CN206982240U - 一种高稳定性自动脱料夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高稳定性自动脱料夹具，包括工装支架，所述工装支架上固定有支撑板，所述支撑板的上端转动连接有两组相互平行的第一气缸，所述第一气缸的活塞杆末端贯穿工装支架并延伸至工装支架的上端，所述工装支架的上端铰接有压板，所述第一气缸的活塞杆末端转动连接在压板上，所述工装支架上设有两个开口，所述开口处设有定位盘，所述支撑板上设有安装板，所述安装板的上端一侧固定有支撑杆，所述支撑杆的上端一侧固定有下导向板。本实用新型通过通过多工位设计减少产品换料装夹时间，法兰定位，增加定位面积，产品夹紧定位刚性好，提高加工效率，自动夹具比普通压块夹具更快捷，对称压紧，夹紧力均衡，适宜推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及半轴加工技术领域，尤其涉及一种高稳定性自动脱料夹具。
背景技术
半轴也叫驱动轴是将差速器与驱动轮连接起来的轴，半轴是变速箱减速器与驱动轮之间传递扭矩的轴，其内外端各有一个万向节分别通过万向节上的花键与减速器齿轮及轮毂轴承内圈连接，半轴用来在差速器与驱动轮之间传递动力。普通非断开式驱动桥的半轴，可根据外端支承形式不同分为全浮式、3/4浮式和半浮式3种，目前在半轴零件加工的过程中需要进行进行夹持，但是，目前的夹持装置结构简单，技能对一个零件进行夹持，导致了加工效率降低了，且在加工完毕后，需要手动取出零件，人工成本高，很不方便，为此，我们提出了一种高稳定性自动脱料夹具来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高稳定性自动脱料夹具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种高稳定性自动脱料夹具，包括工装支架，所述工装支架上固定有支撑板，所述支撑板的上端转动连接有两组相互平行的第一气缸，所述第一气缸的活塞杆末端贯穿工装支架并延伸至工装支架的上端，所述工装支架的上端铰接有压板，所述第一气缸的活塞杆末端转动连接在压板上，所述工装支架上设有两个开口，所述开口处设有定位盘，所述支撑板上设有安装板，所述安装板的上端一侧固定有支撑杆，所述支撑杆的上端一侧固定有下导向板，所述下导向板的上端固定有上导向板，所述安装板上固定有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆贯穿下导向板并延伸至下导向板的上端，所述第二气缸的活塞杆末端固定有活动板，所述活动板上固定有两根相互平行的顶杆，且顶杆的一端贯穿下导向板和上导向板，所述定位盘上设有两个和顶杆对应的通孔，且顶杆均贯穿通孔。
优选地，所述定位盘上等间距设有多个第一螺纹通孔，所述工装支架上设有和第一螺纹通孔对应的第二螺纹通孔，所述第一螺纹通孔内贯穿设有螺栓，所述螺栓的一端贯穿第一螺纹通孔并延伸至第二螺纹通孔内。
优选地，所述工装支架的下端设有底板。
优选地，所述上导向板的下端设有橡胶板。
优选地，所述压板上包覆有海绵垫。
本实用新型中，使用时，将工件放置于定位盘上，第一气缸通过活塞杆的伸缩带动压板对工件进行夹持，从而进行加工，加工结束后，第二气缸通过活塞杆的伸缩带动活动板移动，继而带动顶杆将工件顶出，从而实现自动脱料。本实用新型通过通过多工位设计减少产品换料装夹时间，法兰定位，增加定位面积，产品夹紧定位刚性好，提高加工效率，自动夹具比普通压块夹具更快捷，对称压紧，夹紧力均衡，适宜推广。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种高稳定性自动脱料夹具的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种高稳定性自动脱料夹具的正视图；
图3为本实用新型提出的一种高稳定性自动脱料夹具的俯视图。
图中：1上导向板、2活动板、3第二气缸、4支撑杆、5定位盘、6工装支架、7顶杆、8下导向板、9支撑板、10底板、11压板、12第一气缸。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种高稳定性自动脱料夹具，包括工装支架6，工装支架6上固定有支撑板9，支撑板9的上端转动连接有两组相互平行的第一气缸12，第一气缸12的活塞杆末端贯穿工装支架6并延伸至工装支架6的上端，工装支架6的上端铰接有压板11，第一气缸12的活塞杆末端转动连接在压板11上，第一气缸12通过活塞杆的伸缩带动压板11对工件进行夹持，工装支架6上设有两个开口，开口处设有定位盘5，支撑板9上设有安装板，安装板的上端一侧固定有支撑杆4，支撑杆4的上端一侧固定有下导向板8，下导向板8的上端固定有上导向板1，安装板上固定有第二气缸3，第二气缸3的活塞杆贯穿下导向板8并延伸至下导向板8的上端，第二气缸3的活塞杆末端固定有活动板2，活动板2上固定有两根相互平行的顶杆7，且顶杆7的一端贯穿下导向板8和上导向板1，定位盘5上设有两个和顶杆7对应的通孔，第二气缸3通过活塞杆的伸缩带动活动板2移动，继而带动顶杆7将工件顶出，且顶杆7均贯穿通孔。
本实用新型中，定位盘5上等间距设有多个第一螺纹通孔，工装支架6上设有和第一螺纹通孔对应的第二螺纹通孔，第一螺纹通孔内贯穿设有螺栓，螺栓的一端贯穿第一螺纹通孔并延伸至第二螺纹通孔内，工装支架6的下端设有底板10，上导向板1的下端设有橡胶板，进行稳定支撑，压板11上包覆有海绵垫。
本实用新型中，使用时，将工件放置于定位盘5上，第一气缸12通过活塞杆的伸缩带动压板11对工件进行夹持，从而进行加工，加工结束后，第二气缸3通过活塞杆的伸缩带动活动板2移动，继而带动顶杆7将工件顶出，从而实现自动脱料。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种高稳定性自动脱料夹具，包括工装支架（6），其特征在于，所述工装支架（6）上固定有支撑板（9），所述支撑板（9）的上端转动连接有两组相互平行的第一气缸（12），所述第一气缸（12）的活塞杆末端贯穿工装支架（6）并延伸至工装支架（6）的上端，所述工装支架（6）的上端铰接有压板（11），所述第一气缸（12）的活塞杆末端转动连接在压板（11）上，所述工装支架（6）上设有两个开口，所述开口处设有定位盘（5），所述支撑板（9）上设有安装板，所述安装板的上端一侧固定有支撑杆（4），所述支撑杆（4）的上端一侧固定有下导向板（8），所述下导向板（8）的上端固定有上导向板（1），所述安装板上固定有第二气缸（3），所述第二气缸（3）的活塞杆贯穿下导向板（8）并延伸至下导向板（8）的上端，所述第二气缸（3）的活塞杆末端固定有活动板（2），所述活动板（2）上固定有两根相互平行的顶杆（7），且顶杆（7）的一端贯穿下导向板（8）和上导向板（1），所述定位盘（5）上设有两个和顶杆（7）对应的通孔，且顶杆（7）均贯穿通孔。
2.根据权利要求1所述的一种高稳定性自动脱料夹具，其特征在于，所述定位盘（5）上等间距设有多个第一螺纹通孔，所述工装支架（6）上设有和第一螺纹通孔对应的第二螺纹通孔，所述第一螺纹通孔内贯穿设有螺栓，所述螺栓的一端贯穿第一螺纹通孔并延伸至第二螺纹通孔内。
3.根据权利要求1所述的一种高稳定性自动脱料夹具，其特征在于，所述工装支架（6）的下端设有底板（10）。
4.根据权利要求1所述的一种高稳定性自动脱料夹具，其特征在于，所述上导向板（1）的下端设有橡胶板。
5.根据权利要求1所述的一种高稳定性自动脱料夹具，其特征在于，所述压板（11）上包覆有海绵垫。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201720892030.7U CN206982240U (zh) | 2017-07-21 | 2017-07-21 | 一种高稳定性自动脱料夹具 |
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2017
- 2017-07-21 CN CN201720892030.7U patent/CN206982240U/zh active Active
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