CN206952538U - 用于加工卷制轴套的平床身型自动成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于加工卷制轴套的平床身型自动成型设备。它解决了现有技术设计不合理等技术问题。本用于加工卷制轴套的平床身型自动成型设备包括床身，在床身的顶部设有平面，在平面上设有依次设置的进料机构、打弯卷圆机构、整形机构和双头倒角机构，该双头倒角机构包括固定在平面上的底座，在底座的后表面设有两个能够在水平方向移动的悬臂式滑动座且每个悬臂式滑动座分别与水平驱动装置连接，在两个悬臂式滑动座的相向一端设有倒角刀头，在床身上还设有位于所述悬臂式滑动座下方的废料槽和设置在废料槽内的废料输送机构，废料输送机构能够将切削废料从废料槽内输送至废料槽外。本实用新型的优点在于：能够提高废料清理效率。

Description

用于加工卷制轴套的平床身型自动成型设备

技术领域

本实用新型属于卷制轴套制造技术领域，尤其涉及一种用于加工卷制轴套的平床身型自动成型设备。

背景技术

卷制轴套其需要经过多个步骤加工而成。

加工步骤包括，卷圆-整形-倒角等等。

现有的加工设备其均为每一个步骤分别设置一台专用加工设备进行加工。这种加工工艺，其需要在两台设备之间进行搬运，无形中降低了生产效率，有实用新型人进行了改进，通过将上述的各个步骤整合在一台设备上，其不仅提高了加工效率，而且还降低了生产成本。

但是，不论是单独的倒角设备，还是一体化的设备，其倒角机构的设计均为竖直的设计，当在加工时，导致废料在自重的作用下散落至设备的各个角落，严重影响后续的废料清理，其次，设备的体积较大。另外，现有的设备，其废料排出采用人工方式排出废料，清理废料需要花费大量的时间和精力，成本较高且设计不够人性化。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种能够提高废料清理效率且体积小的用于加工卷制轴套的平床身型自动成型设备。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本用于加工卷制轴套的平床身型自动成型设备包括床身，在床身的顶部设有平面，在平面上设有依次设置的进料机构、打弯卷圆机构、整形机构和双头倒角机构，该双头倒角机构包括固定在平面上的底座，在底座的后表面设有两个能够在水平方向移动的悬臂式滑动座且每个悬臂式滑动座分别与水平驱动装置连接，在两个悬臂式滑动座的相向一端设有倒角刀头，在床身上还设有位于所述悬臂式滑动座下方的废料槽和设置在废料槽内的废料输送机构，废料输送机构能够将切削废料从废料槽内输送至废料槽外。

设置的悬臂式滑动座结合倒角刀头的结构，其更加便于废料的落料和废料的清理，设计更加合理。

设置的悬臂式滑动座，其不仅可以缩小设备在竖直方向的高度，而且还可以有效扩大横向的空间利用率。

设置的废料槽结合废料输送机构，其可以代替人工清理废料，设计更加人性化，同时，也进一步提高了设备的实用性能。

在上述的用于加工卷制轴套的平床身型自动成型设备中，所述的平面上还设有位于整形机构和双头倒角机构之间的送料机构，在底座中部设有供所述的送料机构经过的通孔且所述的送料机构经过通孔后进入至防护罩内。

在上述的用于加工卷制轴套的平床身型自动成型设备中，所述的送料机构包括能够在水平方向移动的送料头且送料头能够将被整形后的轴套夹持，在送料头上穿设有两根与床身固定连接的送料导向杆且所述的送料头能够相对送料导向杆移动，在送料头上连接有与床身螺纹连接的送料螺杆且所述的送料螺杆与送料驱动电机连接。

在上述的用于加工卷制轴套的平床身型自动成型设备中，两根送料导向杆的后端延长至底座后表面外侧，所述的防护罩固定在两根送料导向杆的后端。

在上述的用于加工卷制轴套的平床身型自动成型设备中，所述的送料头包括两块对称设置的半体，在每块半体的一侧分别设有半圆槽且两块半体拼接形成所述的送料头。

在上述的用于加工卷制轴套的平床身型自动成型设备中，所述的水平驱动装置包括与悬臂式滑动座螺纹连接的水平驱动螺杆，在底座后表面设有与所述的水平驱动螺杆连接的驱动电机，在底座和悬臂式滑动座之间设有水平导向结构。

在上述的用于加工卷制轴套的平床身型自动成型设备中，所述的平面上设有呈倒置U形的固定架，所述的进料机构连接在固定架的一端外表面上，打弯卷圆机构设置在固定架内，在固定架的另一端设有定位孔且所述的整形机构设置在定位孔内，所述的送料机构连接在固定架设有定位孔的一端外表面上；在床身上还设有竖直设置且上端位于送料机构外侧的出料管。

在上述的用于加工卷制轴套的平床身型自动成型设备中，所述的废料输送机构包括一根环形输送带，在废料槽内设有输送带环绕架且输送带环绕架的一端向上倾斜并延长至废料槽外，所述的环形输送带环绕在输送带环绕架上。

在上述的用于加工卷制轴套的平床身型自动成型设备中，所述的床身上还设有机架罩，在机架罩靠近人体的一侧设有至少一扇门，所述的进料机构、打弯卷圆机构、整形机构和双头倒角机构分别位于机架罩内。

与现有的技术相比，本用于加工卷制轴套的平床身型自动成型设备的优点在于：

1、设置的悬臂式滑动座结合倒角刀头的结构，其更加便于废料的落料和废料的清理，设计更加合理。

2、设置的悬臂式滑动座，其不仅可以缩小设备在竖直方向的高度，而且还可以有效扩大横向的空间利用率。

3、设置的废料槽结合废料输送机构，其可以代替人工清理废料，设计更加人性化，同时，也进一步提高了设备的实用性能。

4、结构简单且便于推广应用。

附图说明

图1是本实用新型提供的结构示意图。

图2是本实用新型提供的去除机架罩后的结构示意图。

图3是图2的另一视角结构示意图。

图4是本实用新型提供的打弯卷圆机构的结构示意图。

图5是图3的另一视角结构示意图。

图6是图5的另一视角结构示意图。

图中，床身1、平面11、固定架12、出料管13、倾斜段14、接料框15、进料机构2、悬臂板21、立板22、排料板23、进料推块24、进料驱动气缸25、打弯卷圆机构3、打弯模具31、打弯上凹模311、打弯下凹模312、卷圆模具32、卷圆上凹模321、卷圆下凹模322、卷圆芯棒323、驱动气缸33、整形机构4、整形芯棒41、整形驱动气缸42、双头倒角机构5、底座51、悬臂式滑动座52、倒角刀头53、防护罩54、让位孔541、通孔55、水平驱动螺杆56、驱动电机57、废料槽6、废料输送机构7、环形输送带71、输送带环绕架72、送料机构8、送料头81、送料导向杆82、送料螺杆83、送料驱动电机84、机架罩9。

具体实施方式

以下是实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图2和图5所示，本用于加工卷制轴套的平床身型自动成型设备包括床身1，在床身1的顶部设有平面11，在平面11上设有依次设置的进料机构2、打弯卷圆机构3、整形机构4和双头倒角机构5。

具体地，如图2-3所示，本实施例的双头倒角机构5包括固定在平面11上的底座51，在底座51的后表面设有两个能够在水平方向移动的悬臂式滑动座52且每个悬臂式滑动座52分别与水平驱动装置连接，该水平驱动装置包括与悬臂式滑动座52螺纹连接的水平驱动螺杆56，在底座51后表面设有与所述的水平驱动螺杆56连接的驱动电机57，在底座51和悬臂式滑动座52之间设有水平导向结构。

水平导向结构包括设置在底座51后表面上的两根导轨，在每根导轨上分别设有若干个与所述的悬臂式滑动座52连接的滑块。

通过上述的水平驱动螺杆56和水平导向结构，其可以提高平移的稳定性，确保了倒角加工的精度。

驱动电机57通过齿轮传动结构与水平驱动螺杆56连接。

齿轮传动结构包括套设在水平驱动螺杆56上的从动直齿轮，在驱动电机57的输出轴上连接有与所述的从动直齿轮啮合连接的主动直齿轮。

在两个悬臂式滑动座52的相向一端设有倒角刀头53，倒角刀头53与刀头驱动装置连接，刀头驱动装置包括刀头驱动电机58，刀头驱动电机58通过带传动结构与倒角刀头53连接，通过设置悬臂式滑动座52，其可以扩大水平方向的空间，便于加工废料的在自重作用下掉落，其次，还可以缩小竖直方向上的高度，降低设备整体的高度。

在底座51后表面还设有位于两个悬臂式滑动座52之间且下端具有敞口的防护罩54，防护罩54的两侧分别设有供所述的倒角刀头53一一进入的让位孔541。

设置的防护罩54，其可以确保废料朝一个方向落料，避免了废料的飞溅导致后续的清理难度增加。

在平面11上还设有位于整形机构4和双头倒角机构5之间的送料机构8，在底座51中部设有供所述的送料机构8经过的通孔55且所述的送料机构8经过通孔后进入至防护罩54内。

具体地，如图3所示，上述的送料机构8包括能够在水平方向移动的送料头81且送料头81能够将被整形后的轴套夹持，进一步地，该送料头81包括两块对称设置的半体，在每块半体的一侧分别设有半圆槽且两块半体拼接形成所述的送料头81。

送料头81与轴套之间过盈配合。

通过未被整形的轴套迫进入至整形机构中从而迫使已经被整形的轴套进入至送料头81内。

在送料头81上穿设有两根与床身1固定连接的送料导向杆82且所述的送料头81能够相对送料导向杆82移动，每块半体的两端分别设有供所述的送料导向杆82一一***的导向孔，在送料头81上连接有与床身1螺纹连接的送料螺杆83且所述的送料螺杆83与送料驱动电机84连接。

两根送料导向杆82的后端延长至底座51后表面外侧，所述的防护罩54固定在两根送料导向杆82的后端。

两根送料导向杆82的前端分别插于通孔55中。送料导向杆82的设计，其可以确保送料头81平移的稳定性，进一步提高了送料效率。

如图3-4所示，在平面11上设有呈倒置U形的固定架12，所述的进料机构2连接在固定架12的一端外表面上，打弯卷圆机构3设置在固定架12内，在固定架12的另一端设有定位孔且所述的整形机构4设置在定位孔内，所述的送料机构8连接在固定架12设有定位孔的一端外表面上。

具体地，如图6所示，上述的进料机构2包括一块悬臂板21，在悬臂板21的悬空端通过立板22与平面连接，在悬臂板21上表面设有两块对称设置的排料板23且两块排料板之间形成料仓，钢板码垛在料仓中，在悬臂板21上设有能够推动料仓内的最下方的钢板移动的进料推块24，在固定架12设有进料机构2的一端具有供所述的进料推块24***的矩形孔。

进料推块24与进料驱动气缸25连接。

如图4-5所示，打弯卷圆机构3包括能够将钢板打弯呈U形的打弯模具31，打弯模具31包括打弯上凹模311和位于打弯上凹模下方的打弯下凹模312；打弯上凹模311通过上连接块与固定架12连接，在上连接块上设有若干上T形槽，在固定架12内设有若干一一插于所述的上T形槽中的下T性块，通过该结构的设计，其可以进一步提高结构的稳定性，同时，还便于模具的更换和维修。

在打弯下凹模312下方设有下连接块，在下连接块上设有若干下T形槽，在平面上表面上设有若干一一插于所述的下T形槽中的上T性块，通过该结构的设计，其可以进一步提高结构的稳定性，同时，还便于模具的更换和维修。

在打弯模具31后方设有卷圆模具32，卷圆模具32包括卷圆上凹模321和位于卷圆上凹模下方的卷圆下凹模322，在立板22上设有前端穿过所述打弯下凹模且端部插于卷圆上凹模和卷圆下凹模之间的卷圆芯棒323。

打弯上凹模311和卷圆上凹模与一个驱动气缸33连接。

当钢板逐一进入至打弯模具31内时，此时该钢板将已经被打弯模具31打弯的U形工件推入至卷圆模具32内，在驱动气缸33的作用下同时加工，即，卷圆模具32内制得套在卷圆芯棒323上的待整形轴套。

整形机构4包括设置在定位孔中的整形套，整形套与轴套过盈配合。在平面上还设有前端能够插于整形套内的整形芯棒41。整形芯棒41与整形驱动气缸42连接。

通过后一个待整形轴套迫使前一个已经被整形的轴套脱离整形套，即，进入至送料头中。

如图3和图5所示，在床身1上还设有竖直设置且上端位于送料机构8外侧的出料管13。在出料管13的上端靠近送料头的一侧设有进料口。即,送料头上的轴套被加工完毕之后复位，此时，再通过下一个轴套迫使已经完成倒角加工的轴套从进料口掉落至出料管13中。

出料管13的出料端连接有倾斜段14，倾斜段14的下端位于接料框15上方。

如图3所示，在床身1上还设有位于所述悬臂式滑动座52下方的废料槽6和设置在废料槽6内的废料输送机构7，废料输送机构7能够将切削废料从废料槽6内输送至废料槽6外。

具体地，废料输送机构7包括一根环形输送带71，在废料槽6内设有输送带环绕架72且输送带环绕架72的一端向上倾斜并延长至废料槽6外，所述的环形输送带71环绕在输送带环绕架72上。在输送带环绕架72的向上倾斜的一端下方放置有废料接料斗。

另外，如图1-2所示，在床身1上还设有机架罩9，在机架罩9靠近人体的一侧设有至少一扇门91，所述的进料机构2、打弯卷圆机构3、整形机构4和双头倒角机构5分别位于机架罩9内。

本实施例的工作原理如下：

将钢板码垛堆叠在料仓内；

通过进料机构迫使最下方的钢板进入至打弯卷圆机构3中，即，打弯卷圆机构3中的打弯模具31对钢板进行打弯加工，加工完毕之后进入至卷圆模具32中，卷圆模具32将U形钢板卷制成圆筒状的轴套；

然后上述的轴套进入至整形机构中，整形机构中的整形芯棒进入至轴套中从而实现整形；

整形完毕之后进入至夹料头中，夹料头将整形后的轴套移送至两个倒角刀头之间，此时，倒角机构对轴套的两端进行加工；

倒角加工完毕之后则夹料头复位，此时，下一个待倒角的轴套将已经倒角好的轴套顶落至落料管中，即，实现这个轴套的自动化加工生产。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种用于加工卷制轴套的平床身型自动成型设备，包括床身(1)，在床身(1)的顶部设有平面(11)，在平面(11)上设有依次设置的进料机构(2)、打弯卷圆机构(3)、整形机构(4)和双头倒角机构(5)，其特征在于，所述的双头倒角机构(5)包括固定在平面(11)上的底座(51)，在底座(51)的后表面设有两个能够在水平方向移动的悬臂式滑动座(52)且每个悬臂式滑动座(52)分别与水平驱动装置连接，在两个悬臂式滑动座(52)的相向一端设有倒角刀头(53)，在床身(1)上还设有位于所述悬臂式滑动座(52)下方的废料槽(6)和设置在废料槽(6)内的废料输送机构(7)，废料输送机构(7)能够将切削废料从废料槽(6)内输送至废料槽(6)外。

2.根据权利要求1所述的用于加工卷制轴套的平床身型自动成型设备，其特征在于，所述的底座(51)后表面还设有位于两个悬臂式滑动座(52)之间且下端具有敞口的防护罩(54)，防护罩(54)的两侧分别设有供所述的倒角刀头(53)一一进入的让位孔(541)。

3.根据权利要求2所述的用于加工卷制轴套的平床身型自动成型设备，其特征在于，所述的平面(11)上还设有位于整形机构(4)和双头倒角机构(5)之间的送料机构(8)，在底座(51)中部设有供所述的送料机构(8)经过的通孔(55)且所述的送料机构(8)经过通孔后进入至防护罩(54)内。

4.根据权利要求3所述的用于加工卷制轴套的平床身型自动成型设备，其特征在于，所述的送料机构(8)包括能够在水平方向移动的送料头(81)且送料头(81)能够将被整形后的轴套夹持，在送料头(81)上穿设有两根与床身(1)固定连接的送料导向杆(82)且所述的送料头(81)能够相对送料导向杆(82)移动，在送料头(81)上连接有与床身(1)螺纹连接的送料螺杆(83)且所述的送料螺杆(83)与送料驱动电机(84)连接。

5.根据权利要求4所述的用于加工卷制轴套的平床身型自动成型设备，其特征在于，两根送料导向杆(82)的后端延长至底座(51)后表面外侧，所述的防护罩(54)固定在两根送料导向杆(82)的后端。

6.根据权利要求4所述的用于加工卷制轴套的平床身型自动成型设备，其特征在于，所述的送料头(81)包括两块对称设置的半体，在每块半体的一侧分别设有半圆槽且两块半体拼接形成所述的送料头(81)。

7.根据权利要求2所述的用于加工卷制轴套的平床身型自动成型设备，其特征在于，所述的水平驱动装置包括与悬臂式滑动座(52)螺纹连接的水平驱动螺杆(56)，在底座(51)后表面设有与所述的水平驱动螺杆(56)连接的驱动电机(57)，在底座(51)和悬臂式滑动座(52)之间设有水平导向结构。

8.根据权利要求3所述的用于加工卷制轴套的平床身型自动成型设备，其特征在于，所述的平面(11)上设有呈倒置U形的固定架(12)，所述的进料机构(2)连接在固定架(12)的一端外表面上，打弯卷圆机构(3)设置在固定架(12)内，在固定架(12)的另一端设有定位孔且所述的整形机构(4)设置在定位孔内，所述的送料机构(8)连接在固定架(12)设有定位孔的一端外表面上；在床身(1)上还设有竖直设置且上端位于送料机构(8)外侧的出料管(13)。

9.根据权利要求1所述的用于加工卷制轴套的平床身型自动成型设备，其特征在于，所述的废料输送机构(7)包括一根环形输送带(71)，在废料槽(6)内设有输送带环绕架(72)且输送带环绕架(72)的一端向上倾斜并延长至废料槽(6)外，所述的环形输送带(71)环绕在输送带环绕架(72)上。

10.根据权利要求1所述的用于加工卷制轴套的平床身型自动成型设备，其特征在于，所述的床身(1)上还设有机架罩(9)，在机架罩(9)靠近人体的一侧设有至少一扇门(91)，所述的进料机构(2)、打弯卷圆机构(3)、整形机构(4)和双头倒角机构(5)分别位于机架罩(9)内。