CN206955134U - 一种用于预制件耐火材料的翻转机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于预制件耐火材料的翻转机，包括固定板、紧固件、支撑架、液压旋转器、旋转轴承；固定板通过紧固件固定在地平上，紧固件预埋在地平的下面；支撑架设置在固定板的右侧位置，支撑架的底部与固定板固定连接；液压旋转器设置在支撑架的上部，液压旋转器的动力输出端固定设置有旋转轴承，旋转轴承的右端设置有夹紧臂支撑板；夹紧臂支撑板外表面的从上部至下部，依次设置有第一滑槽、第二滑槽、第三滑槽和第四滑槽。这种用于预制件耐火材料的翻转机，大大提高了对预制块模块化耐火材料的搬运、翻转效率，同时提高了预制块模块化耐火材料的生产效率。

Description

一种用于预制件耐火材料的翻转机

技术领域

本实用新型属于预制件耐火材料搬运、翻转技术领域，具体涉及一种用于预制件耐火材料的翻转机。

背景技术

预制件耐火材料是将预施工的部位提前分割成小块，并设计出特殊的形状，按形状制成拼装式模块化耐火材料，在工厂预浇注成型、养护、烘烤完毕后运到现场吊挂拼装。预制件的安装改变了传统浇注料的现场浇注施工的安装方法，使施工简便易行，可以省去现场搅拌、浇注或捣打以及相应的装备，节约了施工时间，并且使现场施工不受施工环境和季节的影响，保证了施工质量

目前在化工、冶金、有色、铸造行业，己经有越来越多的用户选择使用浇注料预制件，以便缩短施工，养护和烘烤的时间，进而增加了设备的循环和利用率。常见的包括高炉出铁沟预制件，钢包包盖预制件，钢包透气砖、座砖、冲击板，钢包底预制件，中间包挡渣堰、冲击板，加热炉用烧嘴、台车边框等等，使用预制件后，延长了耐火材料的使用周期，使该部位的耐材损耗降低40%以上，由于使用寿命的延长，使得耐火材料的平均消耗成本也有不同程度的降低，由于所有预制件都是采用直接砌筑，缩短了施工时间，降低了施工成本。虽然预制模块化耐火材料具有很多的优点，但是预制模块化耐火材料的缺点也很明显，就是预制模块化耐火材料的体积较大，在加工成型、包装的过程中，不容易搬运、翻转；发明人基于上述现有技术中的缺陷研发了一种用于预制件耐火材料的翻转机，能够解决现有技术中存在的技术问题。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种用于预制件耐火材料的翻转机，其设计科学合理、结构简单，使用方便高效；解决了预制模块化耐火材料的体积较大，在加工成型、包装的过程中，不容易搬运、翻转的问题。

本实用新型所采用的技术方案是：一种用于预制件耐火材料的翻转机，包括固定板、紧固件、支撑架、液压旋转器、旋转轴承；固定板通过紧固件固定在地平上，紧固件预埋在地平的下面；支撑架设置在固定板的右侧位置，支撑架的底部与固定板固定连接；液压旋转器设置在支撑架的上部，液压旋转器的动力输出端固定设置有旋转轴承，旋转轴承的右端设置有夹紧臂支撑板；夹紧臂支撑板外表面的从上部至下部，依次设置有第一滑槽、第二滑槽、第三滑槽和第四滑槽；第一夹持臂的上部横向垂直设置有上支撑杆，第一夹持臂的下部横向垂直设置有下支撑杆；第二夹持臂的上部和下部，同样横向垂直设置有上支撑杆和下支撑杆；第一夹持臂的上支撑杆设置在第一滑槽中，下支撑杆设置在第三滑槽中，上支撑杆和下支撑杆分别在第一滑槽和第三滑槽中自由滑动；第二夹持臂的上支撑杆设置在第二滑槽中，下支撑杆设置在第四滑槽中，上支撑杆和下支撑杆分别在第二滑槽和第四滑槽中自由滑动；上推杆固定设置在第二滑槽和第三滑槽的左侧上部位置，下推杆固定设置在第二滑槽和第三滑槽的右侧下部位置；放置平台设置在第一夹持臂和第二夹持臂的中间位置，在放置平台的下部设置有升降杆，升降杆固定设置在移动轨道车上。

所述第一夹持臂和第二夹持臂的对称加紧面上，均匀设置有橡胶块。

所述第一滑槽、第二滑槽、第三滑槽和第四滑槽，在夹紧臂支撑板上，上下平行、等间距设置。

所述上推杆的一端与第一夹持臂的中间位置固定连接，另一端与夹紧臂支撑板固定连接。

所述下推杆的一端与第二夹持臂的中间位置固定连接，另一端与夹紧臂支撑板固定连接。

这种用于预制件耐火材料的翻转机的使用过程为：当预制好的模块化的耐火材料，需要用这种翻转机翻转时，首先将预制好的模块化的耐火材料，放置在放置平台上，利用升降杆的液压动力将放置平台升起或放下，或同时利用移动轨道车的左右移动，将预制好的模块化的耐火材料调整到与第一夹持臂和第二夹持臂相对应的位置；此时启动液压***，利用上推杆和下推杆的推力，同时利用上支撑杆和下支撑杆在四个滑槽中的导向滑动作用，将第一夹持臂和第二夹持臂稳稳地与模块化耐火材料接触，利用设置在第一夹持臂和第二夹持臂的橡胶块的摩擦力，将预制好的模块化耐火材料夹紧，此时利用升降杆将放置平台缓缓下降，与此同时启动液压旋转器，带动旋转轴承旋转，旋转轴承旋转的同时带动夹紧臂支撑板旋转，从而实现了第一夹持臂和第二夹持臂旋转，这样就完成了用于预制件耐火材料的翻转机，翻转预制好的模块化耐火材料的动作过程。

所述固定板通过紧固件固定在地平上，紧固件预埋在地平的下面；这样设置的主要目的是为了，牢固地固定支撑架，因为在翻转模块化耐火材料时，由于模块化耐火材料自身的重量，会形成一个向下垂直的牵引力，根据杠杆原理，这种垂直向下的牵引力会导致，固定板和支撑架形成向上提升的力，为了保持第一夹持臂和第二夹持臂的稳定性，将固定板通过紧固件固定在地平上，主要起到固定固定板和支撑架的作用。

所述夹紧臂支撑板外表面的从上部至下部，依次设置有第一滑槽、第二滑槽、第三滑槽和第四滑槽；这样设置的主要目的是为了，通过四个滑槽的设置，提供给第一夹持臂和第二夹持臂稳定滑动的机构，提高第一夹持臂和第二夹持臂横向开合的稳定性，一方面，起到了稳定第一夹持臂和第二夹持臂横向开合的稳定性；另一方面，起到了为第一夹持臂和第二夹持臂的上支撑杆和下支撑杆起到导向的作用。

所述放置平台设置在第一夹持臂和第二夹持臂的中间位置，在放置平台的下部设置有升降杆，升降杆固定设置在移动轨道车上；其中设置放置平台主要是为了给模块化耐火材料提供一个放置的空间；其中设置升降杆的主要目的是为了，方便使放置平台上的模块化耐火材料升起或下降，以便调整模块化耐火材料的高度，实现第一夹持臂和第二夹持臂对模块化耐火材料的夹持；其中设置移动轨道车同样是为了，实现对放置平台上的模块化耐火材料，横向位置的移动调整，方便第一夹持臂和第二夹持臂对模块化耐火材料的夹持。

所述第一滑槽、第二滑槽、第三滑槽和第四滑槽，在夹紧臂支撑板上，上下平行、等间距设置；这样设置的主要目的是为了，提高第一夹持臂和第二夹持臂的上支撑杆和下支撑杆，在滑槽中的滑动的稳定性，以便实现第一夹持臂和第二夹持臂稳定准确地开合动作。

所述第一夹持臂和第二夹持臂的对称加紧面上，均匀设置有橡胶块；其中设置橡胶块的主要目的是为了，提高第一夹持臂和第二夹持臂的对称加紧面的摩擦力，提高了对模块化耐火材料的夹紧力，同时提高了夹持模块化耐火材料的稳定性。

本实用新型的有益效果：本技术方案提供一种用于预制件耐火材料的翻转机，其设计科学合理、结构简单，使用方面高效；预制模块化耐火材料的体积较大，在加工成型、包装的过程中，不容易搬运、翻转的问题，大大提高了对预制块模块化耐火材料的搬运、翻转效率，同时提高了预制块模块化耐火材料的生产效率。

附图说明

图1为本实用的侧视图；

图2为本实用新型夹持臂的结构示意图；

图中标记：1、固定板，2、紧固件，3、支撑架，4、液压旋转器，5、旋转轴承，6、夹紧臂支撑板，7、第一夹持臂，8、第二夹持臂，9、橡胶块 ，10、第一滑槽，11、第二滑槽，12、第三滑槽，13、第四滑槽，14、上支撑杆，15、下支撑杆，16、上推杆，17、下推杆，18、放置平台，19、升降杆，20、移动轨道车。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的详细说明。

如图所示，一种用于预制件耐火材料的翻转机，包括固定板1、紧固件2、支撑架3、液压旋转器4、旋转轴承5；固定板1通过紧固件2固定在地平上，紧固件2预埋在地平的下面；支撑架3设置在固定板1的右侧位置，支撑架3的底部与固定板1固定连接；液压旋转器4设置在支撑架3的上部，液压旋转器4的动力输出端固定设置有旋转轴承5，旋转轴承5的右端设置有夹紧臂支撑板6；夹紧臂支撑板6外表面的从上部至下部，依次设置有第一滑槽10、第二滑槽11、第三滑槽12和第四滑槽13；第一夹持臂7的上部横向垂直设置有上支撑杆14，第一夹持臂7的下部横向垂直设置有下支撑杆15；第二夹持臂8的上部和下部，同样横向垂直设置有上支撑杆14和下支撑杆15；第一夹持臂7的上支撑杆14设置在第一滑槽10中，下支撑杆15设置在第三滑槽12中，上支撑杆14和下支撑杆15分别在第一滑槽10和第三滑槽12中自由滑动；第二夹持臂8的上支撑杆14设置在第二滑槽11中，下支撑杆15设置在第四滑槽13中，上支撑杆14和下支撑杆15分别在第二滑槽11和第四滑槽13中自由滑动；上推杆16固定设置在第二滑槽11和第三滑槽12的左侧上部位置，下推杆17固定设置在第二滑槽11和第三滑槽12的右侧下部位置；放置平台18设置在第一夹持臂7和第二夹持臂8的中间位置，在放置平台18的下部设置有升降杆19，升降杆19固定设置在移动轨道车20上。

所述第一夹持臂7和第二夹持臂8的对称加紧面上，均匀设置有橡胶块9。

所述第一滑槽10、第二滑槽11、第三滑槽12和第四滑槽13，在夹紧臂支撑板6上，上下平行、等间距设置。

所述上推杆16的一端与第一夹持臂7的中间位置固定连接，另一端与夹紧臂支撑板6固定连接。

所述下推杆17的一端与第二夹持臂8的中间位置固定连接，另一端与夹紧臂支撑板6固定连接。

这种用于预制件耐火材料的翻转机的使用过程为：当预制好的模块化的耐火材料，需要用这种翻转机翻转时，首先将预制好的模块化的耐火材料，放置在放置平台18上，利用升降杆19的液压动力将放置平台18升起或放下，或同时利用移动轨道车20的左右移动，将预制好的模块化的耐火材料调整到与第一夹持臂7和第二夹持臂8相对应的位置；此时启动液压***，利用上推杆16和下推杆17的推力，同时利用上支撑杆14和下支撑杆15在四个滑槽中的导向滑动作用，将第一夹持臂7和第二夹持臂8稳稳地与模块化耐火材料接触，利用设置在第一夹持臂7和第二夹持臂8的橡胶块9的摩擦力，将预制好的模块化耐火材料夹紧，此时利用升降杆19将放置平台18缓缓下降，与此同时启动液压旋转器4，带动旋转轴承5旋转，旋转轴承5旋转的同时带动夹紧臂支撑板6旋转，从而实现了第一夹持臂7和第二夹持臂8旋转，这样就完成了用于预制件耐火材料的翻转机，翻转预制好的模块化耐火材料的动作过程。

Claims (5)

1.一种用于预制件耐火材料的翻转机，包括固定板、紧固件、支撑架、液压旋转器、旋转轴承；其特征在于：固定板通过紧固件固定在地平上，紧固件预埋在地平的下面；支撑架设置在固定板的右侧位置，支撑架的底部与固定板固定连接；液压旋转器设置在支撑架的上部，液压旋转器的动力输出端固定设置有旋转轴承，旋转轴承的右端设置有夹紧臂支撑板；夹紧臂支撑板外表面的从上部至下部，依次设置有第一滑槽、第二滑槽、第三滑槽和第四滑槽；第一夹持臂的上部横向垂直设置有上支撑杆，第一夹持臂的下部横向垂直设置有下支撑杆；第二夹持臂的上部和下部，同样横向垂直设置有上支撑杆和下支撑杆；第一夹持臂的上支撑杆设置在第一滑槽中，下支撑杆设置在第三滑槽中，上支撑杆和下支撑杆分别在第一滑槽和第三滑槽中自由滑动；第二夹持臂的上支撑杆设置在第二滑槽中，下支撑杆设置在第四滑槽中，上支撑杆和下支撑杆分别在第二滑槽和第四滑槽中自由滑动；上推杆固定设置在第二滑槽和第三滑槽的左侧上部位置，下推杆固定设置在第二滑槽和第三滑槽的右侧下部位置；放置平台设置在第一夹持臂和第二夹持臂的中间位置，在放置平台的下部设置有升降杆，升降杆固定设置在移动轨道车上。

2.根据权利要求1所述的一种用于预制件耐火材料的翻转机，其特征在于：第一夹持臂和第二夹持臂的对称加紧面上，均匀设置有橡胶块。

3.根据权利要求1所述的一种用于预制件耐火材料的翻转机，其特征在于：第一滑槽、第二滑槽、第三滑槽和第四滑槽，在夹紧臂支撑板上，上下平行、等间距设置。

4.根据权利要求1所述的一种用于预制件耐火材料的翻转机，其特征在于：上推杆的一端与第一夹持臂的中间位置固定连接，另一端与夹紧臂支撑板固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于预制件耐火材料的翻转机，其特征在于：下推杆的一端与第二夹持臂的中间位置固定连接，另一端与夹紧臂支撑板固定连接。