CN206980702U - 一种计量式全密闭固液反应装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种计量式全密闭固液反应装置，包括操作平台、混合罐、沉淀罐、储液罐、液位计、离心泵、电制箱；所述操作平台上分别设有呈棱形配置的混合罐、沉淀罐和储液罐以及扶梯、升降台，所述混合罐上设有人孔、入液孔、减速机、搅拌器和液位计，所述混合罐底部通过管道与出料阀、砂浆泵、手动阀连接，并分别与两个沉淀罐顶部连通；两个所述沉淀罐通过吸液管、手动阀合并将上层液体输送到储液罐内；所述沉淀罐下层沉淀经由出料阀送至隔膜泵和压滤机，并将滤出液回送至储液罐；本新型采用混合罐、沉淀罐、储液罐棱形布局，配置辅泵与液位计密闭反应和分离，简化操作循环利用液体，提高物料使用效率，绿色经济环保，生产效率高。

Description

一种计量式全密闭固液反应装置

技术领域

本实用新型涉及固液反应技术设备领域，特别涉及一种计量式全密闭固液反应装置，尤其适用于溶液循环使用的装置。

背景技术

在化工领域和制药领域，常常会发生固-液反应，通常是在反应釜中进行，依据化学反应的类型不同，固体物料和液体物料可以同时加入，也可以依次加入。而反应中的固体需要进行下一步操作或深加工，反应中的液体需要回收，并对液体重新调浓度和稠度后，再次重新利用。

现有技术中，固液反应中工况下，液体的回用需要经过称量、计量、循环和回收工序；其缺陷是完成这一系列的操作装置大多分开配置、分步完成，由多种设备分别完成，不但造成物料浪费，计量的准确度低下，而且导致操控人员工作量增大，严重影响生产效率。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种计量式全密闭固液反应装置，为了克服以上诸多问题，采用双层平台式结构，混合罐、沉淀罐、储液罐棱形布局，配置隔膜泵、压滤机、离心泵、液位计进行计量式密闭固液反应和分离，不仅大大简化了操作而且液体处于密闭状态循环利用，大大提高物料的使用效率。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种计量式全密闭固液反应装置，包括基层、操作平台、护栏、支撑柱、扶梯、升降台、罐支架、混合罐、沉淀罐、储液罐、减速机、砂浆泵、搅拌器、液位计、出料阀、人孔、观察孔、管道、入液口、离心泵、吸液管、手动阀、电制箱，其特征在于：

所述基层上通过多根支撑柱固定设置有矩形的、带有护栏的操作平台，所述操作平台上通过多个罐支架分别固定设置有一个混合罐、二个沉淀罐和一个储液罐；所述混合罐、沉淀罐和储液罐呈棱形配置；所述操作平台与基层之间设置有扶梯和升降台，所述混合罐上设置有用于投放固体的人孔和用于定量投加液体的入液孔；所述混合罐顶部设置有减速机，并通过减速机驱动设置有搅拌器；所述混合罐侧面装配有由PU透明管标示刻度的液位计，所述混合罐底部通过管道与出料阀、砂浆泵、手动阀连接，并分别与两个沉淀罐顶部连通；两个所述沉淀罐内设置有带有管道泵的吸液管，两组吸液管通过手动阀合并将上层液体输送到离心泵内，并通过固定在操作平台上的离心泵将液体从储液罐的顶部泵入到储液罐内；所述沉淀罐内的下层沉淀经由底部的出料阀送至隔膜泵和压滤机处理得到固态残渣，并将滤出液定期回送至储液罐；所述储液罐内的液体经由底部的出料阀与管道、离心泵连接，并将液体回送到混合罐内循环使用；所述操作平台上设置有电控箱，所述电控箱与减速机、升降机、离心泵、砂浆泵、隔膜泵、压滤机电气信号连接。

所述混合罐上对称设置有两个观察孔，用于观察混合罐内的反应状态；所述混合罐、沉淀罐、储液罐顶部均设置有人孔，所述人孔中心线与混合罐、沉淀罐、储液罐中心线之间的夹角为30度。

所述砂浆泵、隔膜泵、压滤机均固定设置于基层。

所述液体从混合罐到储液罐、从沉淀罐到储液罐以及从储液罐到混合罐，均配置有带有聚乙烯衬里的砂浆泵。

所述混合罐、沉淀罐、储液罐的罐体内壁压衬PU的厚度不少于3mm；所述搅拌器上的搅拌桨缠绕聚四氟乙烯的厚度不少于3mm；所述搅拌器的搅拌轴及其它与物料接触的零部件喷涂聚四氟乙烯的厚度不少于1mm；所述放料用管道采用PPR材质管件。

所述扶梯用于人员上下，所述升降台用于固体物料的输送；所述混合罐用于固体与液体的混合反应，所述沉淀罐用于固液混合反应物的沉淀分层，所述储液罐用于储存回收的反应液体，并通过离心泵和砂浆泵将液体回用于混合罐。

本实用新型的工作原理为：将混合罐、静置的沉淀罐、储液罐、压滤机通过内部管道、离心泵、砂浆泵、流量计组合成一个密闭的组合体，实现连续进料和出料，同时溶液回收，调节浓度后进行下一批次生产使用；具体来讲，物料在带有搅拌器的混合罐中进行固液混合后，通过砂浆泵送至静置的沉淀罐中，进行反应，再将静置的沉淀罐中沉于底部的沉淀物泵至压滤机中，沉淀罐中上清液和压滤机中的滤液均由离心泵送至储液罐中，在下一次生产之前，将储液罐中溶液定量泵至混合罐内，根据储液罐中溶液浓度，向混合罐中加入电解质，调节浓度，再进行生产，达到密闭连续生产的目的。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：采用双层平台式结构，混合罐、沉淀罐、储液罐棱形布局，配置隔膜泵、压滤机、离心泵、液位计进行计量式密闭固液反应和分离，不仅大大简化了操作而且液体处于密闭状态循环利用，大大提高物料的使用效率；可以实现大规模连续生产，同时全程处于密闭状态，实现固液分离并回收复用，绿色经济环保，生产效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的一种计量式全密闭固液反应装置主视图示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的一种计量式全密闭固液反应装置主视图示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.基层 2.操作平台 3.护栏 4.支撑柱

5.扶梯 6.升降台 7.罐支架 8.混合罐

9.沉淀罐 10.储液罐 11.减速机 12.砂浆泵

13.搅拌器 14.液位计 15.出料阀 16.人孔

17.观察孔 18.管道 19.入液口 20.离心泵

21.吸液管 22.手动阀 23.电制箱

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1和图2，本实用新型提供了一种计量式全密闭固液反应装置，包括基层1、操作平台2、护栏3、支撑柱4、扶梯5、升降台6、罐支架7、混合罐8、沉淀罐9、储液罐10、减速机11、砂浆泵12、搅拌器13、液位计14、出料阀15、人孔16、观察孔17、管道18、入液口19、离心泵20、吸液管21、手动阀22、电制箱23。

所述基层1上通过多根支撑柱4固定设置有矩形的、带有护栏3的操作平台2，所述操作平台2上通过多个罐支架7分别固定设置有一个混合罐8、二个沉淀罐9和一个储液罐10；所述混合罐8、沉淀罐9和储液罐10呈棱形配置；所述操作平台2与基层1之间设置有扶梯5和升降台6，所述混合罐8上设置有用于投放固体的人孔16和用于定量投加液体的入液孔19；所述混合罐8顶部设置有减速机11，并通过减速机11驱动设置有搅拌器13；所述混合罐8侧面装配有由PU透明管标示刻度的液位计14，所述混合罐8底部通过管道18与出料阀15、砂浆泵12、手动阀22连接，并分别与两个沉淀罐9顶部连通；两个所述沉淀罐9内设置有带有管道泵的吸液管21，两组吸液管21通过手动阀22合并将上层液体输送到离心泵20内，并通过固定在操作平台2上的离心泵20将液体从储液罐10的顶部泵入到储液罐10内；所述沉淀罐9内的下层沉淀经由底部的出料阀15送至隔膜泵和压滤机处理得到固态残渣，并将滤出液定期回送至储液罐10；所述储液罐10内的液体经由底部的出料阀15与管道18、离心泵20连接，并将液体回送到混合罐8内循环使用；所述操作平台2上设置有电控箱23，所述电控箱23与减速机11、升降机、离心泵20、砂浆泵12、隔膜泵、压滤机电气信号连接。

所述混合罐8上对称设置有两个观察孔17，用于观察混合罐8内的反应状态；所述混合罐8、沉淀罐9、储液罐10顶部均设置有人孔16，所述人孔16中心线与混合罐8、沉淀罐9、储液罐10中心线之间的夹角为30度。

所述砂浆泵12、隔膜泵、压滤机均固定设置于基层1。

所述液体从混合罐8到储液罐10、从沉淀罐9到储液罐10以及从储液罐10到混合罐8，均配置有带有聚乙烯衬里的砂浆泵12。

本实用新型具体操作步骤为：如图1中所示，固体物料加入混合罐8，在搅拌条件下，与液体混合均匀后，经过砂浆泵12泵至沉淀罐9中，固液混合物在沉淀罐9中反应分层，上层为溶液，经过沉淀罐9上端的吸液管21的管道泵送至储液罐10；下层为沉淀物，经过沉淀罐9下端口的出料阀15、管道泵至压滤机；经过压滤之后，得到固态残渣，滤液在压滤机旁塑料罐储存，定期泵至储液罐10；再次生产时，将储液罐10中溶液泵至第一个混合罐8，流量计可以读出泵入的体积，同时在储液罐10壁读出储液罐10中溶液的浓度，据此计算出维持原液体浓度所需再添加溶质的质量。

相关配置参数如下：

1.混合罐8的容积V＝11000L，实际装载8500L；

2.两个沉淀罐9和一个储液罐10，每个容积均为V＝11000L，每个实际装载8500L；

3.减速机11马达功率P＝18.5kw；

4.搅拌桨变频调速，转速范围为0—29rpm；

5.混合罐8罐体采用12mm厚度的Q235A材质卷制，沉淀罐9和储液罐10采用8mm厚度的Q235A材质卷制；

6.罐体内壁压衬PU5mm厚，搅拌桨缠绕聚四氟乙烯4mm厚，搅拌轴及其他与物料接触的零部件喷涂聚四氟乙烯1mm；

7.放料采用PPR材质的管件；

8.所述砂浆泵12型号为UHB-ZK80/50-20聚乙烯衬里，每台马达功率11kw。

通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是：采用双层平台式结构，混合罐、沉淀罐、储液罐棱形布局，配置隔膜泵、压滤机、离心泵、液位计进行计量式密闭固液反应和分离，不仅大大简化了操作而且液体处于密闭状态循环利用，大大提高物料的使用效率；可以实现大规模连续生产，同时全程处于密闭状态，实现固液分离并回收复用，绿色经济环保，生产效率高。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种计量式全密闭固液反应装置，其特征在于，包括基层、操作平台、护栏、支撑柱、扶梯、升降台、罐支架、混合罐、沉淀罐、储液罐、减速机、砂浆泵、搅拌器、液位计、出料阀、人孔、观察孔、管道、入液口、离心泵、吸液管、手动阀、电制箱；所述基层上通过多根支撑柱固定设置有矩形的、带有护栏的操作平台，所述操作平台上通过多个罐支架分别固定设置有一个混合罐、二个沉淀罐和一个储液罐；所述混合罐、沉淀罐和储液罐呈棱形配置；所述操作平台与基层之间设置有扶梯和升降台，所述混合罐上设置有用于投放固体的人孔和用于定量投加液体的入液孔；所述混合罐顶部设置有减速机，并通过减速机驱动设置有搅拌器；所述混合罐侧面装配有由PU透明管标示刻度的液位计，所述混合罐底部通过管道与出料阀、砂浆泵、手动阀连接，并分别与两个沉淀罐顶部连通；两个所述沉淀罐内设置有带有管道泵的吸液管，两组吸液管通过手动阀合并将上层液体输送到离心泵内，并通过固定在操作平台上的离心泵将液体从储液罐的顶部泵入到储液罐内；所述沉淀罐内的下层沉淀经由底部的出料阀送至隔膜泵和压滤机处理得到固态残渣，并将滤出液定期回送至储液罐；所述储液罐内的液体经由底部的出料阀与管道、离心泵连接，并将液体回送到混合罐内循环使用；所述操作平台上设置有电控箱，所述电控箱与减速机、升降机、离心泵、砂浆泵、隔膜泵、压滤机电气信号连接。

2.根据权利要求1所述的一种计量式全密闭固液反应装置，其特征在于，所述混合罐上对称设置有两个观察孔，用于观察混合罐内的反应状态；所述混合罐、沉淀罐、储液罐顶部均设置有人孔，所述人孔中心线与混合罐、沉淀罐、储液罐中心线之间的夹角为30度。

3.根据权利要求1所述的一种计量式全密闭固液反应装置，其特征在于，所述砂浆泵、隔膜泵、压滤机均固定设置于基层。

4.根据权利要求1所述的一种计量式全密闭固液反应装置，其特征在于，所述液体从混合罐到储液罐、从沉淀罐到储液罐以及从储液罐到混合罐，均配置有带有聚乙烯衬里的砂浆泵。

5.根据权利要求1所述的一种计量式全密闭固液反应装置，其特征在于，所述混合罐、沉淀罐、储液罐的罐体内壁压衬PU的厚度不少于3mm；所述搅拌器上的搅拌桨缠绕聚四氟乙烯的厚度不少于3mm；所述搅拌器的搅拌轴及其它与物料接触的零部件喷涂聚四氟乙烯的厚度不少于1mm；所述管道采用PPR材质管件。