CN206979307U - 锅具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种锅具，包括：锅体内壳、锅体外壳、多孔泡沫金属件和液态相变工质，其中，锅体外壳套设在锅体内壳外侧，并与锅体内壳焊接形成密闭的中空腔体，中空腔体为真空腔体；多孔泡沫金属件设在锅体内壳的外侧壁和/或锅体外壳的内侧壁上，且相邻多孔泡沫金属件之间具有导流间隙；液态相变工质位于中空腔体的底部位置处，并能够沿着多孔泡沫金属件中的孔洞挥发和冷凝。上述技术方案，对锅具底部进行加热时，能够通过液态相变工质的循环汽化和冷凝，将锅具底部的热量传导至锅具上部，从而确保整个锅具各部位温度的均匀性，最终实现锅具表面在煮饭时具有良好的物理不沾效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及家用电器领域，更具体而言，涉及一种锅具。
背景技术
现有的电饭煲、电压力锅的内锅，大多采用在内锅的内层喷涂氟树脂等不沾涂料，来实现煮饭过程中的米饭不沾效果，但这些不沾涂层的耐磨性能较差、结合力不够理想、寿命较为有限，比较容易出现脱落现象，且被人体吸收后，可能对消费者的身体健康造成安全隐患。
实用新型内容
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
为此，本实用新型的目的在于，提供一种保证内锅表面在煮饭时具有良好的物理不沾效果，且不会对用户的身体健康造成安全隐患的锅具。
为实现上述目的，本实用新型的实施例提供了一种锅具，包括：锅体内壳；锅体外壳，套设在所述锅体内壳的外侧，并与所述锅体内壳焊接形成密闭的中空腔体，所述中空腔体为真空腔体；多孔泡沫金属件，设在所述锅体内壳的外侧壁和/或所述锅体外壳的内侧壁上，且相邻所述多孔泡沫金属件之间具有导流间隙；和液态相变工质，位于所述中空腔体的底部位置处，并能够沿着所述多孔泡沫金属件中的孔洞挥发和冷凝。
优选地，多个所述多孔泡沫金属件呈辐射状分布，以在相邻所述多孔泡沫金属件之间形成所述导流间隙。
本实用新型上述实施例提供的锅具，为一种采用双层结构的无涂层的物理不沾锅，锅具的锅体内壳和锅体外壳之间形成真空的中空腔体，中空腔体内靠近上部的位置处设有呈辐射状分布的多孔泡沫金属件，如多孔泡沫金属件粘接在锅体内壳的外壁面上，中空腔体内靠近底部的位置处注射有液态相变工质(如水、氨气或正己烷等)，这样在对锅具底部进行加热，当锅具底部的温度增加至一定温度后(如温度>100℃)，中空腔体内靠近底部位置处的液态工质会汽化挥发为气体，并沿着相邻两个多孔泡沫金属件之间的导流间隙传向中空腔体内靠近上部的冷凝端，与此同时伴随着热量的有效传导，使得锅具其开口端的位置被加热，而受冷后的相变工质发生冷凝又重新转变为液体，液体吸附在多孔泡沫金属件内的孔隙中，并在重力作用下沿多孔泡沫金属件流至中空腔体的底部，然后重新受热后再蒸发，该加热冷凝过程不断循环往复，从而确保整个锅具各部位在加热数分钟后的温度场基本保持一致(如温差能够控制在±4℃)，即保证整个锅具各部位温度呈均匀分布状态，最终实现该锅具表面在煮饭时具有良好的物理不沾效果；并且上述的锅具，不需要在锅具的表面喷涂氟树脂等不沾涂料，因而有效避免了因不沾涂层的耐磨性能较差、结合力不够理想、寿命较短、易脱落而影响锅具在煮饭时的不沾效果及使用寿命，并有效避免了不沾涂料被人体吸收后，对用户的身体健康造成安全隐患。
另外，本实用新型上述实施例提供的锅具还具有如下附加技术特征：
在上述技术方案中，优选地，所述锅体内壳的锅口处设有向外弯折的第一环形翻边，所述锅体外壳的锅口处设有向外弯折的第二环形翻边，所述第一环形翻边与所述第二环形翻边密闭连接，以在所述锅体内壳和所述锅体外壳之间形成密闭的所述中空腔体。
优选地，所述第一环形翻边和所述第二环形翻边焊接成一体。
通过第一环形翻边和第二环形翻边的密封连接，如采用焊接工艺将锅体内壳上的第一环形翻边和锅体外壳上的第二环形翻边焊接密封，确保焊缝间完全密封而无缝隙，优选地，焊接后对焊缝表面进行打磨抛光，在锅体内壳和锅体外壳之间形成密闭的中空腔体。
在上述技术方案中，优选地，所述锅体外壳的外侧壁面的上部位置处开设有连接口，所述连接口处设有与所述中空腔体密闭连通的金属管，所述金属管用于向所述中空腔体的底部注射所述液态相变工质，并使所述中空腔体内的空气通过所述金属管排出。
在锅体外壳靠近上部的位置处开设连接口(如直径为3mm左右的小孔)，然后***同直径的金属管(如金属空心铜管)，再将金属管与锅壁的接触位置进行焊接密封，实现金属管与中空腔体的密闭连通，以通过该金属管向中空腔体的底部注射液态相变工质，并排除中空腔体内的空气，使中空腔体内保持真空状态。
在上述技术方案中，优选地，所述中空腔体内的真空度为10-3Pa～10-1Pa。
控制中空腔体内的真空度为10-3Pa～10-1Pa，以降低液态相变工质的相变温度，便于液态相变工质的循环汽化和冷凝，从而进一步保证锅具底部和上部的温度均匀性，从而保证整个锅具各部位的温度均匀性。当然，中空腔体内的真空度不限于上述具体数值范围，可根据实际情况自行设计。
在上述技术方案中，优选地，所述锅体内壳和所述锅体外壳均采用不锈钢板或铝合金板冲压成型，所述不锈钢板或所述铝合金板的厚度范围为0.6mm～2.5mm。
采用不锈钢板或铝合金板冲压成型锅体内壳和锅体外壳，既保证锅具的成型效果，又保证锅具的导热性能；采用厚度范围为0.6mm～2.5mm的不锈钢板或铝合金板，既保证锅具的强度，又保证锅具的导热性能。
在上述技术方案中，优选地，所述中空腔体的宽度范围为1.5mm～4mm；其中，所述中空腔体的宽度为所述锅体内壳的外侧壁面和所述锅体外壳的内侧壁面之间形成的间隙宽度。
优选地，锅体内壳的外侧壁面和锅体外壳的内侧壁面之间的间隙宽度保持基本一致。
在上述技术方案中，优选地，所述多孔泡沫金属件的厚度与所述中空腔体的宽度相适配，所述多孔泡沫金属件的平均孔径为0.2mm～0.4mm，孔隙率为70％～90％。
当然，上述多孔泡沫金属件的平均孔径和孔隙率不限于上述具体限定值，可根据实际情况自行选用；优选地，所述多孔泡沫金属件采用多孔泡沫铜或多孔泡沫铝，切割成条状制成。
在上述技术方案中，优选地，所述多孔泡沫金属件为多孔泡沫铜件或多孔泡沫铝件。
在上述技术方案中，优选地，所述液态相变工质为水、氨气或正己烷。
当然，所述多孔泡沫金属件还可以为其它泡沫金属件，所述液态相变工质也可以为其它液态相变工质，只要不脱离本实用新型的设计构思，均在本实用新型的保护范围内。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是本实用新型一个实施例所述锅具的剖视结构示意图；
图2是图1所示锅具的A-A向剖视结构示意图；
图3是本实用新型一个实施例所述锅具的制作方法的流程示意框图；
图4是本实用新型另一个实施例所述锅具的制作方法的流程示意框图。
其中，图1和图2中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
10锅体内壳，101第一环形翻边，20锅体外壳，201第二环形翻边，30中空腔体，40多孔泡沫金属件，50导流间隙，60金属管。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
下面参照附图1至图4描述根据本实用新型一些实施例提供的锅具和该锅具的制作方法。
如图1和图2所示，本实用新型的一些实施例提供了一种锅具，包括：锅体内壳10、锅体外壳20、多孔泡沫金属件40和液态相变工质(图中未示出)。
其中，锅体外壳20套设在锅体内壳10的外侧，并与锅体内壳10焊接形成密闭的中空腔体30，中空腔体30为真空腔体；多孔泡沫金属件40设在锅体内壳10的外侧壁面和/或锅体外壳20的内侧壁面上，且相邻两个多孔泡沫金属件40之间具有导流间隙50；液态相变工质位于中空腔体30的底部位置处，并能够沿着多孔泡沫金属件40中的孔洞挥发和冷凝。
优选地，如图2所示，多个多孔泡沫金属件40呈辐射状分布，以在相邻多孔泡沫金属件40之间形成导流间隙50。
本实用新型上述实施例提供的锅具，为一种采用双层结构的无涂层的物理不沾锅，锅具的锅体内壳10和锅体外壳20之间形成真空的中空腔体30，中空腔体30内靠近上部的位置处设有呈辐射状分布的多孔泡沫金属件40，如多孔泡沫金属件40粘接在锅体内壳10的外壁面上，中空腔体30内靠近底部的位置处注射有液态相变工质(如水、氨气或正己烷等)，这样在对锅具底部进行加热，当锅具底部的温度增加至一定温度后(如温度>100℃)，中空腔体30内靠近底部位置处的液态工质会汽化挥发为气体，并沿着相邻两个多孔泡沫金属件40之间的导流间隙50传向中空腔体30内靠近上部的冷凝端，与此同时伴随着热量的有效传导，使得靠近锅具其开口端的位置被加热，而受冷后的相变工质发生冷凝又重新转变为液体，液体吸附在多孔泡沫金属件40内的孔隙中，并在重力作用下沿多孔泡沫金属件40流至中空腔体30的底部，然后重新受热后再蒸发，该加热冷凝过程不断循环往复，从而确保整个锅具各部位在加热数分钟后的温度场基本保持一致(如温差能够控制在±4℃)，即保证整个锅具各部位温度呈均匀分布状态，最终实现该锅具表面在煮饭时具有良好的物理不沾效果；并且上述的锅具，不需要在锅具的表面喷涂氟树脂等不沾涂料，因而有效避免了因不沾涂层的耐磨性能较差、结合力不够理想、寿命较短、易脱落而影响锅具在煮饭时的不沾效果及使用寿命，并有效避免了不沾涂料被人体吸收后，对用户的身体健康造成安全隐患。
本实用新型的一个实施例中，如图1所示，锅体内壳10的锅口处设有向外弯折的第一环形翻边101，锅体外壳20的锅口处设有向外弯折的第二环形翻边201，第一环形翻边101与第二环形翻边201密闭连接，以在锅体内壳10和锅体外壳20之间形成密闭的中空腔体30。
优选地，第一环形翻边101和第二环形翻边201焊接成一体。
通过第一环形翻边101和第二环形翻边201的密封连接，如采用焊接工艺将锅体内壳10上的第一环形翻边101和锅体外壳20上的第二环形翻边201焊接密封，确保焊缝间完全密封而无缝隙，优选地，焊接后对焊缝表面进行打磨抛光，在锅体内壳10和锅体外壳20之间形成密闭的中空腔体30。
进一步地，如图1所示，锅体外壳20的外侧壁面的上部位置处开设有连接口，连接口处设有与中空腔体30密闭连通的金属管60，金属管60用于向中空腔体30的底部注射液态相变工质，使得液态相变工质沉积在中空腔体30的底部，并使中空腔体30内的空气通过金属管60排出。
在锅体外壳20靠近上部的位置处开设连接口(如直径为3mm左右的小孔)，然后***同直径的金属管60(如金属空心铜管)，再将金属管60与锅壁的接触位置进行焊接密封，实现金属管60与中空腔体30的密闭连通，以通过该金属管60向中空腔体30的底部注射液态相变工质，并排除中空腔体30内的空气，使中空腔体30内保持真空状态。
优选地，中空腔体30内的真空度为10-3Pa～10-1Pa。
控制中空腔体30内的真空度为10-3Pa～10-1Pa，以降低液态相变工质的相变温度，便于液态相变工质的循环汽化和冷凝，从而进一步保证锅具底部和上部的温度均匀性，从而保证整个锅具各部位的温度均匀性。当然，中空腔体30内的真空度不限于上述具体数值范围，可根据实际情况自行设计。
优选地，锅体内壳10和锅体外壳20均采用不锈钢板或铝合金板冲压成型，不锈钢板或铝合金板的厚度范围为0.6mm～2.5mm。
采用不锈钢板或铝合金板冲压成型锅体内壳10和锅体外壳20，既保证锅具的成型效果，又保证锅具的导热性能；采用厚度范围为0.6mm～2.5mm的不锈钢板或铝合金板，既保证锅具的强度，又保证锅具的导热性能。
优选地，如图2所示，中空腔体30的宽度范围为1.5mm～4mm；其中，中空腔体30的宽度为锅体内壳10的外侧壁面和锅体外壳20的内侧壁面之间形成的间隙宽度。
优选地，如图1所示，锅体内壳10的外侧壁面和锅体外壳20的内侧壁面之间的间隙宽度保持基本一致。
进一步优选地，多孔泡沫金属件40的厚度与中空腔体30的宽度相适配，多孔泡沫金属件40的平均孔径为02mm～04mm，孔隙率为70％～90％。
当然，上述多孔泡沫金属件40的平均孔径和孔隙率不限于上述具体限定值，可根据实际情况自行选用；优选地，多孔泡沫金属件40采用多孔泡沫铜或多孔泡沫铝，切割成条状制成。
本实用新型上述实施例提供的锅具可以采用以下制作方法制成，如图3和图4所示，包括以下步骤：
步骤S10，制作锅体内壳10和锅体外壳20；
步骤S20，在锅体内壳10的外侧壁和/或锅体外壳20的内侧壁上设置多孔泡沫金属件40；
步骤S30，将锅体外壳20套设在锅体内壳10的外侧，并与锅体内壳10密封连接形成中空腔体30；
步骤S40，向中空腔体30内注射液态相变工质，使得液态相变工质沉积在中空腔体30的底部，并将中空腔体30内的真空度降低至预设值。
采用上述制作方法能够制作出一种双层结构的无涂层的物理不沾锅，在对锅具底部进行加热时，能够通过位于中空腔体30底部的液态工质的循环汽化和冷凝，来有效将锅具底部的热量传导至锅具上部，从而确保整个锅具各部位在加热数分钟后的温度场基本保持一致，最终实现该锅具表面在煮饭时具有良好的物理不沾效果，并且该锅具不会对用户的身体健康造成安全隐患。
进一步地，如图4所示，所述步骤S40具体包括：
步骤S402，在锅体外壳20的外侧壁面的上部位置处开设有连接口，并在连接口处密闭连接金属管60；
步骤S404，通过金属管60向中空腔体30内注射液态相变工质，然后对锅体外壳20的底部进行加热，以使液态相变工质汽化挥发，排除中空腔体30内的空气；
步骤S406，采用真空泵通过金属管60，继续将中空腔体30内的真空度降低至预设值；
步骤S408，在真空环境下将金属管60的外端口密封。
优选地，所述预设值为10-3Pa～10-1Pa。
在对中空腔体30进行抽真空的过程中，先通过对锅具底部进行加热，使得锅具内的部分液态相变工质汽化挥发，从而将锅具的中空腔体30内和多孔泡沫金属件40内的空气逐渐排除，使中空腔体30内达到低压状态(如101Pa～102Pa)；然后采用真空泵通过金属管60继续将锅具中空腔体30内的残余空气进行抽气处理，使得孔隙内部的低真空条件进一步提升，保证整个锅具的中空腔体30内达到近似真空环境(如10-3Pa～10-1Pa)，并在真空环境下，将锅体外壳20上的金属管60的外端进行密封，如焊接密封，从而保证整个锅具的中空腔体30维持近似真空环境，如10-3Pa～10-1Pa，以降低液态相变工质的相变温度，便于液态相变工质的循环汽化和冷凝，从而进一步保证锅具底部和上部的温度均匀性，从而保证整个锅具各部位的温度均匀性。
实施例一：
步骤S10，采用厚度为1mm的不锈钢薄板，在模具1和模具2内冲压成型，分别作为锅具的锅体内壳10和锅体外壳20，其中，锅体内壳10和锅体外壳20上均具有外延的环形翻边，且锅体内壳10和锅体外壳20装配时，两者之间可以保持2.5mm～3mm的中空腔体30；
步骤S20，将平均孔径约0.2mm～0.4mm、三维的相互连通的空间网络构成的开孔结构、且孔隙率为70～80％、厚度约为3mm的多孔泡沫铜网，切割成条状结构，以阵列排布的方式粘接在锅体内壳10的外表面上，且每两个条状多孔金属铜网之间留有一定的导流间隙50，并使得锅具底部继续保持空腔状态；
步骤S30，将锅体内壳10套入锅体外壳20内装配好，并使得粘接在锅体内壳10外表面上的多孔泡沫铜网能贴合在锅体外壳20的内表面上，再将二者顶部的环形翻边焊接成一体，并对焊缝表面进行打磨抛光；
步骤S402，在锅体外壳20靠近顶部且对应中空腔体30的位置处钻直径为3mm的小孔，并***同直径的金属空心铜管，再将铜管与锅壁的接触位置处进行焊接密封；
步骤S404，通过金属空心铜管向中空腔体30内部注入适量液态相变工质(如水或氨气)，并对锅具底部进行加热，使部分液态相变工质汽化挥发，将锅具中空腔体30内和多孔泡沫铜网内的空气逐渐排除，使其达到一定的低压状态(约101～102Pa)，并将金属空心铜管密封；
步骤S406，采用真空泵通过金属空心铜管，继续将锅具中空腔体30内部抽成低真空环境(约10-3Pa)；
步骤S408，在真空环境下，将锅体外壳20上的金属空心铜管的外端进行焊接密封，保证整个锅具中空腔体30内维持近似真空环境(约10-3Pa)，从而完成整个双层结构均热锅具的制作。
实施例二：
步骤S10，采用厚度为2mm的铝合金薄板，在模具1和模具2内冲压成型，分别作为锅具的锅体内壳10和锅体外壳20，其中，锅体内壳10和锅体外壳20上均具有外延的环形翻边，且锅体内壳10和锅体外壳20装配时，两者之间可以保持2.5mm～3mm的中空腔体30；
步骤S20，将平均孔径约0.3mm～0.4mm、三维的相互连通的空间网络构成的开孔结构、且孔隙率为70～90％、厚度约为3mm的多孔泡沫铝网，切割成条状结构，以阵列排布的方式粘接在锅体内壳10的外表面上，且每两个条状多孔金属铝网之间留有一定的导流间隙50，并使得锅具底部继续保持空腔状态；
步骤S30，将锅体内壳10套入锅体外壳20内装配好，并使得粘接在锅体内壳10外表面上的多孔泡沫铝网能贴合在锅体外壳20的内表面上，再将二者顶部的环形翻边焊接成一体，并对焊缝表面进行打磨抛光；
步骤S402，在锅体外壳20靠近顶部且对应中空腔体30的位置处钻直径为3mm的小孔，并***同直径的金属空心铝管，再将铝管与锅壁的接触位置处进行焊接密封；
步骤S404，通过金属空心铝管向中空腔体30内部注入适量液态相变工质(如正己烷)，并对锅具底部进行加热，使部分液态相变工质汽化挥发，将锅具中空腔体30内和多孔泡沫铝网内的空气逐渐排除，使其达到一定的低压状态(约101～102Pa)，并将金属空心铝管密封；
步骤S406，采用真空泵通过金属空心管，继续将锅具中空腔体30内部残余的空气进行抽气处理，将中空腔体30内部抽成低真空环境(约10-2Pa)。
步骤S408，在真空环境下，将锅体外壳20上的金属空心铝管的外端进行焊接密封，保证整个锅具中空腔体30内维持近似真空环境(约10-2Pa)，从而完成整个双层结构均热锅具的制作。
综上所述，本实用新型提供的锅具，为一种采用双层结构的无涂层的物理不沾锅，锅具的锅体内壳和锅体外壳之间形成真空的中空腔体，中空腔体内靠近上部的位置处设有呈辐射状分布的多孔泡沫金属件，中空腔体内靠近底部的位置处注射有液态相变工质，这样在对锅具底部进行加热时，能够通过位于中空腔体底部的液态工质的循环汽化和冷凝，来有效将锅具底部的热量传导至锅具上部，从而确保整个锅具各部位在加热数分钟后的温度场基本保持一致，最终实现该锅具表面在煮饭时具有良好的物理不沾效果，并且该锅具不会对用户的身体健康造成安全隐患。
在本说明书的描述中，术语“多个”是指两个或者两个以上。
在本说明书的描述中，除非另有明确限定，术语“连接”、“安装”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种锅具，其特征在于，包括：
锅体内壳；
锅体外壳，套设在所述锅体内壳的外侧，并与所述锅体内壳焊接形成密闭的中空腔体，所述中空腔体为真空腔体；
多孔泡沫金属件，设在所述锅体内壳的外侧壁和/或所述锅体外壳的内侧壁上，且相邻所述多孔泡沫金属件之间具有导流间隙；和
液态相变工质，位于所述中空腔体的底部位置处，并能够沿着所述多孔泡沫金属件中的孔洞挥发和冷凝。
2.根据权利要求1所述的锅具，其特征在于，
所述锅体内壳的锅口处设有向外弯折的第一环形翻边，所述锅体外壳的锅口处设有向外弯折的第二环形翻边，所述第一环形翻边与所述第二环形翻边密闭连接，以在所述锅体内壳和所述锅体外壳之间形成密闭的所述中空腔体。
3.根据权利要求2所述的锅具，其特征在于，
所述第一环形翻边和所述第二环形翻边焊接成一体。
4.根据权利要求1所述的锅具，其特征在于，
所述锅体外壳的外侧壁面的上部位置处开设有连接口，所述连接口处设有与所述中空腔体密闭连通的金属管，所述金属管用于向所述中空腔体的底部注射所述液态相变工质，并使所述中空腔体内的空气通过所述金属管排出。
5.根据权利要求1所述的锅具，其特征在于，
所述中空腔体内的真空度为10-3Pa～10-1Pa。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的锅具，其特征在于，
所述锅体内壳和所述锅体外壳均采用不锈钢板或铝合金板冲压成型；所述不锈钢板或所述铝合金板的厚度范围为0.6mm～2.5mm。
7.根据权利要求1至5中任一项所述的锅具，其特征在于，
所述中空腔体的宽度范围为1.5mm～4mm；
其中，所述中空腔体的宽度为所述锅体内壳的外侧壁面和所述锅体外壳的内侧壁面之间形成的间隙宽度。
8.根据权利要求1至5中任一项所述的锅具，其特征在于，
所述多孔泡沫金属件的厚度与所述中空腔体的宽度相适配，所述多孔泡沫金属件的平均孔径为0.2mm～0.4mm，孔隙率为70％～90％。
9.根据权利要求1至5中任一项所述的锅具，其特征在于，
所述多孔泡沫金属件为多孔泡沫铜件或多孔泡沫铝件。
10.根据权利要求1至5中任一项所述的锅具，其特征在于，
所述液态相变工质为水、氨气或正己烷。
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