CN206965844U - 一种新型超细搅拌磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型超细搅拌磨机，它包括基架、搅拌***和驱动装置；所述搅拌***设置在基架上，搅拌***通过轴连接至驱动装置；所述搅拌***位于搅拌壳体内，在搅拌壳体上还设有出料口和进料口；所述搅拌***包括搅拌转体、搅拌棒和研磨球；所述搅拌转体上均布有若干搅拌棒；所述搅拌棒之间填充有大小不一的研磨球；通过采用螺旋棒式结构，搅拌转体直径较大，搅拌棒分布数量较多，从而增加了搅拌小介质球的机会，提高了搅拌磨机的能量利用率高，其结构简单，操作维护方便，能够大量粉磨处理工业矿物。

Description

一种新型超细搅拌磨机

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌机，特别是一种新型超细搅拌磨机。

背景技术

搅拌磨是一种高效率的超细粉磨设备，已在油漆、油墨、颜料、造纸涂料、陶瓷釉料、磁性材料、塑料填料、功能材料和难处理金矿等行业中应用，同时，在重钙、高岭土、碳化硅、石榴子石、电解二氧化锰、铁氧体和铝粉浆等行业中对粉磨设备的需求也是迫切的。随着新材料的迅速发展，越来越需要超细非金属工业矿物粉体，例如：造纸工业需要超细高岭土，超细碳酸钙；塑料工业需要超细重质碳酸钙和滑石粉、硅灰石粉、云母粉；陶瓷行业需要超细硅酸锆釉料；精细陶瓷行业需要超细SIC，超细等等；这些极大地刺激了超细粉磨设备的发展，特别是搅拌磨的发展。

但最近几年来对如何提高搅拌磨设备本身的能量利用率和工业矿物不同具体用途的最佳细磨工艺研究较少，普遍搅拌磨机维护和检修不太方便；在进行超细磨时，由于采用常规的螺旋搅拌器，搅拌速度也难以提高，搅拌器能量利用率低；高速作用过程中，搅拌器磨损严重，发热大，而搅拌器具有一定结构设计局限，使得传递给介质的能量频率低，有效容积变小，设备大型化困难，影响了搅拌磨机的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种新型超细搅拌磨机，通过采用螺旋棒式结构，搅拌转体直径较大，搅拌棒分布数量较多，从而增加了搅拌小介质球的机会，提高了搅拌磨机的能量利用率高，其结构简单，操作维护方便，能够大量粉磨处理工业矿物。

本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型的新型超细搅拌磨机，它包括基架、搅拌***和驱动装置；所述搅拌***设置在基架上，搅拌***通过轴连接至驱动装置；所述搅拌***位于搅拌壳体内，在搅拌壳体上还设有出料口和进料口；所述搅拌***包括搅拌转体、搅拌棒和研磨球；所述搅拌转体上均布有若干搅拌棒；所述搅拌棒之间填充有大小不一的研磨球。

由于采用上述结构，通过在搅拌转体上均布若干搅拌棒，并在搅拌墙体内填充大小不一的研磨球来作为介质球体对需要粉磨的物质、矿物等进行粉磨，搅拌棒能充分的发挥其搅拌作用，大小不一的研磨球针对不同粒径大小层次的研磨物质，在搅拌棒作用下对你最大程度的进行研磨，大大的提高了粉磨效率，且能有效的提高搅拌棒的搅拌速度，该搅拌磨机结构简单，操作便捷，安装和维护方便。

本实用新型的新型超细搅拌磨机，所述进料口倾斜设置在搅拌腔体下侧，出料口位于搅拌腔体上侧；所述出料口下方设有过滤网；所述过滤网固定设置在搅拌腔体内上方。

进一步地，所述搅拌转体上连接有转轴；所述转轴穿过滤网并伸出搅拌腔体外与驱动装置连接。

更近一步地，所述滤网网孔粒径小于20μm。

由于采用上述结构，物料从搅拌腔体的下端进入搅拌机构进行搅拌，并从搅拌腔体上端排除搅拌好的超细粉物料，使得物料在其自重重力的作用下充分的在搅拌腔体内搅拌，保证物料的搅拌时间和粉磨效果；通过在搅拌腔体上侧，出料口下方设置滤网，能有效的避免在搅拌过程中，搅拌粒径不合格的物料在挤压过程中溅出，影响物料的粉磨效果，保证了粉磨精度。

本实用新型的新型超细搅拌磨机，所述搅拌转体上还设有螺旋叶片；所述螺旋叶片的横截面为U型曲面。

由于采用上述结构，搅拌转体上设置的螺旋叶片能有效的对搅拌物料起到翻搅作用，物料在搅拌腔体内不断地翻搅和研磨，不仅能利于搅拌散热，还能通过翻搅避免搅拌腔体下端出现物料堆积从而影响搅拌转体转动，导致搅拌速率下降，搅拌效率降低的情况发生，同时也使得物料能充分被搅拌和粉磨，大大的降低了搅拌转体和搅拌棒的搅拌负担，提高了搅拌部件的使用寿命，降低了能耗，从而降低搅拌磨机的生产成本。

本实用新型的新型超细搅拌磨机，所述研磨球为玻璃珠、陶瓷珠、钢球或硬质合金球；所述研磨球的直径为1-10mm。

由于采用上述结构，可针对不同的粉磨物料填充不同硬度要求的研磨球，将研磨球大小控制在上述范围内，能保证良好的研磨效果的同时，还能在一定程度上提高搅拌转速，从而提高生产效率。

本实用新型的新型超细搅拌磨机，所述搅拌壳体外侧还包裹有冷却套；所述冷却套直径大于搅拌壳体直径，冷却套下端设有冷却液进口，冷却套上端设有冷却液出口；搅拌壳体与冷却套之间为冷却液。

由于采用上述结构，冷却***的设置能有助于***的散热，避免高温对搅拌磨机的负面影响，保证搅拌磨机的正常工作。

本实用新型的新型超细搅拌磨机，所述搅拌转体的转动速度为3-6m/s。

由于采用上述转动速度，在保证了搅拌磨机搅拌过程的稳定性的同时能保证被粉磨物料在搅拌腔体内的粉磨时效，保证粉磨精度。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的新型超细搅拌磨机，其结构简单，操作、安装和维护便捷，经济实用；

2、通过采用螺旋搅拌棒，增加搅拌转体直径和一定大小范围内的研磨球的搅拌机构，提高了搅拌磨机的可用搅拌速度，使得本新型超细搅拌磨机的搅拌效率高，粉磨精度高，粉磨效果好；

3、通过在搅拌转体上设置曲面螺旋叶片，实现了翻搅研磨，利于搅拌散热和物料的充分研磨，保护了搅拌部件，降低了能耗，节约了成产成本；

4、其使用范围广，设备结构局限性小，适合推广应用。

附图说明

图1是本实用新型的新型超细搅拌磨机的结构示意简图；

图中标记：1-基架，2-搅拌腔体，3-搅拌机构，31-搅拌转体，32-搅拌棒，33-研磨球，34-螺旋叶片，4-转轴，5-驱动装置，6-进料口，7-出料口，8-滤网，9-冷却套，10-冷却液进口，11-冷却液出口，12-冷却液。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1所示，一种新型超细搅拌磨机，包括基架1、搅拌机构3和驱动装置5；搅拌机构3设置在基架1上，搅拌机构3通过轴连接至驱动装置5；所述搅拌机构3位于搅拌腔体2内，在搅拌腔体2上还设有进料口6和出料口7；所述搅拌机构3包括搅拌转体31、搅拌棒32和研磨球33；所述搅拌转体31上均布有若干搅拌棒32；所述搅拌棒32之间填充有大小不一的研磨球33；进料口6倾斜设置在搅拌腔体2下侧，出料口7位于搅拌腔体2上侧；所述出料口7下方设有过滤网8；所述滤网8固定设置在搅拌腔体2内上方。搅拌转体31上连接有转轴4；所述转轴4穿过滤网8并伸出搅拌腔体2外与驱动装置5连接滤网8网孔粒径小于20μm。

搅拌转体31上还设有螺旋叶片34；所述螺旋叶片34的横截面为U型曲面。研磨球33为玻璃珠、陶瓷珠、钢球或硬质合金球；所述研磨球33的直径为1-10mm。搅拌腔体2外侧还包裹有冷却套9；所述冷却套9直径大于搅拌腔体2直径，冷却套9下端设有冷却液进口10，冷却套9上端设有冷却液出口11；搅拌腔体2与冷却套9之间为冷却液12；搅拌转体31的转动速度为3-6m/s。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种新型超细搅拌磨机，其特征在于：它包括基架(1)、搅拌机构(3)和驱动装置(5)；所述搅拌机构(3)设置在基架(1)上，搅拌机构(3)通过轴连接至驱动装置(5)；所述搅拌机构(3)位于搅拌腔体(2)内，在搅拌腔体(2)上还设有进料口(6)和出料口(7)；所述搅拌机构(3)包括搅拌转体(31)、搅拌棒(32)和研磨球(33)；所述搅拌转体(31)上均布有若干搅拌棒(32)；所述搅拌棒(32)之间填充有大小不一的研磨球(33)；所述搅拌转体(31)上还设有螺旋叶片(34)；所述螺旋叶片(34)的横截面为U型曲面。

2.根据权利要求1所述的新型超细搅拌磨机，其特征在于：所述进料口(6)倾斜设置在搅拌腔体(2)下侧，出料口(7)位于搅拌腔体(2)上侧；所述出料口(7)下方设有过滤网(8)；所述滤网(8)固定设置在搅拌腔体(2)内上方。

3.根据权利要求2所述的新型超细搅拌磨机，其特征在于：所述搅拌转体(31)上连接有转轴(4)；所述转轴(4)穿过滤网(8)并伸出搅拌腔体(2)外与驱动装置(5)连接。

4.根据权利要求3所述的新型超细搅拌磨机，其特征在于：所述滤网(8)网孔粒径小于20μm。

5.根据权利要求1所述的新型超细搅拌磨机，其特征在于：所述研磨球(33)为玻璃珠、陶瓷珠、钢球或硬质合金球；所述研磨球(33)的直径为1-10mm。

6.根据权利要求1所述的新型超细搅拌磨机，其特征在于：所述搅拌腔体(2)外侧还包裹有冷却套(9)；所述冷却套(9)直径大于搅拌腔体(2)直径，冷却套(9)下端设有冷却液进口(10)，冷却套(9)上端设有冷却液出口(11)；搅拌腔体(2)与冷却套(9)之间为冷却液(12)。

7.根据权利要求6所述的新型超细搅拌磨机，其特征在于：所述搅拌转体(31)的转动速度为3-6m/s。