CN206967640U - 复合型多片锯 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种复合型多片锯，包括底座、第一导轨、主梁框架、压料机构和切片机构，所述的压料机构包括气缸压料装置、导轨滑块机构、总成安装支架、托料底板，所述主梁框架与所述总成安装支架通过导轨滑块机构连接，总成安装支架的内侧安装有气缸压料装置，还包括与所述主梁框架平行设置有一根导向光轴，套设在导向光轴上的锁紧装置，锁紧装置与总成安装支架外侧固定连接，所述的切片机构包括主板和导轨滑块机构、切割角度调整装置和间距调整锁紧装置，所述主板通过导轨滑块机构可滑动地设于底座上。本实用新型的有益效果在于：适用多种规格的实木地板、复合地板以及胶合板加工，能较好的实现定位、锁紧，然后切割，加工效率高，质量好。
Description
技术领域
本实用新型涉及木工机械设备技术领域，尤其涉及一种复合型多片锯。
背景技术
申请号为201420040333.2的实用新型专利，公开了一种多片锯，包括底座、工作台、切片机构和定位机构，其特征在于：所述底座上平行设有两根横向第一导轨，两根所述第一导轨位于不同的水平面上，所述工作台倾斜设置并与两个所述第一导轨适配，所述工作台沿所述第一导轨做往复直线运动；所述工作台包括两根纵向横梁和固定于两根纵向横梁之间的多根横向横梁，相邻的两根横向横梁之间设有间隙，两根所述纵向横梁上均设有所述定位机构，两根所述纵向横梁之间设有多个位于所述横向横梁上方的压料器；所述切片机构为多个并设置于所述底座上，其与横向横梁之间的间隙一一对应，多个所述切片机构之间同步升降运动。该专利采用的压料器固定不可调节，只能加工单一规格的实木地板、复合地板以及胶合板，适用范围有限。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种复合型多片锯，适用多种规格的实木地板、复合地板以及胶合板加工，能较好的实现定位，然后切割，加工效率高，质量好。
本实用新型为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：
一种复合型多片锯，包括底座1、第一导轨2、工作台和切片机构5，所述底座1上平行设有两根横向第一导轨2，两根所述第一导轨2位于不同的水平面上，所述工作台倾斜设置并与两个所述第一导轨2适配，所述工作台沿所述第一导轨2做往复直线运动；所述工作台包括两根主梁框架3和安装在两根主梁框架之间的多组压料机构4，所述切片机构5为多个并设置于所述底座1上，其与压料机构4一一对应，其特征在于：所述的压料机构4包括气缸压料装置42、导轨滑块机构43、总成安装支架44、托料底板45，所述主梁框架3与所述总成安装支架44通过导轨滑块机构43连接，所述总成安装支架44通过导轨滑块机构43可滑动地设于主梁框架3上，总成安装支架44的内侧安装有气缸压料装置42，总成安装支架44的底部安装托料底板45，还包括与所述主梁框架3平行设置有一根导向光轴46，套设在导向光轴46上的锁紧装置41，锁紧装置41与总成安装支架44外侧固定连接，导向光轴46的两端固定在主梁框架3上。
所述的锁紧装置41包括连接块411、拉紧件412和螺母413，所述连接块411右端面设有锥孔414，连接块411左端面设有与所述锥孔414同轴的通孔415，且所述通孔415与所述锥孔414的小径端相连通，拉紧件412套设在导向光轴46上，所述拉紧件412包括一体设置的锥形夹紧头416和拉紧杆417，所述锥形夹紧头416和拉紧杆417中心均设置有贯穿的通孔418，通孔418供导向光轴46穿过，锥形夹紧头416的外表面与锥孔414相配合，锥形夹紧头416沿轴向均匀的开设多个开口419，拉紧杆417的一端设置有与螺母413螺纹配合的外螺纹，拉紧杆417的外螺纹端依次穿过锥孔414、通孔415与螺母413螺纹连接。
所述的切片机构5包括包括箱体54；滑动设置在所述箱体54上的升降板52；安装在升降板52上部的切割头51；安装在升降板52底部的电机53；气缸55，所述气缸55的缸体固定在箱体54上，气缸55的活塞杆固定在升降板52上；安装电机53动力输出轴上的电机皮带轮通过皮带与切割头51的切割头皮带轮动力连接，还包括主板56和导轨滑块机构57、切割角度调整装置和间距调整锁紧装置，所述主板56通过导轨滑块机构57可滑动地设于底座1上。
所述切割角度调整装置包括第一角钢壁511、第二角钢壁512，第一角钢壁511与第二角钢壁512焊接为一体，且互相垂直设置，所述第一角钢壁511上至少设有三组第一固定孔513，第一角钢壁511通过螺栓穿过第一固定孔513与箱体54固连，所述第二角钢壁512上设置有多组第二固定孔514，第二角钢壁512通过螺栓穿过第二固定孔514与主板56固连。
所述间距调整锁紧装置包括锁紧螺杆515和与之配合的多组锁紧螺母516，在锁紧螺杆515上位于两个锁紧螺母516之间套设有限位板517，双锁紧螺母516起到锁紧作用，限位板517为三角板，三角板的直角边分别与第一角钢壁511、第二角钢壁512固定连接。
所述的第一固定孔513为弧形孔，当所述箱体54调整至所需角度时，压紧螺栓锁紧，对所述箱体54进行定位。
所述的第二固定孔514为长条孔，设置微调装置518，第二角钢壁512的一侧设置微调装置518，微调装置518的末端与第二角钢壁512相抵。
所述的微调装置518包括固定在主板56上的螺母，螺母上螺纹连接有有压紧装置，并且所述压紧装置的尾端与所述第二角钢壁相抵。
本实用新型的工作原理：加工不同规格的实木地板、复合地板以及胶合板，需要将两个相邻托料底板及托料底板之间的间距进行调整，总成安装支架通过导轨滑块机构可滑动地设于纵向横梁上，纵向横梁平行设置有一根导向光轴，套设在导向光轴上的锁紧装置，锁紧装置沿导向光轴滑动，调整好合适位置，进行锁紧操作，旋紧螺母，螺母与连接块挤压拉紧，使得锥形夹紧头与锥孔贴合，锥形夹紧头将导向光轴加紧，实现锁紧。
加工不同规格的实木地板、复合地板以及胶合板，需要将两个相邻锯切装置之间的间距进行调整，所述主板通过导轨滑块机构可滑动地设于底座上，调整好合适位置，进行锁紧操作，在锁紧螺杆上位于两个锁紧螺母之间套设有限位板，拧紧双锁紧螺母起到锁紧作用，实现锁紧；切割角度调整，第一固定孔为弧形孔，当所述箱体调整至所需角度时，压紧螺栓锁紧，对所述箱体进行定位，第二固定孔为长条孔，第二角钢壁的一侧设置微调装置，微调装置的末端与第二角钢壁相抵，逐渐将第二角钢壁推至合适位置，压紧螺栓锁紧，对所述第二角钢壁进行定位。
本实用新型的有益效果在于：1、具有快速定位锁紧装置的多片锯能够根据需要将整块的板型工件进行切割，加工精度高。2、适用多种规格的实木地板、复合地板以及胶合板加工，能较好的实现定位、锁紧，然后切割，加工效率高，质量好。3、加工过程中板材的切割位置能较好的确定，提高切割质量和效率。4、全方位可调节锯切装置，增加切割角度调整装置和间距调整锁紧装置，可以调整切割角度和加工宽度，够根据需要将整块的板型工件进行切割，适用多种规格的实木地板、复合地板以及胶合板加工，能较好的实现定位，然后切割，加工效率高，质量好。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是压料机构的主视图；
图3是压料机构的俯视图；
图4是压料机构的左视图；
图5是锁紧装置的结构放大示意图；
图6是切片机构的主视图；
图7是切片机构的右视图；
图8是切片机构的左视图；
图9是切片机构的俯视图；
其中，1-底座，2第一导轨，3-主梁框架，4-压料机构，5-切片机构，
41-锁紧装置，42-气缸压料装置，43-导轨滑块机构， 44-总成安装支架，45-托料底板，46-导向光轴，
411-连接块，412-拉紧件，413-螺母，414-锥孔，415-通孔，416-锥形夹紧头，417-拉紧杆，418-通孔，419-开口，
51-切割头，52-升降板，53-电机，54-箱体，55-气缸，56-主板，57-导轨滑块机构，511-第一角钢壁，512-第二角钢壁，513-第一固定孔，514-第二固定孔，515-锁紧螺杆，516-锁紧螺母，517-限位板，518-微调装置。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。
参照图1-9，本具体实施方式所述的一种复合型多片锯，包括底座1、第一导轨2、工作台和切片机构5，所述底座1上平行设有两根横向第一导轨2，两根所述第一导轨2位于不同的水平面上，所述工作台倾斜设置并与两个所述第一导轨2适配，所述工作台沿所述第一导轨2做往复直线运动；所述工作台包括两根主梁框架3和安装在两根主梁框架之间的多组压料机构4，所述切片机构5为多个并设置于所述底座1上，其与压料机构4一一对应，其特征在于：所述的压料机构4包括气缸压料装置42、导轨滑块机构43、总成安装支架44、托料底板45，所述主梁框架3与所述总成安装支架44通过导轨滑块机构43连接，所述总成安装支架44通过导轨滑块机构43可滑动地设于主梁框架3上，总成安装支架44的内侧安装有气缸压料装置42，总成安装支架44的底部安装托料底板45，还包括与所述主梁框架3平行设置有一根导向光轴46，套设在导向光轴46上的锁紧装置41，锁紧装置41与总成安装支架44外侧固定连接，导向光轴46的两端固定在主梁框架3上。
所述的锁紧装置41包括连接块411、拉紧件412和螺母413，所述连接块411右端面设有锥孔414，连接块411左端面设有与所述锥孔414同轴的通孔415，且所述通孔415与所述锥孔414的小径端相连通，拉紧件412套设在导向光轴46上，所述拉紧件412包括一体设置的锥形夹紧头416和拉紧杆417，所述锥形夹紧头416和拉紧杆417中心均设置有贯穿的通孔418，通孔418供导向光轴46穿过，锥形夹紧头416的外表面与锥孔414相配合，锥形夹紧头416沿轴向均匀的开设多个开口419，拉紧杆417的一端设置有与螺母413螺纹配合的外螺纹，拉紧杆417的外螺纹端依次穿过锥孔414、通孔415与螺母413螺纹连接。
所述的切片机构5包括包括箱体54；滑动设置在所述箱体54上的升降板52；安装在升降板52上部的切割头51；安装在升降板52底部的电机53；气缸55，所述气缸55的缸体固定在箱体54上，气缸55的活塞杆固定在升降板52上；安装电机53动力输出轴上的电机皮带轮通过皮带与切割头51的切割头皮带轮动力连接，还包括主板56和导轨滑块机构57、切割角度调整装置和间距调整锁紧装置，所述主板56通过导轨滑块机构57可滑动地设于底座1上。
所述切割角度调整装置包括第一角钢壁511、第二角钢壁512，第一角钢壁511与第二角钢壁512焊接为一体，且互相垂直设置，所述第一角钢壁511上至少设有三组第一固定孔513，第一角钢壁511通过螺栓穿过第一固定孔513与箱体54固连，所述第二角钢壁512上设置有多组第二固定孔514，第二角钢壁512通过螺栓穿过第二固定孔514与主板56固连。
所述间距调整锁紧装置包括锁紧螺杆515和与之配合的多组锁紧螺母516，在锁紧螺杆515上位于两个锁紧螺母516之间套设有限位板517，双锁紧螺母516起到锁紧作用，限位板517为三角板，三角板的直角边分别与第一角钢壁511、第二角钢壁512固定连接。
所述的第一固定孔513为弧形孔，当所述箱体54调整至所需角度时，压紧螺栓锁紧，对所述箱体54进行定位。
所述的第二固定孔514为长条孔，设置微调装置518，第二角钢壁512的一侧设置微调装置518，微调装置518的末端与第二角钢壁512相抵。
所述的微调装置518包括固定在主板56上的螺母，螺母上螺纹连接有有压紧装置，并且所述压紧装置的尾端与所述第二角钢壁相抵。
本具体实施方式的工作原理：加工不同规格的实木地板、复合地板以及胶合板，需要将两个相邻托料底板及托料底板之间的间距进行调整，总成安装支架通过导轨滑块机构可滑动地设于纵向横梁上，纵向横梁平行设置有一根导向光轴，套设在导向光轴上的锁紧装置，锁紧装置沿导向光轴滑动，调整好合适位置，进行锁紧操作，旋紧螺母，螺母与连接块挤压拉紧，使得锥形夹紧头与锥孔贴合，锥形夹紧头将导向光轴加紧，实现锁紧。
加工不同规格的实木地板、复合地板以及胶合板，需要将两个相邻锯切装置之间的间距进行调整，所述主板通过导轨滑块机构可滑动地设于底座上，调整好合适位置，进行锁紧操作，在锁紧螺杆上位于两个锁紧螺母之间套设有限位板，拧紧双锁紧螺母起到锁紧作用，实现锁紧；切割角度调整，第一固定孔为弧形孔，当所述箱体调整至所需角度时，压紧螺栓锁紧，对所述箱体进行定位，第二固定孔为长条孔，第二角钢壁的一侧设置微调装置，微调装置的末端与第二角钢壁相抵，逐渐将第二角钢壁推至合适位置，压紧螺栓锁紧，对所述第二角钢壁进行定位。
本具体实施方式的有益效果在于：1、具有快速定位锁紧装置的多片锯能够根据需要将整块的板型工件进行切割，加工精度高。2、适用多种规格的实木地板、复合地板以及胶合板加工，能较好的实现定位、锁紧，然后切割，加工效率高，质量好。3、加工过程中板材的切割位置能较好的确定，提高切割质量和效率。4、全方位可调节锯切装置，增加切割角度调整装置和间距调整锁紧装置，可以调整切割角度和加工宽度，够根据需要将整块的板型工件进行切割，适用多种规格的实木地板、复合地板以及胶合板加工，能较好的实现定位，然后切割，加工效率高，质量好。
本实用新型的具体实施例不构成对本实用新型的限制，凡是采用本实用新型的相似结构及变化，均在本实用新型的保护范围内。
Claims (4)
1.一种复合型多片锯，包括底座（1）、第一导轨（2）、工作台和切片机构（5），所述底座（1）上平行设有两根横向第一导轨（2），两根所述第一导轨（2）位于不同的水平面上，所述工作台倾斜设置并与两个所述第一导轨（2）适配，所述工作台沿所述第一导轨（2）做往复直线运动；所述工作台包括两根主梁框架（3）和安装在两根主梁框架之间的多组压料机构（4），所述切片机构（5）为多个并设置于所述底座（1）上，其与压料机构（4）一一对应，其特征在于：所述的压料机构（4）包括气缸压料装置（42）、导轨滑块机构（43）、总成安装支架（44）、托料底板（45），所述主梁框架（3）与所述总成安装支架（44）通过导轨滑块机构（43）连接，所述总成安装支架（44）通过导轨滑块机构（43）可滑动地设于主梁框架（3）上，总成安装支架（44）的内侧安装有气缸压料装置（42），总成安装支架（44）的底部安装托料底板（45），还包括与所述主梁框架（3）平行设置有一根导向光轴（46），套设在导向光轴（46）上的锁紧装置（41），锁紧装置（41）与总成安装支架（44）外侧固定连接，导向光轴（46）的两端固定在主梁框架（3）上，所述切片机构（5）包括包括箱体（54）；滑动设置在所述箱体（54）上的升降板（52）；安装在升降板（52）上部的切割头（51）；安装在升降板（52）底部的电机（53）；气缸（55），所述气缸（55）的缸体固定在箱体（54）上，气缸（55）的活塞杆固定在升降板（52）上；安装电机（53）动力输出轴上的电机皮带轮通过皮带与切割头（51）的切割头皮带轮动力连接，还包括主板（56）和导轨滑块机构（57）、切割角度调整装置和间距调整锁紧装置，所述主板（56）通过导轨滑块机构（57）可滑动地设于底座（1）上。
2.如权利要求1所述的一种复合型多片锯，其特征在于：所述的锁紧装置（41）包括连接块（411）、拉紧件（412）和螺母（413），所述连接块（411）右端面设有锥孔（414），连接块（411）左端面设有与所述锥孔（414）同轴的通孔（415），且所述通孔（415）与所述锥孔（414）的小径端相连通，拉紧件（412）套设在导向光轴（46）上，所述拉紧件（412）包括一体设置的锥形夹紧头（416）和拉紧杆（417），所述锥形夹紧头（416）和拉紧杆（417）中心均设置有贯穿的通孔（418），通孔（418）供导向光轴（46）穿过，锥形夹紧头（416）的外表面与锥孔（414）相配合，锥形夹紧头（416）沿轴向均匀的开设多个开口（419），拉紧杆（417）的一端设置有与螺母（413）螺纹配合的外螺纹，拉紧杆（417）的外螺纹端依次穿过锥孔（414）、通孔（415）与螺母（413）螺纹连接。
3.如权利要求1所述的一种复合型多片锯，其特征在于：所述切割角度调整装置包括第一角钢壁（511）、第二角钢壁（512），第一角钢壁（511）与第二角钢壁（512）焊接为一体，且互相垂直设置，所述第一角钢壁（511）上至少设有三组第一固定孔（513），第一角钢壁（511）通过螺栓穿过第一固定孔（513）与箱体（54）固连，所述第二角钢壁（512）上设置有多组第二固定孔（514），第二角钢壁（512）通过螺栓穿过第二固定孔（514）与主板（56）固连。
4.如权利要求1所述的一种复合型多片锯，其特征在于：所述间距调整锁紧装置包括锁紧螺杆（515）和与之配合的多组锁紧螺母（516），在锁紧螺杆（515）上位于两个锁紧螺母（516）之间套设有限位板（517），双锁紧螺母（516）起到锁紧作用，限位板（517）为三角板，三角板的直角边分别与第一角钢壁（511）、第二角钢壁（512）固定连接。
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|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180206 |
|
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