的圆心连线对称分布于第一圆弧口的端部边缘。

7.根据权利要求1所述的一种罐盖注胶装置，其特征在于：所述罐盖输入通道靠近堆料通道端设置有一弧形状挡片，所述挡片的上表面固联有若干根螺杆，所述螺杆与横置于罐盖输入通道上端的横杆相螺接，所述挡片的下表面与罐盖输入通道之间形成以利罐盖进入堆料通道的通道，挡片的下端与堆料通道的上端边缘固联。

8.根据权利要求1所述的一种罐盖注胶装置，其特征在于：所述注胶跑道的一侧设有一用于将注胶后的罐盖输送至烘干炉的皮带输送机构，所述皮带输送机构的输入端与第一圆弧口相接，皮带输送机构的输出端前侧设有一与烘干炉的入口相连接的输送槽体，所述输送槽体与皮带输送机构之间设有一经链条传动机构驱使旋转的工字型输送辊，所述输送辊旋转时，将皮带输送机构输出的罐盖从水平翻转至竖直状态并送入输送槽体内；所述输送槽体靠近烘干炉端的两侧对称开设有一弧形状的凹口，每一所述凹口处竖设有一工字型导辊。