CN206965164U - 自热供应蒸馏塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种自热供应蒸馏塔，包括罐体；罐体顶部中心处设置有转动电机，转动电机的输出端与设置在罐体内部的竖直设置的甩料部件连接，甩料部件的外侧壁上接有两个对称设置的支撑杆，支撑杆的另一端均与竖直设置的刮板连接，刮板紧贴罐体内侧壁上；甩料部件包括内管和套设在内管外部的外管，所述内管和所述外管上均设有至少一百个均匀分布的圆形通孔，内管和外管上的圆形通孔之间通过均通过细导管连通，细导管均设置在内管和外管之间的间隙处，内管和外管的间隙形成环形密封腔体，环形密封腔体与冷却部件连通；罐体底部通过吸料泵与物料存储腔连通，物料存储腔底部通过入料泵与内管的底部端口连通。

Description

自热供应蒸馏塔

技术领域

本实用新型具体涉及一种自热供应蒸馏塔。

背景技术

蒸馏是分离提纯液固混合物的常用的方法之一，它适用于那些蒸馏时未达到沸点就受热分解、氧化或聚合的物质。在煤液化的实验装置中的液固分离单元，也常用减压蒸馏的方式。包括煤液化在内很多的减压蒸馏塔采用旋片式减压塔，物料通过旋转的旋片甩到塔的内壁，旋片和塔的内壁加热表面相接触，使物料进一步分布均匀，并通过刮板将物料均匀的分布在蒸馏塔内壁的加热表面上，形成厚度均匀的液体薄膜，以便于物料蒸发；但现有的蒸馏塔在入料时并不能使物料均匀的喷涂在蒸馏塔内壁上，因此急需一种自热供应蒸馏塔以解决这一问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种自热供应蒸馏塔，该自热供应蒸馏塔可以很好地解决上述问题。

为达到上述要求，本实用新型采取的技术方案是：提供一种自热供应蒸馏塔，该自热供应蒸馏塔包括罐体；罐体顶部中心处设置有转动电机，转动电机的输出端与设置在罐体内部的竖直设置的甩料部件连接，甩料部件的外侧壁上接有两个对称设置的支撑杆，支撑杆的另一端均与竖直设置的刮板连接，刮板紧贴罐体内侧壁上；甩料部件包括内管和套设在内管外部的外管，所述内管和所述外管上均设有至少一百个均匀分布的圆形通孔，内管和外管上的圆形通孔之间通过均通过细导管连通，细导管均设置在内管和外管之间的间隙处，内管和外管的间隙形成环形密封腔体，环形密封腔体与冷却部件连通；罐体底部通过吸料泵与物料存储腔连通，物料存储腔底部通过入料泵与内管的底部端口连通；入料泵和所述内管之间通过入料金属管连通，所述吸料泵和所述罐体之间通过出料金属管连通，所述出料金属管紧贴并缠绕在所述入料金属管上，所述出料金属管为横截面为长方形的金属管结构，所述刮板上设置有紧贴所述罐体内侧壁的导流板，所述导流板上设置有向上倾斜三十度的条形倾斜槽，所述导流板内部设置有电子加热器。

该自热供应蒸馏塔具有的优点如下：

（1）通过设置甩料部件，并在甩料部件上设置外管、细导管及内管，同时在甩料部件顶部设置转动电机和冷却部件可以使甩料部件在转动电机的作用下转动实现甩料，外管与冷却部件连通，可以在该自热供应蒸馏塔中心部位进行内部冷凝降温。

（2）通过使甩料部件底部与入料泵和物料存储腔连通，可以将原有的从上而下的入料方式改为至下而上的入料方式，物料在重力的作用下会逐渐抵消入料泵推力的作用，使得甩料部件在转动时可以将物料更加均匀的洒在罐体的内壁上。

（3）通过设置缠绕在入料金属管上的出料金属管，可以在物流出料时经出料金属管和入料金属管的导热作用对入料金属管中的物料进行预加热，以提高蒸馏效率。

（4）通过在刮板上设置导流板，并在导流板上设置条形倾斜槽，可以在导流板沿罐体内部滑动时使物料在条形倾斜槽的作用下向上飞溅从而提高物料附着在罐体内壁上的时间，同时导流板内部可以设置有电子加热器，可以在对罐体内部进行清洗时提高清洗的效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，在这些附图中使用相同的参考标号来表示相同或相似的部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1示意性地示出了根据本申请一个实施例的自热供应蒸馏塔的结构示意图。

图2示意性地示出了根据本申请一个实施例的自热供应蒸馏塔的甩料部件的剖面图。

图3示意性地示出了根据本申请一个实施例的自热供应蒸馏塔的导流板的结构示意图。

其中：1、罐体；2、转动电机；3、冷却部件；4、甩料部件；5、刮板；6、支撑杆；7、圆形通孔；8、物料存储腔；9、入料泵；10、吸料泵；11、外管；12、细导管；13、内管；14、入料金属管；15、出料金属管；16、导流板；17、条形倾斜槽。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合附图及具体实施例，对本申请作进一步地详细说明。

在以下描述中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”、“示例”等等的引用表明如此描述的实施例或示例可以包括特定特征、结构、特性、性质、元素或限度，但并非每个实施例或示例都必然包括特定特征、结构、特性、性质、元素或限度。另外，重复使用短语“根据本申请的一个实施例”虽然有可能是指代相同实施例，但并非必然指代相同的实施例。

为简单起见，以下描述中省略了本领域技术人员公知的某些技术特征。

根据本申请的一个实施例，提供一种自热供应蒸馏塔，如图1-3所示，包括罐体1；罐体1顶部中心处设置有转动电机2，所述转动电机2的输出端与设置在所述罐体1内部的竖直设置的甩料部件4连接，所述甩料部件4的外侧壁上接有两个对称设置的支撑杆6，所述支撑杆6的另一端均与竖直设置的刮板5连接。

根据本申请的一个实施例，该自热供应蒸馏塔的甩料部件4包括内管13和套设在所述内管13外部的外管11，所述内管13和所述外管11上均设有至少一百个均匀分布的圆形通孔7，所述内管13和所述外管11上的圆形通孔7之间通过均通过细导管12连通，所述细导管12均设置在所述内管13和所述外管11之间的间隙处，所述内管13和所述外管11的间隙形成环形密封腔体，所述环形密封腔体与冷却部件3连通；入料泵9和所述内管13之间通过入料金属管14连通，所述吸料泵10和所述罐体1之间通过出料金属管15连通，所述出料金属管15紧贴并缠绕在所述入料金属管14上，所述出料金属管15为横截面为长方形的金属管结构，所述刮板5上设置有紧贴所述罐体1内侧壁的导流板16，所述导流板16上设置有向上倾斜三十度的条形倾斜槽17，所述导流板16内部设置有电子加热器。

根据本申请的一个实施例，该自热供应蒸馏塔的罐体1底部通过吸料泵10与物料存储腔8连通，所述物料存储腔8底部通过入料泵9与所述内管13的底部端口连通。

根据本申请的一个实施例，该自热供应蒸馏塔的刮板5为长80cm的陶瓷板。

根据本申请的一个实施例，该自热供应蒸馏塔的冷却部件3为循环水冷却***。

根据本申请的一个实施例，该自热供应蒸馏塔通过设置甩料部件4，并在甩料部件4上设置外管11、细导管12及内管13，同时在甩料部件4顶部设置转动电机2和冷却部件3可以使甩料部件4在转动电机2的作用下转动实现甩料，外管11与冷却部件3连通，可以在该自热供应蒸馏塔中心部位进行内部冷凝降温；通过使甩料部件4底部与入料泵9和物料存储腔8连通，可以将原有的从上而下的入料方式改为至下而上的入料方式，物料在重力的作用下会逐渐抵消入料泵9推力的作用，使得甩料部件4在转动时可以将物料更加均匀的洒在罐体1的内壁上；入料泵9可以将物料存储腔8中的物料压入罐体1中，同时吸料泵10也可以将罐体1底部的物料吸入物料存储腔8内部；通过设置缠绕在入料金属管14上的出料金属管15，可以在物流出料时经出料金属管15和入料金属管14的导热作用对入料金属管14中的物料进行预加热，以提高蒸馏效率；通过在刮板5上设置导流板16，并在导流板16上设置条形倾斜槽17，可以在导流板16沿罐体1内部滑动时使物料在条形倾斜槽17的作用下向上飞溅从而提高物料附着在罐体1内壁上的时间，同时导流板16内部可以设置有电子加热器，可以在对罐体1内部进行清洗时提高清洗的效率。

以上所述实施例仅表示本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能理解为对本实用新型范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型保护范围。因此本实用新型的保护范围应该以所述权利要求为准。

Claims (3)

1.一种自热供应蒸馏塔，其特征在于：包括罐体；

所述罐体顶部中心处设置有转动电机，所述转动电机的输出端与设置在所述罐体内部的竖直设置的甩料部件连接，所述甩料部件的外侧壁上接有两个对称设置的支撑杆，所述支撑杆的另一端均与竖直设置的刮板连接；

所述甩料部件包括内管和套设在所述内管外部的外管，所述内管和所述外管上均设有至少一百个均匀分布的圆形通孔，所述内管和所述外管上的圆形通孔之间通过均通过细导管连通，所述细导管均设置在所述内管和所述外管之间的间隙处，所述内管和所述外管的间隙形成环形密封腔体，所述环形密封腔体与冷却部件连通；

所述罐体底部通过吸料泵与物料存储腔连通，所述物料存储腔底部通过入料泵与所述内管的底部端口连通；

所述入料泵和所述内管之间通过入料金属管连通，所述吸料泵和所述罐体之间通过出料金属管连通，所述出料金属管紧贴并缠绕在所述入料金属管上，所述出料金属管为横截面为长方形的金属管结构，所述刮板上设置有紧贴所述罐体内侧壁的导流板，所述导流板上设置有向上倾斜三十度的条形倾斜槽，所述导流板内部设置有电子加热器。

2.根据权利要求1所述的自热供应蒸馏塔，其特征在于：所述刮板为长80cm的陶瓷板。

3.根据权利要求1所述的自热供应蒸馏塔，其特征在于：所述冷却部件为循环水冷却***。