CN202765799U - 甲带式给料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种甲带式给料机，它包括机架、驱动装置、驱动滚筒、换向滚筒、托辊架、托辊、挡带侧辊、组合甲带、环形胶带、料斗、导料槽及闸门。为了有效纠偏，所述托辊架采用自动调偏托辊架；为防止回程胶带的跑偏，若干个挡带侧辊平行地装在机架下方的横向加强槽钢两端；所述组合甲带由大量金属甲片和橡胶垫块组合后，由销轴串接而成。垫块具有缓冲作用，能保护甲片和销轴，在物料的冲击下不易被砸断，使组合甲带的强度高、寿命长。组合甲带与胶带组成输送带后，与胶带接触的是垫块而不是甲片，增加了组合甲带与胶带之间的摩擦力，使组合甲带与胶带之间不易打滑。

Description

甲带式给料机

技术领域

本实用新型属于输送装置，具体涉及一种用作各种料仓的甲带式给料机。 

背景技术

现有的甲带式给料机克服了振动给料机和往复式给料机的缺点，变间断给料方式为连续给料方式。其工作原理是：料仓内的物料经落料板落在绕在胶带外的甲带上，驱动滚筒在外动力的驱动下带动胶带和甲带，把其上的物料通过导料槽导向出料口，完成给料过程。给料机运行中，***主要负荷均由滚动轴承支撑，运动阻力小，设备所需驱动功率小。通过无级变速的方式可改变胶带和甲带的运动速度从而改变给料量，使给料量动态连续可变，给料***更加稳定、高效、节能、环保，已广泛应用于煤矿、冶金、建材等行业。 

现有的甲带式给料机主要存在甲带和胶带易跑偏、甲带和胶带之间易打滑等问题。由于制造及安装误差，沿着带宽，胶带各处周长不等，以及滚筒与滚筒之间、滚筒和托辊之间不平行，使胶带和甲带易跑偏。跑偏的甲带和胶带如不及时得到调整，很容易损坏，影响生产效率，增加维护费用。目前防跑偏有的采用用挡板挡住胶带和甲带的措施，但挡板会使胶带褶皱或翻边，甚至撕裂或拉断；有的采用中间带有一条凸台的胶带与带有凹槽的滚筒和托辊配合的方法防跑偏，但凸台往往会从凹槽里跑出，一旦这种情况产生，凸台就很难再进去，胶带很快就报废；还有的采用在胶带边缘处设带槽的防跑偏轮的措施，由于皮带边缘始终卡在防跑偏轮的槽中运动，造成皮带边缘磨损严重，需要用边缘加强的胶带，这样胶带的成本将大大增加；另外，现有的甲带式给料机工作一段时间后，胶带弹性伸长和甲带长度是不一致的，由于胶带外绕有甲带使胶带无法张紧，这样就减小了胶带与甲带之间的摩擦力，胶带与甲带间易产生打滑现象，特别是在潮湿的情况下，甲带和胶带之间的打滑现象更易出现，使传动无法正常实现，也加剧了胶带的磨损，使胶带很快报废，影响生产，增加使用成本。 

发明内容

为了克服现有技术的上述不足和缺陷，本实用新型提供一种甲带式给料机，该甲带式给料机不仅能有效的防止胶带跑偏，而且避免了甲带和胶带之间的打滑，甲带的寿命也更长。 

本实用新型采用的技术方案如下。 

本甲带式给料机包括机架、驱动装置、驱动滚筒、换向滚筒、托辊、挡带侧辊、环形胶带、料斗、导料槽及闸门，以及均匀安装于机架上的若干个相互平行的自动调偏托辊架、均匀安装在机架下方横向加强槽钢两端的若干个相互平行的挡带侧辊和绕在环形胶带外的组合甲带。 

上述结构的甲带式给料机，所述的自动调偏托辊架由托架和底座组成，托架的中间孔中焊有一转轴、两端各有一支臂，支臂上装有侧滚；底座中间装有一支座和限位板，托架中间的转轴与支座孔中的轴套配合，使托架可绕支座回转，底座两端各有一个能绕小轴转动的滚轮，对托架起支撑作用。托架绕支座旋转的最大角度，可由限位板来限制。 

上述结构的甲带式给料机，具有均匀安装在机架下方横向加强槽钢两端的若干个相互平行的挡带侧辊内装有滚动轴承，可绕其轴灵活转动。 

驱动装置由电机和减速器组成。驱动滚筒在驱动装置的作用下转动，带动环形胶带和组合甲带在驱动滚筒和换向滚筒之间循环转动。 

与料仓相连的料斗和导料槽通过螺栓连接成一整体，位于输送带的上方，并通过螺栓与机架相连。 

所述组合甲带先由大量中间带有弧形长槽的金属甲片相互凸凹咬合后，用尼龙制成的销轴串接成甲带，再在各甲片的弧形长槽中放入用橡胶制造的垫块，用尼龙制成的销轴将各垫块与甲带串接起来，最后再串接成环形，组成组合甲带。 

所述甲片的弧形长槽中间有一筋板，筋板上有一筋板孔。 

所述垫块的对称中心面上有一垫块孔，在垫块进行装配时，垫块孔中心应能与甲片上的筋板孔中心对齐；垫块上与甲片弧形长槽接触的面为两个弧面，两个弧面之间为平面，该平面将垫块孔穿通；垫块上与胶带接触的面为平面或带有犬齿的面；垫块的厚度要比甲片弧形长槽的深度大3～4mm；垫块的两侧面制成斜面。 

本实用新型甲带式给料机工作原理：送料时，煤或其它物料从料斗上方的料仓进入料斗内，驱动滚筒在驱动装置的作用下转动，带动由自动调偏托辊架上的托辊支撑的胶带和组合甲带在驱动滚筒和换向滚筒之间循环转动，落在组合甲带上表面的物料在导料槽中随输送带不断地向导料槽的料口作直线运动，在经过换向滚筒时，物料从导料槽的料口排出，从而完成给料过程。 

本实用新型甲带式给料机相比现有技术有以下优点：由于自动调偏托辊架和机架下方横向加强槽钢两端的挡带侧辊的作用，有效的防止了胶带跑偏；组合甲带中，由于甲片的 弧形长槽中间有一筋板，增加了甲片的强度；垫块用橡胶制造，且与胶带直接接触，增加了组合甲带与胶带之间的摩擦力，使两者之间不易打滑。垫块还具有缓冲作用，能使甲片和销轴在大块物料的冲击下不易被砸断，使甲带的寿命更长。 

附图说明

图1是本实用新型的主视图； 

图2是本实用新型的左视图； 

图3是自动调偏托辊架的主视图； 

图4是自动调偏托辊架的左视图； 

图5是组合甲带的主视图； 

图6是组合甲带的俯视图； 

图7是甲片的主视图； 

图8是甲片的俯视图； 

图9是甲片的剖视图； 

图10垫块主视图； 

图11是垫块左视图。 

具体实施方式

以下结合附图进一步介绍本实用新型的实施例。 

如图1、2所示，该甲带式给料机主要由机架1、驱动装置2、驱动滚筒3、自动调偏托辊架4、托辊5、挡带侧辊6、组合甲带7、环形胶带8、换向滚筒9、闸门10、料斗11、导料槽12组成。机架1采用焊接结构，驱动装置2、驱动滚筒3、换向滚筒9和若干个自动调偏托辊架4相互平行地装在机架1上，环形胶带8和绕在其外的组合甲带7组成输送带环绕并张紧在驱动滚筒3和换向滚筒9上，传送带的承载段由若干个装在自动调偏托辊架4上的托辊5支承，若干个挡带侧辊6均匀且相互平行地装在机架1下方的横向加强槽钢1-1两端，可防止回程输送带的跑偏。与料仓相连的料斗11和导料槽12通过螺栓连接成一整体，位于输送带的上方，并通过螺栓与机架1相连。送料时，煤或其它物料从料斗11上方的料仓进入料斗11内，驱动滚筒3在驱动装置2的作用下转动，带动输送带在驱动滚筒3和换向滚筒9之间循环转动，落在输送带上表面的物料在导料槽12中随输送带不断地向导料槽12的 料口作直线运动，在经过换向滚筒9时，物料从导料槽12的料口排出，从而完成给料过程。当给料机需要检修时，为防止物料落下，需关闭闸门10。 

如图3、4所示，所述自动调偏托辊架4由托架4-1和底座4-2组成，托架4-1中间的孔中装有一转轴4-1-1，将转轴4-1-1与托架4-1焊成一体，转轴4-1-1与底座4-2上的支座4-2-1里的轴套4-2-2形成间隙配合，使得托架4-1带着装在其上的托辊5可绕底座4-2上的支座4-2-1旋转。底座4-2的两端各装有一个能绕轴4-2-4转动的滚轮4-2-3，托架4-1两端的支承面4-1-4分别支撑在装在底座4-2两端的滚轮4-2-3上。当胶带8偏离中心时，托辊5两端的摩擦力失去平衡，这种不均衡作用，会引起装在托架4-1上的托辊5随托架4-1一起绕底座4-2转动一个角度，托辊5的摆动量取决于胶带8偏离中心位置的程度，为了渐少胶带8的磨损，托辊5的摆动量也不能过大，这可由装在支座4-2-1上的限位板4-2-5加以限制。由于托辊5不再朝着垂直于输送带运行的方向滚动，斜交的托辊5就会立即把输送带引导回中心位置上。一旦托辊5把输送带引回中心位置，两边的摩擦力重新达到平衡，使得输送带正常运行，有效的解决了输送带的跑偏问题。要克服静摩擦，托辊5才能绕底座4-2上的支座4-2-1旋转一个角度，因此托辊5的转动动作具有滞后性，需要加一侧滚4-1-2挡住不能及时被纠偏的胶带8。侧滚4-1-2装在托架4-1两端的支臂4-1-3上，为了减小侧滚4-1-2与胶带8的摩擦，侧滚4-1-2内装有轴承，可绕支臂4-1-3转动。若胶带8和侧滚4-1-2接触，侧滚4-1-2和胶带8间的摩擦力还能起到带动托辊5绕支座4-2-1转动的作用，从而进一步纠偏。 

如图1、2所示，均匀且相互平行地装在机架1下方横向加强槽钢1-1两端的挡带侧辊6内装有滚动轴承，可绕其轴灵活转动，用以减少胶带8与其接触时对胶带8的磨损。 

如图5、6所示，所述组合甲带由大量中间带有弧形长槽的金属甲片7-1和垫块7-3组合后，由销轴7-2和销轴7-4串接而成。甲片7-1与甲片7-1相互凸凹咬合，在横向组合为所需的宽度，在纵向组合为所需的长度，用尼龙制造的销轴7-2将甲片7-1与甲片7-1串接后，将甲片7-1对着胶带8的面朝上，在每块甲片7-1的弧形长槽中放入用橡胶制成的垫块7-3，用尼龙制造的销轴7-4将垫块7-3串接在甲片7-1上，最后再串接成环形，组成组合甲带。为了便于装配，销轴7-4的直径可比被它穿入的孔小1～2mm。 

如图5、7、8和9所示，所述甲片7-1的两端7-1-12为平面，两侧边相互错开设置若干由弧面7-1-9构成的连接耳7-1-10，连接耳7-1-10上设有与弧面7-1-9同心的连接耳孔7-1-7，连接耳7-1-10上与胶带8对着的面7-1-3为半径比滚筒半径大一胶带厚度的弧面。甲片7-1承载物料的外表面7-1-1为外凸的弧面，甲片7-1与胶带8对着的内侧有一弧形长槽7-1-11，用以减轻重量和镶入垫块7-3。为了增加甲片7-1的强度和固定垫块7-3，甲片7-1的 弧形长槽7-1-11中间有一筋板7-1-4，其上有一中心线在甲片7-1对称中心面上且与甲片7-1两边连接耳孔7-1-7的中心面7-1-8共面的筋板孔7-1-5，筋板7-1-4上同胶带8相对的面7-1-6与连接耳7-1-10上同胶带8相对的面7-1-3共面。为了使相邻的甲片7-1在装配时不干涉，以及当组合甲带绕过滚筒时，每块甲片7-1的连接耳7-1-10能绕销轴7-2转动，甲片7-1上与相邻甲片7-1的连接耳7-1-10相对的面7-1-2为与连接耳孔7-1-7同心的弧面，其半径要比连接耳7-1-10上的弧面7-1-9的半径略大。 

如图5、7、9、10和11所示，所述垫块7-3的对称中心面上有一垫块孔7-3-1，装配垫块7-3时，垫块孔7-3-1的中心应能与甲片7-1上的筋板孔7-1-5的中心对齐，以便***销轴7-4，将垫块7-3固定在甲片7-1上。垫块孔7-3-1的位置应保证组合甲带进行装配时，垫块孔7-3-1的中心能与甲片7-1上的筋板孔7-1-5的中心对齐。垫块7-3上与甲片7-1的弧形长槽7-1-11接触的面7-3-3为两弧面，两弧面7-3-3之间为平面7-3-2，平面7-3-2将垫块孔7-3-1穿通，以便让垫块7-3与甲片7-1很好的接触和便于垫块7-3的装配。为了增加垫块7-3与胶带8的接触面积，垫块7-3下表面7-3-5可为平面，也可为带有犬齿的面，以增加垫块7-3与胶带8之间的摩擦力，更好的避免两者之间的打滑。为了防止甲片7-1的连接耳7-1-10与垫块7-3干涉，垫块7-3的两侧面7-3-4制成斜面。垫块7-3的厚度要比甲片7-1上弧形长槽7-1-11的深度大3～4mm，以使垫块7-3装入甲片7-1的弧形长槽7-1-11后，垫块7-3上与胶带8接触的面7-3-5在弧形长槽7-1-11之外3～4mm，这样组合甲带中与胶带8接触的是垫块7-3而不是甲片7-1，因此既能起到保护甲片7-1和销轴7-2的作用，又能避免组合甲带张紧时，由于两边滚筒上的垫块7-3被压缩，而使水平段组合甲带凸起，从而影响组合甲带与胶带8的贴合。 

如图5、6、7、8、9和10所示，装配本实用新型组合甲带时，甲片7-1纵向顺序排列、横向相互嵌合，使每块甲片7-1的连接耳孔7-1-7的中心对齐，在连接耳孔7-1-7中穿入销轴7-2，将它们连成一体，再在每块甲片7-1的弧形长槽7-1-11中放入垫块7-3，使每块垫块7-3的垫块孔7-3-1与甲片7-1的筋板孔7-1-5对齐，在筋板孔7-1-5中穿入销轴7-4，将垫块7-3固定在甲片7-1的弧形长槽7-1-11中，这样甲片7-1、垫块7-3由销轴7-2和销轴7-4串接在一起，最后串接成环形，组成了组合甲带。 

Claims (6)

1.一种甲带式给料机，它包括机架、驱动装置、驱动滚筒、换向滚筒、托辊、挡带侧辊、环形胶带、料斗、导料槽及闸门，其结构特征在于：还包括均匀安装于机架上的若干个相互平行的自动调偏托辊架、均匀安装在机架下方横向加强槽钢两端的若干个相互平行的挡带侧辊和绕在环形胶带外的组合甲带。 

2.根据权利要求1所述的甲带式给料机，其结构特征在于：所述自动调偏托辊架由托架和底座组成，托架的中间孔中焊有一转轴、两端各有一支臂，支臂上装有侧滚；底座中间装有一支座和限位板，托架中间的转轴与支座孔中的轴套配合，使托架可绕支座回转，底座两端各有一个能绕小轴转动的滚轮，对托架起支撑作用。 

3.根据权利要求1或2所述的甲带式给料机，其结构特征在于：所述均匀安装在机架下方横向加强槽钢两端的若干个相互平行的挡带侧辊内装有滚动轴承，可绕其轴灵活转动。 

4.根据权利要求1或2所述的甲带式给料机，其结构特征在于：所述组合甲带先由大量中间带有弧形长槽的金属甲片相互凸凹咬合后，用尼龙制成的销轴串接成甲带，再在各甲片的弧形长槽中放入用橡胶制造的垫块，用尼龙制成的销轴将各垫块与甲带串接起来，最后再串接成环形，组成组合甲带。 

5.根据权利要求4所述的甲带式给料机，其结构特征在于：所述甲片的弧形长槽中间有一筋板，筋板上有一筋板孔。 

6.根据权利要求4所述的甲带式给料机，其结构特征在于：所述垫块的对称中心面上有一垫块孔，在垫块进行装配时，垫块孔中心应能与甲片上的筋板孔中心对齐；垫块上与甲片弧形长槽接触的面为两个弧面，两个弧面之间为平面，该平面将垫块孔穿通；垫块上与胶带接触的面为平面或带有犬齿的面；垫块的厚度要比甲片弧形长槽的深度大3～4mm；垫块的两侧面制成斜面。 

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