CN206947290U - 一种全自动灯丝绕制装置 - Google Patents

Abstract

一种全自动灯丝绕制装置，包括绕丝平台，绕丝平台上设有相对设置的芯杆推送机构和夹丝绕丝机构，芯杆推送机构与夹丝绕丝机构之间设有绕丝工位，绕丝工位两侧的绕丝平台上设有相对设置的送丝机构和剪丝机构。本实用新型设芯杆推送机构和夹丝绕丝机构，沿绕丝芯杆的轴线同步运动，绕丝芯杆同步移动、同步转动，实现在绕丝芯杆上的循环绕丝，保证了绕丝的均匀性，提高绕丝效果，绕丝完毕后，通过芯杆推送机构将绕丝芯杆从夹丝绕丝机构处抽出，无需化丝，实现了绕丝芯杆的循环使用，降低绕丝成本，环保。

Description

一种全自动灯丝绕制装置

技术领域

本实用新型涉及一种灯丝绕丝机，特别涉及一种全自动灯丝绕制装置。

背景技术

现有的芯线绕丝过程是：在一根较长的钢丝上缠绕上铁线，然后，将绕有铁线的钢丝用氢气定型，定型完成后，人工定长剪断铁线和钢丝，剪完后，用由硝酸、盐酸、硫酸构成的溶液将成段的钢丝溶化掉，留下缠绕的铁线，这种化丝方式对环境污染极为严重，同时，这种成型方式需使用到氢气，成型成本高，成型精度低，成型效果差。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种设计合理，使用方便、更环保的全自动灯丝绕制装置。

本实用新型所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的，本实用新型是一种全自动灯丝绕制装置，其特点是，包括绕丝平台，绕丝平台上设有相对设置的芯杆推送机构和夹丝绕丝机构，芯杆推送机构与夹丝绕丝机构之间设有绕丝工位，绕丝工位两侧的绕丝平台上设有相对设置的送丝机构和剪丝机构，送丝机构与芯杆推送机构之间设有通电定型机构；

所述的芯杆推送机构包括芯杆推送架，在芯杆推送架上设有水平设置的空心转轴，空心转轴内设有绕丝芯杆，空心转轴的侧壁上设有与空心转轴的轴线平行设置的长条孔，在空心转轴上套设有带动绕丝芯杆沿长条孔移动的滑动块，绕丝芯杆上设有固定块，固定块上设有穿过上述长条孔并与滑动块转动配合的定位槽，空心转轴一侧的芯杆推送架上设有与滑动块相接的平移驱动机构，空心转轴正对夹丝绕丝机构的一端设有芯杆出口，芯杆出口处设有供绕丝芯杆穿出的芯嘴，空心转轴另一端设有驱动空心转轴与绕丝芯杆转动的旋转驱动电机；

所述的夹丝绕丝机构包括绕丝固定架和与芯杆推送机构上滑动块同步平移的绕丝移动架，绕丝移动架上设有夹丝绕丝头，夹丝绕丝头包括与绕丝芯杆同步转动的绕丝头主体，绕丝头主体通过绕丝转轴装在绕丝移动架上，绕丝头主体上设有与芯杆推送机构上的绕丝芯杆相配合的芯杆定位孔，芯杆定位孔的芯杆入口处设有夹丝组件，芯杆定位孔的芯杆出口处设有夹芯杆组件，在绕丝移动架上设有与绕丝转轴相接的同步旋转电机，绕丝固定架上设有绕丝移动架的同步驱动机构；

所述的送丝机构包括丝盘安装架和上丝机构，所述的上丝机构包括上丝嘴和活动座，上丝嘴装在活动座上，活动座上设有绕丝导向块，绕丝导向块与上丝嘴之间的活动座上设有绕丝夹紧块；

所述的通电定型机构包括设在绕丝平台上的通电电路，通电电路的一端与绕丝夹紧块相接，通电电路的另一端与芯嘴相接，绕制过程中，丝线搭接在绕丝芯杆上，通电电路连通，丝线在绕制过程中的通电定型。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来实现的，所述的丝盘安装架与上丝机构之间的绕丝平台上设有校直机构；

所述的校直机构设有中空设置的校直转轴，校直转轴沿上丝方向设置，校直转轴通过转轴支撑架装在绕丝平台上，校直转轴的一端设有绕丝进口，校直转轴的另一端设有绕丝出口，绕丝出口处设有转动座，转动座上以校直转轴的轴线为分界线设有上下两排校直轮，上、下校直轮的轮面上设有一圈导丝槽，上、下校直轮错开设置，上校直轮的中心到校直转轴轴线的距离等于下校直轮的中心到校直转轴轴线的距离，上、下校直轮间的垂直距离小于等于上、下校直轮的直径之和。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来实现的，在所述校直转轴的绕丝进口处设有驱动校直转轴使转动座及上、下校直轮绕丝线转动的环形电机。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来实现的，所述的绕丝平台上设有与上丝方向平行设置的上丝导轨，所述活动座装在上丝导轨上，在所述活动座上设有绕丝夹紧块的夹紧驱动机构，在所述绕丝平台上设有与活动座相接的上丝驱动机构。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来实现的，所述的剪丝机构包括刀架，刀架上设有上刀体和下刀体，刀架上设有竖向设置的导向杆，所述上、下刀体装在导向杆上，上、下刀体设有相对设置的刃口，刃口通过剪切刃面与刀体相接，剪切刃面设置为与绕丝芯杆的圆周面相吻合的弧形，刀架的背面设有驱动上、下刀体相配合实现剪丝的剪丝驱动机构。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来实现的，所述的剪丝驱动机构包括设在上、下刀体上的齿条，上、下刀体的齿条相向设置，上、下刀体的齿条之间设有同时与上、下刀体的齿条相啮合的传动齿轮。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来实现的，所述上刀体包括上刀座和上刀片，所述下刀体包括下刀座和下刀片，上刀片与下刀片的刃口相向设置，上、下刀座上设有安装上、下刀片的上、下刀槽，所述上、下刀片通过锁紧螺栓装在上、下刀槽，所述的刀架上设有驱动上刀体或下刀体的竖向气缸。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来实现的，所述的夹芯杆组件包括芯杆压紧块和设在绕丝头主体上的铰支座，芯杆压紧块通过转动臂与铰支座铰接，转动臂外端与绕丝头主体之间设有缓冲弹簧，绕丝移动架上设有与转动臂相配合的顶推气缸。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来实现的，所述的夹丝组件包括滑动支架和与绕丝头主体相配合的绕丝压块，绕丝压块装在滑动支架上，绕丝头主体上设有与滑动支架相接的夹丝驱动机构。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来实现的，所述的平移驱动机构和同步驱动机构均包括与绕丝芯杆的轴线平行设置的丝杆和与丝杆配合的滑动螺母，丝杆装在芯杆推送架、绕丝固定架上，芯杆推送架上的滑动螺母通过连接臂与芯杆推送架上的滑动块，绕丝固定架上的滑动螺母通过连接臂与绕丝移动架相接，芯杆推送架和绕丝固定架上均设有与丝杆相接的正反驱动电机。

本实用新型通过设芯杆推送机构和夹丝绕丝机构，沿绕丝芯杆的轴线同步运动，在旋转驱动电机和同步驱动电机的作用下，使绕丝芯杆的两端同步转动，从而实现在绕丝芯杆上的循环绕丝，绕丝芯杆同步移动、同步转动，保证了绕丝的均匀性，提高绕丝效果，绕丝完毕后，通过芯杆推送机构将绕丝芯杆从夹丝绕丝机构处抽出，同时将绕好的丝与绕丝芯杆分离，无需化丝，实现了绕丝芯杆的循环使用，既节省了材料，降低了绕丝成本，还环保。与现有技术相比，其设计合理，绕丝效果好，绕丝效率高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是芯杆推送机构的结构示意图；

图3是送丝机构的结构示意图；

图4是夹丝绕丝机构的结构示意图；

图5是夹丝绕丝头的结构示意图；

图6是校直机构的结构示意图；

图7是剪丝机构的结构示意图；

图8是图7的左视图；

图9是图7的局部放大图；

图10是上刀体或下刀体的结构示意图。

具体实施方式

以下参照附图，进一步描述本实用新型的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。

参照图1-10，一种全自动灯丝绕制装置，包括绕丝平台，绕丝平台上设有相对设置的芯杆推送机构1和夹丝绕丝机构3，芯杆推送机构1与夹丝绕丝机构3之间设有绕丝工位，绕丝工位两侧的绕丝平台上设有相对设置的送丝机构2和剪丝机构4，送丝机构2与芯杆推送机构1之间设有通电定型机构，送丝机构2靠近芯杆推送机构1设置；

所述的芯杆推送机构包括芯杆推送架5，在芯杆推送架5上设有水平设置的空心转轴6，空心转轴6内设有绕丝芯杆8，空心转轴6的侧壁上设有与空心转轴6的轴线平行设置的长条孔42，在空心转轴6上套设有带动绕丝芯杆沿长条孔42移动的滑动块7，绕丝芯杆8上设有固定块，固定块上设有穿过上述长条孔42并与滑动块7转动配合的定位槽10，空心转轴6一侧的芯杆推送架5上设有与滑动块7相接的平移驱动机构，空心转轴6正对夹丝绕丝机构3的一端设有芯杆出口，芯杆出口处设有供绕丝芯杆8穿出的芯嘴9，空心转轴6另一端设有驱动空心转轴6与绕丝芯杆8转动的旋转驱动电机；

所述的夹丝绕丝机构包括绕丝固定架30和与芯杆推送机构上滑动块7同步平移的绕丝移动架19，绕丝移动架29上设有夹丝绕丝头，夹丝绕丝头包括与绕丝芯杆8同步转动的绕丝头主体21，绕丝头主体21通过绕丝转轴24装在绕丝移动架29上，绕丝头主体21上设有与芯杆推送机构上的绕丝芯杆8相配合的芯杆定位孔22，芯杆定位孔22的芯杆入口处设有夹丝组件，芯杆定位孔22的芯杆出口处设有夹芯杆组件，在绕丝移动架29上设有与绕丝转轴24相接的同步旋转电机，绕丝固定架30上设有绕丝移动架的同步驱动机构；

所述的送丝机构包括丝盘安装架11和上丝机构，所述的上丝机构包括上丝嘴19和活动座，上丝嘴19装在活动座上，活动座上设有绕丝导向块17，绕丝导向块17与上丝嘴19之间的活动座上设有绕丝夹紧块18；

所述的通电定型机构包括设在绕丝平台上的通电电路20，通电电路20的一端与绕丝夹紧块18相接，通电电路20的另一端与芯嘴9相接，绕制过程中，丝线搭接在绕丝芯杆8上，通电电路20连通，丝线在绕制过程中的通电定型；所述的绕丝夹紧块18、芯嘴9均为导电体，对丝线及芯杆通电加热，防止绕丝完成后丝线弹起，避免造成绕丝丝径不一致，提高绕丝的定型效果。

所述的丝盘安装架11与上丝机构之间的绕丝平台上设有校直机构；

所述的校直机构设有中空设置的校直转轴14，校直转轴14沿上丝方向设置，校直转轴14通过转轴支撑架13装在绕丝平台上，校直转轴14的一端设有绕丝进口，校直转轴14的另一端设有绕丝出口，绕丝出口处设有转动座15，转动座上15以校直转轴14的轴线为分界线设有上下两排校直轮16，上、下校直轮16的轮面上设有一圈导丝槽，上、下校直轮16错开设置，上校直轮16的中心到校直转轴14轴线的距离等于下校直轮16的中心到校直转轴14轴线的距离，上、下校直轮16的垂直距离小于等于上、下校直轮16的直径之和；

在所述校直转轴14的绕丝进口处设有驱动校直转轴14使转动座15及上、下校直轮16绕丝线转动的环形电机12，在所述校直转轴和环形电机上均设有绕丝的过线通道；在提高绕丝的拉直效果的同时，有效保证绕丝受力均匀性。

所述的绕丝平台上设有与上丝方向平行设置的上丝导轨，所述活动座装在上丝导轨上，在所述活动座上设有绕丝夹紧块的夹紧驱动机构，在所述绕丝平台上设有与活动座相接的上丝驱动机构。

所述的剪丝机构包括刀架31，刀架31上设有上刀体32和下刀体36，刀架31上设有竖向设置的导向杆35，所述上刀体32、下刀体36装在导向杆35上，上刀体32、下刀体36设有相对设置的刃口，刃口通过剪切刃面37与刀体相接，剪切刃面37设置为与绕丝芯杆8的圆周面相吻合的弧形，刀架31的背面设有驱动上刀体32、下刀体36相配合实现剪丝的剪丝驱动机构，在剪丝完成后，对剪断处的绕丝丝角有自动成型效果，还具有剪丝和磨丝功能；

所述的剪丝驱动机构包括设在上刀体32、下刀体36上的齿条33，上刀体32、下刀体36的齿条33相向设置，上刀体32、下刀体36的齿条33之间设有同时与上、下刀体的齿条33相啮合的传动齿轮34；

所述上刀体包括上刀座38和上刀片40，所述下刀体包括下刀座和下刀片，上刀片40与下刀片的刃口相向设置，上、下刀座38上设有安装上、下刀片40的上、下刀槽39，所述上、下刀片通过锁紧螺栓装在上、下刀槽39，所述的刀架31上设有驱动上刀体或下刀体的竖向气缸。

所述的夹芯杆组件包括芯杆压紧块23和设在绕丝头主体上的铰支座27，芯杆压紧块23通过转动臂28与铰支座27铰接，转动臂28外端与绕丝头主体之间设有缓冲弹簧，绕丝架上设有与转动臂28相配合的顶推气缸41。

所述的夹丝组件包括滑动支架25和与绕丝头主体相配合的绕丝压块26，绕丝压块26装在滑动支架25上，绕丝头主体上设有与滑动支架25相接的夹丝驱动机构。

所述的平移驱动机构和同步驱动机构均包括与绕丝芯杆8的轴线平行设置的丝杆和与丝杆配合的滑动螺母，丝杆装在芯杆推送架、绕丝固定架上，芯杆推送架上的滑动螺母通过连接臂与芯杆推送架上的滑动块，绕丝固定架上的滑动螺母通过连接臂与绕丝移动架相接，芯杆推送架和绕丝固定架上均设有与丝杆相接的正反驱动电机。

夹丝绕丝机构3开始工作，夹丝绕丝头朝芯杆推送机构1移动，移动至绕丝芯杆8的端部完全***夹丝绕丝头的芯杆定位孔22，夹芯杆组件动作，将绕丝芯杆8压紧、固定在夹丝绕丝头上，接着，丝线经校直机构的校直后，从绕丝导向块17处送至上丝嘴19，绕丝夹紧块18夹住丝线，活动座带着丝线朝绕丝芯杆8运动，运动至丝线从绕丝压块26内侧伸出，绕丝压块26在夹丝驱动机构的作用下朝后移动，将绕丝压块26内侧的丝线紧压在绕丝头主体上，实现丝线的定位；

在平移驱动机构和同步驱动机构的作用下，滑动块7与绕丝移动架29带动绕丝芯杆8同步移动， 在旋转驱动电机与同步驱动电机的作用下，驱动空心转轴6、绕丝芯杆8与夹丝绕丝头同步旋转，实现丝线在绕丝芯杆8上的均匀绕制；

当运动至绕丝工位的终点时，绕丝芯杆8继续转动，剪丝机构4工作，剪断丝线后，上刀体32、下刀体36不动，与绕丝芯杆8继续配合，在绕丝芯杆8与弧形剪切刃面37的配合下，将剪断处的绕丝丝角进行打磨、定型，避免丝角弹起，磨丝完成后，上刀体32、下刀体36分离，夹芯杆组件松开，同步驱动机构、旋转驱动电机与同步驱动电机停止运动，平移驱动机构反向运动，将夹线绕丝头处的绕丝芯杆8抽回，在芯嘴9的阻挡下，绕丝不动，绕丝芯杆8从绕丝中抽出，回到原位，等待下一次的绕丝；绕丝同时，芯嘴9、绕丝芯杆8、丝线、绕丝夹紧块18与通电电路20形成闭合回路，绕丝芯杆8和丝线通电加热，保证了绕丝的定型效果。

Claims (10)

1.一种全自动灯丝绕制装置，其特征在于：包括绕丝平台，绕丝平台上设有相对设置的芯杆推送机构和夹丝绕丝机构，芯杆推送机构与夹丝绕丝机构之间设有绕丝工位，绕丝工位两侧的绕丝平台上设有相对设置的送丝机构和剪丝机构，送丝机构与芯杆推送机构之间设有通电定型机构；

所述的芯杆推送机构包括芯杆推送架，在芯杆推送架上设有水平设置的空心转轴，空心转轴内设有绕丝芯杆，空心转轴的侧壁上设有与空心转轴的轴线平行设置的长条孔，在空心转轴上套设有带动绕丝芯杆沿长条孔移动的滑动块，绕丝芯杆上设有固定块，固定块上设有穿过上述长条孔并与滑动块转动配合的定位槽，空心转轴一侧的芯杆推送架上设有与滑动块相接的平移驱动机构，空心转轴正对夹丝绕丝机构的一端设有芯杆出口，芯杆出口处设有供绕丝芯杆穿出的芯嘴，空心转轴另一端设有驱动空心转轴与绕丝芯杆转动的旋转驱动电机；

所述的夹丝绕丝机构包括绕丝固定架和与芯杆推送机构上滑动块同步平移的绕丝移动架，绕丝移动架上设有夹丝绕丝头，夹丝绕丝头包括与绕丝芯杆同步转动的绕丝头主体，绕丝头主体通过绕丝转轴装在绕丝移动架上，绕丝头主体上设有与芯杆推送机构上的绕丝芯杆相配合的芯杆定位孔，芯杆定位孔的芯杆入口处设有夹丝组件，芯杆定位孔的芯杆出口处设有夹芯杆组件，在绕丝移动架上设有与绕丝转轴相接的同步旋转电机，绕丝固定架上设有绕丝移动架的同步驱动机构；

所述的送丝机构包括丝盘安装架和上丝机构，所述的上丝机构包括上丝嘴和活动座，上丝嘴装在活动座上，活动座上设有绕丝导向块，绕丝导向块与上丝嘴之间的活动座上设有绕丝夹紧块；

所述的通电定型机构包括设在绕丝平台上的通电电路，通电电路的一端与绕丝夹紧块相接，通电电路的另一端与芯嘴相接，绕制过程中，丝线搭接在绕丝芯杆上，通电电路连通，丝线在绕制过程中的通电定型。

2.根据权利要求1所述的全自动灯丝绕制装置，其特征在于：所述的丝盘安装架与上丝机构之间的绕丝平台上设有校直机构；

所述的校直机构设有中空设置的校直转轴，校直转轴沿上丝方向设置，校直转轴通过转轴支撑架装在绕丝平台上，校直转轴的一端设有绕丝进口，校直转轴的另一端设有绕丝出口，绕丝出口处设有转动座，转动座上以校直转轴的轴线为分界线设有上下两排校直轮，上、下校直轮的轮面上设有一圈导丝槽，上、下校直轮错开设置，上校直轮的中心到校直转轴轴线的距离等于下校直轮的中心到校直转轴轴线的距离，上、下校直轮间的垂直距离小于等于上、下校直轮的直径之和。

3.根据权利要求2所述的全自动灯丝绕制装置，其特征在于：在所述校直转轴的绕丝进口处设有驱动校直转轴使转动座及上、下校直轮绕丝线转动的环形电机。

4.根据权利要求1所述的全自动灯丝绕制装置，其特征在于：所述的绕丝平台上设有与上丝方向平行设置的上丝导轨，所述活动座装在上丝导轨上，在所述活动座上设有绕丝夹紧块的夹紧驱动机构，在所述绕丝平台上设有与活动座相接的上丝驱动机构。

5.根据权利要求1所述的全自动灯丝绕制装置，其特征在于：所述的剪丝机构包括刀架，刀架上设有上刀体和下刀体，刀架上设有竖向设置的导向杆，所述上、下刀体装在导向杆上，上、下刀体设有相对设置的刃口，刃口通过剪切刃面与刀体相接，剪切刃面设置为与绕丝芯杆的圆周面相吻合的弧形，刀架的背面设有驱动上、下刀体相配合实现剪丝的剪丝驱动机构。

6.根据权利要求5所述的全自动灯丝绕制装置，其特征在于：所述的剪丝驱动机构包括设在上、下刀体上的齿条，上、下刀体的齿条相向设置，上、下刀体的齿条之间设有同时与上、下刀体的齿条相啮合的传动齿轮。

7.根据权利要求5所述的全自动灯丝绕制装置，其特征在于：所述上刀体包括上刀座和上刀片，所述下刀体包括下刀座和下刀片，上刀片与下刀片的刃口相向设置，上、下刀座上设有安装上、下刀片的上、下刀槽，所述上、下刀片通过锁紧螺栓装在上、下刀槽，所述的刀架上设有驱动上刀体或下刀体的竖向气缸。

8.根据权利要求1所述的全自动灯丝绕制装置，其特征在于：所述的夹芯杆组件包括芯杆压紧块和设在绕丝头主体上的铰支座，芯杆压紧块通过转动臂与铰支座铰接，转动臂外端与绕丝头主体之间设有缓冲弹簧，绕丝移动架上设有与转动臂相配合的顶推气缸。

9.根据权利要求1所述的全自动灯丝绕制装置，其特征在于：所述的夹丝组件包括滑动支架和与绕丝头主体相配合的绕丝压块，绕丝压块装在滑动支架上，绕丝头主体上设有与滑动支架相接的夹丝驱动机构。

10.根据权利要求1所述的全自动灯丝绕制装置，其特征在于：所述的平移驱动机构和同步驱动机构均包括与绕丝芯杆的轴线平行设置的丝杆和与丝杆配合的滑动螺母，丝杆装在芯杆推送架、绕丝固定架上，芯杆推送架上的滑动螺母通过连接臂与芯杆推送架上的滑动块，绕丝固定架上的滑动螺母通过连接臂与绕丝移动架相接，芯杆推送架和绕丝固定架上均设有与丝杆相接的正反驱动电机。