CN206944774U - 流体换热组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开流体换热组件，包括流体控制模块和流体换热模块，流体控制装置包括基座主体、阀芯部件，基座主体具有安装腔，阀芯部件至少部分位于安装腔，阀芯部件包括第一阀片、第二阀片和传动部件，第一阀片、第二阀片位于安装腔内部，传动部件与第二阀片固定设置或限位设置，且第二阀片能随所述传动部件转动，第一阀片与基座主体固定设置或限位设置，第二阀片旋转，安装腔与基座主体的第二流路导通或不导通，第二流路与流体换热模块内流体通道连通。本实用新型流体换热组件减少管路布置，整体结构小巧紧凑。

Description

流体换热组件

技术领域

本实用新型涉及流体换热领域，尤其涉及应用于车辆热管理***的流体换热部件。

背景技术

车辆热管理***是从***集成和整体角度出发，统筹热量、发动机或电池及整车之间的关系，采用综合手段控制和优化热量传递的***，其可根据行车工况和环境条件，自动调节冷却强度以保证被冷却对象工作在最佳温度范围，从而优化整车的环保性能和节能效果，同时改善汽车运行安全性和驾驶舒适性等。但是目前车辆热管理***中使用的零部件一般和整车是单独安装，各零部件安装空间占用大，且需要很多管路。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种流体换热组件，减少管路布置，整体结构小巧紧凑。

为实现上述目的，采用如下技术方案：一种流体换热组件，包括流体控制模块和流体换热模块，所述流体控制模块和所述流体换热模块固定设置，所述流体换热模块至少包括第一流体连通腔和第二流体连通腔，所述第一流体连通腔与所述第二流体连通腔相互隔离且所述第一流体连通腔内流体能够与所述第二流体连通腔内流体热交换；

所述流体控制模块包括基座主体、阀芯部件，所述基座主体具有安装腔，所述阀芯部件至少部分位于所述安装腔，所述阀芯部件包括第一阀片、第二阀片和传动部件，所述第一阀片、第二阀片位于所述安装腔，所述传动部件与所述第二阀片固定或限位设置，且所述第二阀片能随所述传动部件转动，所述第一阀片与所述基座主体固定或限位设置；

所述基座主体至少包括流体第一进口、流体第一出口，所述基座主体至少包括第一流路、第二流路，所述流体第一进口与所述第一流路连通，所述流体第一出口与所述第二流路连通，所述流体第一出口与所述第一流体连通腔连通；所述第二阀片能够旋转，所述安装腔与所述第二流路导通或不导通，或改变进入第二流路的流体的流量；所述流体换热组件至少包括第一流体通道，所述第一流体通道包括流体第一进口、第一流路、安装腔、第二流路、流体第一出口、第一流体连通腔。

本实用新型的上述技术方案包括流体控制模块和流体换热模块，流体换热组件集成有流体导通及流体换热的功能，减少管路布置，结构紧凑且占用的安装空间较小。

附图说明

图1为本实用新型一种具体实施方式的立体结构示意图；

图2为图1所示结构的立体分解示意图；

图3为图1中流体换热模块的立体结构示意图；

图4为图1中流体控制模块的立体结构分解示意图；

图5为图1中第一流体控制装置的立体结构示意图；

图6为图5所示第一流体控制装置的局部剖视示意图；

图7为图1中第一流体控制装置的平面示意图及剖面示意图；

图8为图1中第一流体控制装置的第一基体部件的示意图；

图9为图1中第一流体控制装置的第一阀芯部件的立体分解示意图；

图10为图9中第一阀芯部件的第一阀片、第二阀片的示意图；

图11为图1中第二流体控制装置的局部剖视示意图；

图12为图1中第二流体控制装置的另一视角示意图；

图13为流体换热模块另一实施方式的立体结构分解示意图；

图14-图18为第一阀片和第二阀片一种实施方式的不同状态下的俯视示意图；

图19为阀芯部件的另一种实施方式的结构示意图；

图20为阀芯部件的又一种实施方式的结构示意图；

图21为图1中流体换热模块的正面示意图；

图22为图22中沿A-A面的剖视示意图；

图23为图22中沿B-B面的剖视示意图。

具体实施方式

参照图1-图4，图1示意出流体换热组件10的示意图。流体换热组件10可用于车辆热管理***中，例如新能源汽车、混合动力汽车或燃油汽车。流体换热组件10包括流体控制模块2和流体换热模块1，流体控制模块2和流体换热模块1组装固定，例如通过螺纹连接固定方式。流体控制模块可以控制出口流体的流量以及控制流路的导通或截断。

流体换热模块1包括至少一个换热芯体11和至少一个安装块13，换热芯体11与安装块13组装固定，例如通过焊接方式固定。安装块13包括第二安装侧部135和第一安装侧部136，换热芯体11包括第三安装侧部117，流体控制模块1包括连接侧部218，第二安装侧部135与第三安装侧部117组装固定，例如通过焊接固定方式。第一安装侧部136与连接侧部218组装固定，例如通过焊接、螺纹连接固定或其他固定方式。流体换热模块1与流体控制模块2集成在一起，结构上更为紧凑小巧，而且自流体控制模块2进入流体换热模块1内的流体可与流体换热模块1内流体进行热交换， 流体控制模块2可用于其内流体流量的控制。

结合图21-图23，流体换热模块1包括第一流体第一接口131、第一流体第二接口111、第二流体第一接口132和第二流体第二接口112，第一流体第一接口131可设置于安装块13，第一流体第二接口111可设置于换热芯体11或者安装块13，第二流体第一接口132可设置于安装块13或者换热芯体11，第二流体第二接口112可设置于安装块13或者换热芯体11(如图13所示，图13示出流体换热模块1’的结构示意图)。流体换热组件10至少包括第一流体通道101、第二流体通道、第三流体通道103，所述第一流体通道101的至少部分位于所述流体控制模块2，所述第一流体通道101的至少部分位于所述流体换热模块1，所述第二流体通道的至少部分位于所述流体控制模块2，所述第三流体通道103的至少部分位于所述流体换热模块1。

作为一种实施方式，流体换热模块1包括一个换热芯体11，为方便下文描述，此处换热芯体定义为第一换热芯体11，第一换热芯体11包括第一流体连通腔14和第二流体连通腔15，其中第一流体连通腔14和第二流体连通腔15相互隔离，在第一流体连通腔14、第二流体连通腔15内流体温度不同的情况下，第一流体连通腔14内流体与第二流体连通腔15内流体在第一换热芯体11内可实现热交换。第一流体连通腔14包括第一孔道113和第二孔道114，第一孔道113和第二孔道114连通，第二流体连通腔15包括第三孔道115和第四孔道116，第三孔道115与第四孔道116连通。当然，流体换热模块还可包括第二换热芯体，第一换热芯体与第二换热芯体组装固定。

第一换热芯体11包括多个层叠设置的板片，每个板片包括第一孔口1101、第二孔口1102、第三孔口1103和第四孔口1104，各板片上的第一孔口1101对齐形成第一孔道113，各板片上的第二孔口1102对齐形成第二孔道114，各板片上的第三孔口1103对齐形成第三孔道115，各板片上的第四孔口1104对齐形成第四孔道116，第一换热芯体11大体为长方体结构，第一孔道113、第二孔道114、第三孔道115、第四孔道116位于第一换热芯体11的邻近角落位置。

安装块13设置所述第一流体第一接口131，第一换热芯体11设置所述第一流体第二接口111、第二流体第一接口132和第二流体第二接口112，其中第一流体第一接口131与第一孔道113连通，第一流体第二接口111与第二孔道114连通，第二流体第一接口132与第三孔道115连通，第二流体第二接口112与第四孔道116连通。

参照图2-图8，流体控制模块2至少包括第一流体控制装置21，第一流体控制装置21至少包括第一流体进口(为方便下文描述，此处第一流体进口又称为第一流体第一进口2162)、第一流体第一出口2163，第一流体控制装置21至少包括第一流路2165a、第二流路2165b，第一流体第一进口2162与第一流路2165a连通，第一流体第一出口2163与第二流路2165b连通，第一流体第一出口2163与安装块13的第一流体第一接口131连通，如此，第一流体通道101包括第一流体第一进口2162、第一流路2165a、 第二流路2165b、第一流体第一出口2163、第一流体第一接口131、第一孔道113、第二孔道114、第一流体第二接口111。

以下以图上所示结构为例，第一流体控制装置21包括第一流体进口(为方便下文描述，此处第一流体进口又称为第一流体第一进口2162)、第一流体第一出口2163、第一流体第二出口2164，第一流体控制装置21至少包括第一流路2165a、第二流路2165b、第三流路2165c，第一流体第一进口2162与第一流路2165a连通，第一流体第一出口2163与第二流路2165b连通，第一流体第二出口2164与第三流路2165c连通，第一流体第一出口2163与安装块13的第一流体第一接口131连通，如此，第一流体通道101包括第一流体第一进口2162、第一流路2165a、第二流路2165b、第一流体第一出口2163、第一流体第一接口131、第一孔道113、第二孔道114、第一流体第二接口111；第二流体通道包括第一流体第一进口2162、第一流路2165a、第三流路2165c、第一流体第二出口2164；第三流体通道103包括第二流体第一接口132、第三孔道115、第四孔道116、第二流体第二接口112。第一流体通道101内流体可与第三流体通道103内流体进行热交换，且第一流体通道101内流体可经第一流体控制装置21进行流路导通、流路切换、以及流路内流量的调节控制。

本文中，第一流体控制装置21为金属材料，尤其为铝制材料，换热芯体和安装块13为金属材料，尤其为铝制材料。结合参照图2、图4，所述流体换热组件10包括隔离部件3，第一流体控制装置21与安装块13之间密封设置，隔离部件3至少设置有连接孔口33，连接孔口33与第一流体第一接口131连通，连接孔口33与第一流体第一出口2163连通，连接孔口33的尺寸大于或等于第一流体第一接口131和第一流体第一出口2163，如此流体在流经隔离部件时，不会因隔离部件而受到较大阻力，以致影响流体流动性能。

作为一种实施方式，隔离部件为如图2所示结构，第一流体控制装置21与安装块13之间通过隔离部件3隔离，隔离部件3的一侧部31的至少部分与安装块13抵接设置，隔离部件3的另一侧部32的至少部分与第一流体控制装置21抵接设置。隔离部件3的设置可减小第一流体控制装置21内流体经第一流体控制装置21与换热芯体11内流体进行热交换，避免换热芯体内流体达不到预期温度，有利于提高换热效率。具体地，隔离部件3包括隔离部36，隔离部36布置于连接孔口33周部及至少部分外延区域，隔离部36与第一流体控制装置和安装块密封设置，隔离部36与第一流体控制装置21之间抵接设置或者隔离部36与第一流体控制装置21之间留有空隙，隔离部36与安装块13之间抵接设置或者隔离部36与安装块13之间留有空隙。应当注意，隔离部件可与第一流体控制装置或安装块完全贴紧抵接或者也可通过设置中间部件抵接，隔离部件与第一流体控制装置、安装块可以整体或部分抵接。本文中，抵接设置包括直接抵接和通过设置其他零部件间接抵接，例如隔离部件与安装块直接抵接或者通过 设置其他零部件间接抵接。

隔离部件3为耐高低温，耐乙二醇介质，尺寸稳定性的物质，具体地，隔离部件3的材料可选自塑料、尼龙、树脂或其他不导热材料中的至少一种。

所述流体控制模块2包括第一安装孔2168，所述第一安装孔2168贯穿所述流体控制模块2，所述隔离部件3包括第二安装孔34，所述第二安装孔34贯穿所述隔离部件3，所述安装块13包括第三安装孔134，所述第一安装孔2168、第二安装孔34、第三安装孔134位置相对应，所述流体换热组件10包括固定件5，所述固定件5伸入所述第一安装孔2168、第二安装孔34、第三安装孔134，且所述流体控制模块2、所述隔离部件3、所述安装块13组装固定。如此，流体控制模块2、隔离部件3、安装块13等组装固定，可避免焊接不好带来的密封性不好的情况。

参照图1-图10，第一流体控制装置21包括基体部件211、阀芯部件212和控制部件213，基体部件211包括基座主体216和盖体217，基座主体216具有安装腔2161，安装腔2161具有安装开口2161a，阀芯部件212自所述安装开口2161a置入该安装腔2161，且至少部分收容于该安装腔2161，阀芯部件212的至少一部分与控制部件213机械连接；进一步所述基座主体216与所述盖体217相组装并密封设置，具体地该基座主体216与盖体217分别设置有螺钉安装孔，可通过螺钉元件将两者组装而实现相对固定设置，所述基体部件211与控制部件213也通过螺纹连接方式进行组装。

基座主体216设置所述第一流体第一进口2162、第一流体第一出口2163、第一流体第二出口2164、第一流路2165a、第二流路2165b以及第三流路2165c，第一流路2165a、第二流路2165b、第三流路2165c都与安装腔2161连通。阀芯部件212包括第一阀片2121、第二阀片2122和传动部件9，基座主体216具有位于安装腔2161侧部的第一开口2166a以及位于安装腔2161底部的第二开口2166b和第三开口2166c，其中第一流路2165a与第一开口2166a连通，第二流路2165b与第二开口2166b连通，第三流路2165c与第三开口2166c连通，第二流路2165b与第三流路2165c在基座主体216内的深度不同。第二阀片2122导通安装腔2161与第二流路2165b和/或第三流路2165c，即第二流路2165b可与安装腔2161通过第二阀片2122连通，第三流路2165c可与安装腔2161通过第二阀片2122连通，且包括第二流路2165b、第三流路2165c与安装腔2161同时连通的情况。第一开口2166a位于第一阀片和/或第二阀片的一侧，第二开口2166b、第三开口2166c位于第一阀片和/或第二阀片的另一侧，具体地，第一开口位于第二阀片的第四面所在侧，第二开口2166b、第三开口2166c位于第一阀片的第一面所在侧。第二流路2165b、第三流路2165c中至少一个流路包括弯折部。如此，使得第一流体控制装置与流体换热模块组装时，第一流体控制装置的接口可避让流体换热模块的结构，使得流体换热组件的结构更为紧凑、结构更为简洁，方便后续结构安装。

安装腔2161大致为圆柱形，第二开口2166b、第三开口2166c位于安装腔2161底部，第一阀片2121、第二阀片2122以圆盘形式。第一阀片2121、第二阀片2122位于安装腔2161内部，且第一阀片2121包括相对设置的第一面2121d和第二面2121e，第一面2121d与基座主体216接触密封设置或通过设置密封件而密封设置，第一阀片2121的第二面2121e与第二阀片2122接触设置。第一阀片2121包括第一通孔2121a和第二通孔2121b，第一通孔2121a与第二开口2166b连通，第一通孔2121a尺寸大于或等于第二开口2166b，第二通孔2121b与第三开口2166c连通，第二通孔2121b尺寸大于或等于第三开口2166c。第二阀片2122包括至少一个连通孔2122a，连通孔2122a的尺寸不大于第一通孔2121a，连通孔2122a的尺寸不大于第二通孔2121b。第一通孔2121a、第二通孔2121b的形状近似为半圆形、圆形或其他形状。

作为其他替代方式，所述第一阀片、第二阀片可为非圆形，所述第一阀片壁部与安装腔侧壁之间设置有第一通孔和第二通孔，第一通孔与第二开口连通，第一通孔尺寸大于或等于第二开口，第二通孔与第三开口连通，第二通孔尺寸大于或等于第三开口。作为其他实施方式，参照图20、图21，所述第二阀片壁部与所述安装腔侧壁之间设置有至少一个连通孔，所述连通孔的尺寸不大于第一通孔，所述连通孔的尺寸不大于第二通孔。在第二阀片的旋转过程中，连通孔可与第一通孔连通、不连通，也可以与第二通孔连通、不连通。

在一种具体的实施方式中，第一流体控制装置21包括密封片214，第一阀片2121的第一面2121d与基座主体216通过密封片214密封设置，密封片214与安装腔2161底部接触并密封设置，密封片214具有隔离部2141、第三通孔2143和第四通孔2144，第三通孔2143、第四通孔2144通过隔离部2141隔离，第三通孔2143与第一开口2166a连通，第三通孔2143尺寸大于第二开口2166b，第四通孔2144与第三开口2166c连通，第四通孔2144尺寸大于第三开口2166c。第三通孔2143与第一通孔2121a对齐设置，第四通孔2144与第二通孔2121b对齐设置。其中，第三通孔2143、第四通孔2144的形状近似为半圆形、椭圆形或其他形状。当然在第三通孔2143、第一通孔尺寸小于第二开口2166b，第二通孔、第四通孔2144尺寸小于第三开口2166c的情况下也是可以的。

为使密封片214在安装腔2161底部位置固定且与第一阀片2121的定位精确，密封片214具有定位通孔2142，定位通孔2142位于隔离部2141区域，第一阀片2121具有第一定位孔2121c，第一定位孔2121c的位置与定位通孔2142的位置相对应。阀芯部件212包括定位销钉2124，定位销钉2124位于第一定位孔2121c和定位通孔2142，以使密封片214与第一阀片2121固定。

更为具体地，基座主体216具有位于安装腔2161底部的第二定位孔2160，第二定位孔2160位置与定位通孔2142的位置相对应。例如如图8所示，定位通孔2142为两 个，第二定位孔2160为两个且位于第二开口2166b、第三开口2166c的对称线上或邻近对称线位置，所述定位销钉2124位于第一定位孔2121c、定位通孔2142和第二定位孔2160。

当然，定位通孔也可以为一个，在定位通孔形状不为圆形的情况下，一个定位通孔也可使得第一阀片与基座主体定位精确，不移位。

定位通孔2142的数量可为两个或以上，以使密封片214、第一阀片2121与安装腔2161底部的固定精确，且保证第一通孔2121a、第二通孔2121b与第二开口2166b、第三开口2166c的位置相对齐。如此设置后，定位通孔2142的开孔相对不影响密封片214上第三通孔2143与第四通孔2144的大小设置，使得密封片214上第三通孔2143、第四通孔2144的流通面积较大，有利于维持产品性能。

第二阀片2122包括相对设置的第三面2122b和第四面2122c，第二阀片2122的第三面2122b与第一阀片2121的第二面2121e接触并密封设置，第二阀片2122的第三面2122b沿第一阀片2121的第二面2121e转动，也就是说，所述第二阀片2122为可动阀片，相对于该第二阀片2122所述第一阀片2121作为相对固定阀片，所述第二阀片2122沿第一阀片2121的第二面2121e进行回转运动，在保证开关连通孔2122a的同时可缩减动作位置所需要的空间，有利于产品体积。所述第二阀片2122的第三面2122b的粗糙度小于或等于该第二阀片2122的第二面2121e，所述第一阀片2121的第一面2121d的粗糙度小于或等于该第一阀片2121的第二面2121e，其中第一阀片2121的第二面2121e、第二阀片2122的第三面2122b作为接触摩擦面，粗糙度要求相对较高，经过多次设计及反复测试，所述第一阀片2121的第二面2121e的表面粗糙度大于0.03μm小于0.5μm，和/或所述第二阀片2122的第三面2122b的表面粗糙度大于0.03μm小于0.5μm，比如表面粗糙度为0.03μm、0.04μm、0.05μm、0.06μm、0.07μm、0.08μm、0.09μm、0.1μm、0.2μm、0.3μm、0.4μm、0.45μm、0.485μm或者上述范围内其他任意数值，可保证第一阀片2121、第二阀片2122之间密封，比如对液体流通介质实现内密封，防止内漏而影响对流通介质进行控制性能，相对地，第一阀片2121的第一面2121d、第二阀片2122的第四面2122c作为非摩擦面，粗糙度要求相对较低，以降低制造成本。

具体地，阀芯部件212包括定位轴2125，定位轴2125与传动部件独立设置，第一阀片2121包括第一限位孔2121f，第二阀片2122包括第二限位孔2122d，第一限位孔2121f，第二限位孔2122d中的至少一个为非贯穿孔，定位轴2125的至少部分位于第一限位孔2121f，定位轴的至少另有部分位于第二限位孔2122d。如此，第一限位孔2121f，第二限位孔2122d中的至少一个为非贯穿孔，如此流体不易从限位孔中流过，影响流量调节的效率，且定位轴与传动部件独立设置，便于定位轴加工制造且使得传动部件与第二阀片的固定设置或限位设置更为准确，避免因传动部件加工误差而引起 的第二阀片与安装腔、第一阀片配合不当，以致影响流量控制装置的精确流量控制。

作为一种具体的实施方式，如图10所示，第二阀片2122包括两个连通孔2122a，两个连通孔2122a相对第二限位孔2122d对称设置，且两个连通孔2122a大小相同，连通孔2122a形状可设置为扇形、圆形、条形或其他各种形状。当然，第二阀片2122上的连通孔2122a可为多个，多个连通孔2122a的孔面积之和不大于第一通孔2121a的孔面积，多个连通孔2122a的孔面积之和不大于第二通孔2121b的孔面积，这样能保证切换通路时，能将其中的某一路完全关死/隔断。

所述第一阀片2121、第二阀片2122均为陶瓷阀片或金属阀片，如此各阀片耐磨性高、熔点高、硬度高，在高温下不易氧化，比如陶瓷阀片且对酸、碱、盐具有良好的抗腐蚀能力，因此，在长时间不同温度下反复使用，陶瓷阀片或金属阀片能保持良好的密封效果，相对于橡胶材质不容易出现老化现象，可保证流量控制装置性能。

控制部件213能够提供驱动力，该驱动力带动传动部件9旋转动作，具体地，传动部件9相对基体部件211能够旋转运动，本文中，传动部件相对基体部件能够旋转运动包括传动部件在基体部件内顺时针或逆时针旋转。传动部件9与第二阀片2122固定设置，亦即控制部件213通过传动部件9带动第二阀片2122动作，或者说第二阀片2122随传动部件9旋转运动。传动部件9一端与控制部件213机械连接，并与基体部件211密封设置，传动部件9另一端与第二阀片2122相对固定连接。在传动部件9的带动下，第二阀片2122打开、关闭、调节第一阀片2121上的第一通孔2121a、第二通孔2121b的开度大小；如此调节第一流体第一进口2162分配到第一流体第一出口2163与第一流体第二出口2164的流量比例，具体地当所述第一通孔2121a、第二通孔2121b同时打开，第一通孔2121a的开度增加时，第二通孔2121b的开度减小，或者所述第二通孔2121b的开度增加时，第一通孔2121a的开度减小。

所述传动部件9的动作位置包括第一位置和第二位置，传动部件9可相对基体部件211在第一位置与第二位置之间旋转运动，具体地，第二阀片2122相对于第一阀片2121在第一位置与第二位置之间动作，当第二阀片2122位于第一位置时，该第二阀片2122导通第一通孔2121a、第二流路2165b，并且截止导通第二通孔2121b、第三流路2165c，当第二阀片2122位于第二位置时，该第二阀片2122导通第二通孔2121b、第三流路2165c，并且截止导通第一通孔2121a、第二流路2165b。进一步，在第二阀片2122动作过程中，当所述第二阀片2122到第一位置时，所述第一通孔2121a打开到最大开度、第二通孔2121b的开度为零，此时该第一通孔2121a的流通面积达到最大、该第二通孔2121b的流通面积达到最小；当所述第二阀片2122到第二位置时，所述第一通孔2121a的开度为零、所述第二通孔2121b打开到最大开度，此时第一通孔2121a的流通面积达到最小、第二通孔2121b的流通面积达到最大；当所述第二阀片2122动作到第一、第二位置之间时，所述第一通孔2121a、第二通孔2121b同时打开，所述第 一通孔2121a的开度与所述第二通孔2121b的开度之和等于第一通孔2121a的全开度(即最大开度)或者第二通孔2121b的全开度(即最大开度)，即两者流通面积之和等于第一通孔2121a、第二通孔2121b任意一个的最大流通面积，从而所述流量控制装置能够实现对工作介质进行比例分配，且第一阀片2121、第二阀片2122之间密封设置，可极大程度上提升产品密封性能，防止工作介质从第一阀片2121、第二阀片2122之间泄露；随着第一阀片2121的第一通孔2121a、第二通孔2121b的流通面积的增加或减小过程中，工作介质流量逐步增加或减小，在第一通孔2121a、第二通孔2121b关闭或打开过程中，能够较好的使流体控制装置的打开特性与关闭特性保持相对一致，在***运行时，进行***流量调节时性能较稳定。

本实施方式中，流体换热组件10至少包括以下工作状态，

第一种工作状态：所述第一流路2165a与所述第二流路2165b不连通，所述第一流路2165a与所述第三流路2165c连通；

第二种工作状态：所述第一流路2165a与所述第二流路2165b连通，所述第一流路2165a与所述第三流路2165c不连通；

第三种工作状态：所述第一流路2165a同时与所述第二流路2165b、第三流路2165c连通。

值得注意的是，在第一流体控制装置仅包括第一流体第一进口、第一流体第一出口、第一流路、第二流路的情况下，所述流体换热组件至少包括以下工作状态，

第一种工作状态：所述第一流路与所述第二流路不连通；

第二种工作状态：所述第一流路与所述第二流路连通，流入第二流路内流体流量受控且可通过第一阀芯部件调节；

第三种工作状态：所述第四流路与所述第五流路连通，流入第五流路内流体流量受控且可通过第二阀芯部件调节；

第四种工作状态：所述第四流路与所述第五流路不连通。

参照图14-图18，在流体控制装置的各个工作状态下，第二阀片由于受驱动机构作用转动运动，在其转动到不同位置时，就会形成不同的工作状态，其中，图14-图18示出的阀片为本实用新型的一种具体实施方式，并非视为对本实用新型的限制。参照图14，第二阀片的连通孔2122a和第一阀片的第一通孔对应设置，且连通孔2122a完全与第一通孔2121a连通，使得流体自第三开口2166c进入安装腔后，自连通孔完全(即100％比例)进入第一通孔，本文中，这种状态又称之为全开度，此时，第一流路2165a与第二流路2165b连通，第一流路2165a与第三流路2165c不连通，第一流体通道101包括流体第一进口、第一流路、安装腔、连通孔、第一通孔、第二流路、流体第一出口、第一流体连通腔，所述第一流体通道101内流体与所述第二流体连通腔内流体换热；所述第二流体通道包括流体第一进口、安装腔，所述第二流体通道被 所述第二阀片阻断，所述第二流体通道不与所述第三流路连通。

参照图15，第二阀片相对图14中第二阀片位置以逆时针旋转约30°，连通孔2122a的一部分(约30％)与第二通孔连通，连通孔2122a的一部分(约70％)与第一通孔连通，以实现自第三开口进入安装腔的流体按比例分配至第一通孔，第二通孔，并进而从第一开口、第二开口离开，此时，第一流路2165a与第二流路2165b、第三流路2165c均连通，但第二流路2165b、第三流路2165c分配到的流量不同。参照图16，第二阀片相对图15中第二阀片位置以逆时针旋转约60°时，连通孔2122a与第一通孔连通的面积大致等于连通孔2122a与第二通孔连通的面积，如此，自第三开口进入安装腔的流体以大致均等的比例分别进入第一通孔和第二通孔，即，第一通孔、第二通孔均有50％流量的流体进入，此时，第一流路2165a与第二流路2165b、第三流路2165c均连通，但第二流路2165b、第三流路2165c分配到的流量不同。参照图17，第二阀片相对图16中第二阀片位置继续以逆时针旋转约60°，连通孔2122a约70％面积与第二通孔连通，连通孔2122a约30％面积与第一通孔连通，连通孔2122a约70％面积与第二通孔连通，如此自第三开口进入安装腔的流体可以30％、70％的比例分配进入第一通孔、第二通孔，有助于流量的控制，此时，第一流路2165a与第二流路2165b、第三流路2165c均连通，但第二流路2165b、第三流路2165c分配到的流量不同。如此，所述第一流体通道101包括流体第一进口、第一流路、安装腔、连通孔、第一通孔、第二流路、流体第一出口、第一流体连通腔，所述第一流体通道内流体与所述第二流体连通腔内流体换热；所述第二流体通道包括流体第一进口、安装腔、连通孔、第二通孔、第三流路、流体第二出口，所述连通孔与所述第一通孔连通的面积随所述第二阀片的转动角度而变，所述连通孔与所述第二通孔连通的面积随所述第二阀片的转动角度而变。

参照图18，第二阀片相对图17中第二阀片位置继续以逆时针旋转约30°，此时连通孔2122a约100％面积与第二通孔连通，即连通孔2122a与第二通孔完全连通，或者称之为全开度，自第三开口进入安装腔的流体经连通孔2122a全部进入第二通孔，此时，第一流路2165a与第三流路2165c连通，第一流路2165a与第二流路2165b不连通，第一流体通道101包括流体第一进口、第一流路、安装腔，所述第一流体通道被所述第二阀片阻断，所述第一流体通道不与所述第一流体连通腔连通；所述第二流体通道包括流体第一进口、安装腔、连通孔、第二通孔、第三流路、流体第二出口。

作为其他实施方式，流体控制模块2包括第一流体控制装置21和第二流体控制装置22，第一流体控制装置21和第二流体控制装置22分体设置，第一流体控制装置21与流体换热模块1组装固定，第二流体控制装置22与流体换热模块1组装固定，例如通过螺纹连接固定方式。参照图2，第一流体控制装置21包括连接侧部218，连接侧部218与安装块13的连接侧部136组装固定。第二流体控制装置22包括连接侧部， 连接侧部与安装块13的连接侧部136组装固定。

安装块13设置所述第一流体第一接口131、第二流体第一接口132，第一换热芯体11设置所述第一流体第二接口111和第二流体第二接口112，其中第一流体第一接口131与第一孔道113连通，第一流体第二接口111与第二孔道114连通，第二流体第一接口132与第三孔道115连通，第二流体第二接口112与第四孔道116连通。

第一流体控制装置21参照上文结构。为方便下文描述，此处第一流体控制装置21包括的基体部件211、阀芯部件212、控制部件213等其他零部件的名称前统一冠以“第一”来示意区别。第二流体控制装置22所包括的类似零部件的名称前统一冠以“第二”来示意区别，但对于阀芯部件212，为避免名称过于繁琐，阀芯部件212的子类零部件名称并不加以区别。

参照图11、图12，第二流体控制装置22至少包括第二流体进口(为方便下文描述，此处第二流体进口又称为第二流体第一进口2214)、第二流体第一出口2215、第四流路、第五流路2218、第二流体第一进口2214与第四流路连通，第二流体第一出口2215与第五流路2218连通。以图上所示结构为例，第二流体控制装置22包括第二流体第二出口2216和第六流路2219，第二流体第一进口2214与第四流路连通，第二流体第一出口2215与第五流路2218连通，第二流体第二出口2216与第六流路2219连通，第二流体第一出口2215与安装块13的第二流体第一接口132连通，如此，第三流体通道103包括第二流体第一进口2214、第四流路、第五流路2218、第二流体第一出口2215、第二流体第一接口132、第三孔道115、第四孔道116、第二流体第二接口112；第四流体通道104包括第二流体第一进口2214、第四流路、第六流路2219、第二流体第二出口2216。如此，两个流体控制装置同时和流体换热模块1集成在一起，第一流体控制装置可将来自同一进口的工作介质按照比例分配到不同出口，使进入流体换热模块1的工作介质的流量可控，第二流体控制装置可将来自同一进口的工作介质按照比例分配到不同出口，使进入流体换热模块1的工作介质的流量可控，如此可相对精确控制经流体换热模块进行热交换后离开的流体的温度、流量。该实施方式可对进入换热芯体的两种流体同时进行流量控制，使得在换热芯体内的流体的换热可控，使其有助于与其换热结果的实现。同时第一流体控制装置和第二流体控制装置均设置在流体换热模块同一侧，使得管道布置更为简洁，整体结构更为紧凑且小巧。

第二流体控制装置22包括第二基体部件221、第二阀芯部件222和第二控制部件223，第二基体部件221包括第二基座主体2211和第二盖体2212，第二基座主体2211具有第二安装腔2213，第二安装腔2213具有安装开口2213a，第二阀芯部件222自所述第二安装开口2213a置入该第二安装腔2213，且至少部分收容于该第二安装腔2213，第二阀芯部件222的至少一部分与第二控制部件223机械连接；进一步所述第二基座主体2211与所述第二盖体2212相组装且密封设置，具体地该第二基座主体2211与第 二盖体2212分别设置有螺钉安装孔，可通过螺钉元件将两者组装而实现相对固定设置，所述第二基体部件221与第二控制部件223也通过螺纹连接方式进行组装。

第二基座主体2211设置所述第二流体第一进口2214、第二流体第一出口2215、第二流体第二出口2216、第四流路、第五流路2218以及第六流路2219。第二阀芯部件222包括第一阀片2121、第二阀片2122和传动部件9，第二基座主体2212具有位于第二安装腔2213侧部的第四开口以及位于第二安装腔2213底部的第五开口2220b和第六开口2220c，其中第四流路与第四开口连通，第五流路2218与第五开口2220b连通，第六流路2219与第六开口2220c连通，第四流路与第五流路2218在第二基座主体2211内的深度不同。第二阀片2122导通第二安装腔2213与第四流路和/或第五流路2218，即第四流路可与第二安装腔2213通过第二阀片2122连通，第五流路2218可与第二安装腔2213通过第二阀片2122连通，且包括第四流路、第五流路2218与第二安装腔2213同时连通的情况。

需要说明的是：以上实施例仅用于说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，例如对“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等方向性的界定，尽管本说明书参照上述的实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本实用新型进行相互组合、修改或者等同替换，而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围内。

Claims (19)

1.一种流体换热组件，包括流体控制模块和流体换热模块，所述流体控制模块和所述流体换热模块固定设置，所述流体换热模块至少包括第一流体连通腔和第二流体连通腔，所述第一流体连通腔与所述第二流体连通腔相互隔离且所述第一流体连通腔内流体能够与所述第二流体连通腔内流体热交换；

所述流体控制模块包括基座主体、阀芯部件，所述基座主体具有安装腔，所述阀芯部件至少部分位于所述安装腔，所述阀芯部件包括第一阀片、第二阀片和传动部件，所述第一阀片、第二阀片位于所述安装腔，所述传动部件与所述第二阀片固定或限位设置，且所述第二阀片能随所述传动部件转动，所述第一阀片与所述基座主体固定或限位设置；

所述基座主体至少包括流体第一进口、流体第一出口，所述基座主体至少包括第一流路、第二流路，所述流体第一进口与所述第一流路连通，所述流体第一出口与所述第二流路连通，所述流体第一出口与所述第一流体连通腔连通；所述第二阀片能够旋转，所述安装腔与所述第二流路导通或不导通，或改变进入第二流路的流体的流量；所述流体换热组件至少包括第一流体通道，所述第一流体通道包括流体第一进口、第一流路、安装腔、第二流路、流体第一出口、第一流体连通腔。

2.根据权利要求1所述的流体换热组件，其特征在于：所述基座主体包括流体第二出口和第三流路，所述流体第二出口与所述第三流路连通，所述安装腔与所述第二流路和/或所述第三流路中的至少一路导通，所述第一阀片包括第一通孔和第二通孔，或者所述第一阀片壁部与所述安装腔侧壁之间设置有第一通孔和第二通孔，所述第二阀片包括至少一个连通孔，或者所述第二阀片壁部与所述安装腔侧壁之间设置有至少一个连通孔，所述连通孔的尺寸不大于所述第一通孔，所述连通孔的尺寸不大于所述第二通孔；所述第二阀片的动作位置至少具有第一位置和第二位置，所述第二阀片位于第一位置时，所述第二阀片导通所述第一通孔、所述第二流路，并且截止导通所述第二通孔、所述第三流路，所述第二阀片位于第二位置时，所述第二阀片导通所述第二通孔、所述第三流路，并且截止导通所述第一通孔、所述第二流路；所述第二阀片位于所述第一位置、第二位置之间时，所述第一通孔、第二通孔同时打开，所述第一通孔的开度与所述第二通孔的开度之和等于所述第一通孔的全开度或者所述第二通孔的全开度；所述第一流体通道包括流体第一进口、第一流路、安装腔、连通孔、第一通孔、第二流路、流体第一出口、第一流体连通腔。

3.根据权利要求2所述的流体换热组件，其特征在于：所述流体换热组件包括第二流体通道，所述第一流体通道和所述第二流体通道隔离，所述流体换热组件至少包括以下工作状态：

第一种工作状态：所述第二阀片位于所述第一位置，所述第二阀片的连通孔和所述第一阀片的第一通孔对应设置，且所述连通孔完全与第一通孔连通，所述第一流体通道包括流体第一进口、第一流路、安装腔、连通孔、第一通孔、第二流路、流体第一出口、 第一流体连通腔，所述第一流体通道内流体与所述第二流体连通腔内流体换热；所述第二流体通道包括流体第一进口、安装腔，所述第二流体通道被所述第二阀片阻断，所述第二流体通道不与所述第三流路连通；

第二种工作状态：所述第二阀片的连通孔的一部分与所述第二通孔连通，所述连通孔的一部分与所述第一通孔连通，所述第一流体通道包括流体第一进口、第一流路、安装腔、连通孔、第一通孔、第二流路、流体第一出口、第一流体连通腔，所述第一流体通道内流体与所述第二流体连通腔内流体换热；所述第二流体通道包括流体第一进口、安装腔、连通孔、第二通孔、第三流路、流体第二出口，所述连通孔与所述第一通孔连通的面积随所述第二阀片的转动角度而变，所述连通孔与所述第二通孔连通的面积随所述第二阀片的转动角度而变；

第三种工作状态：所述第二阀片位于所述第二位置，所述第二阀片的连通孔和所述第一阀片的第二通孔对应设置，且所述连通孔完全与第二通孔连通，所述第一流体通道包括流体第一进口、第一流路、安装腔，所述第一流体通道被所述第二阀片阻断，所述第一流体通道不与所述第一流体连通腔连通；所述第二流体通道包括流体第一进口、安装腔、连通孔、第二通孔、第三流路、流体第二出口。

4.根据权利要求2或3所述的流体换热组件，其特征在于：所述基座主体具有位于所述安装腔侧部的第一开口以及位于所述安装腔底部的第二开口和第三开口，其中所述第一流路与所述第一开口连通，所述第二流路与所述第二开口连通，所述第三流路与所述第三开口连通；所述基座主体包括连接侧部，所述连接侧部与所述流体换热模块固定且密封设置，所述流体第一出口位于所述连接侧部，所述第二流路与所述第三流路在所述基座主体延伸的深度不同，所述第二流路、第三流路中的至少一个流路包括弯折部。

5.根据权利要求4所述的流体换热组件，其特征在于：所述第一通孔尺寸大于或等于所述第一开口，所述第二通孔尺寸大于或等于所述第二开口，所述第一开口位于所述第一阀片和/或第二阀片的一侧，所述第二开口、第三开口位于所述第一阀片和/或第二阀片的另一侧；所述第一阀片包括相对设置的第一面和第二面，所述第一面与所述基座主体接触密封设置或通过设置密封件而密封设置，所述第一阀片的第二面与所述第二阀片接触设置。

6.根据权利要求5所述的流体换热组件，其特征在于：所述流体控制模块包括密封片，所述第一阀片的第一面与所述基座主体通过所述密封片密封设置，所述密封片具有隔离部、定位通孔，所述定位通孔位于所述隔离部区域，所述第一阀片具有第一定位孔，所述第一定位孔的位置与所述定位通孔的位置相对应，所述阀芯部件包括定位销钉，所述定位销钉位于所述第一定位孔和所述定位通孔；所述基座主体具有位于所述安装腔底部的第二定位孔，所述第二定位孔位置与所述定位通孔的位置相对应，所述定位销钉位于所述第一定位孔、定位通孔和第二定位孔。

7.根据权利要求5或6所述的流体换热组件，其特征在于：所述流体控制模块包括密封片，所述密封片具有隔离部、第三通孔和第四通孔，所述第三通孔、所述第四通孔通过所述隔离部隔离，所述第三通孔与所述第一开口连通，所述第三通孔尺寸大于所述第一开口，所述第四通孔与所述第二开口连通，所述第四通孔尺寸大于所述第二开口，所述第三通孔与所述第一通孔对齐设置，所述第四通孔与所述第二通孔对齐设置。

8.根据权利要求1-3中任一项或5或6所述的流体换热组件，其特征在于：所述第二阀片包括相对设置的第三面和第四面，所述第二阀片的第三面与所述第一阀片的第二面接触并密封设置，所述第二阀片的第三面沿所述第一阀片的第二面转动，所述第二阀片的第三面的粗糙度小于或等于该第二阀片的第二面，所述第一阀片的第一面的粗糙度小于或等于该第一阀片的第二面。

9.根据权利要求4所述的流体换热组件，其特征在于：所述第二阀片包括相对设置的第三面和第四面，所述第二阀片的第三面与所述第一阀片的第二面接触并密封设置，所述第二阀片的第三面沿所述第一阀片的第二面转动，所述第二阀片的第三面的粗糙度小于或等于该第二阀片的第二面，所述第一阀片的第一面的粗糙度小于或等于该第一阀片的第二面。

10.根据权利要求7所述的流体换热组件，其特征在于：所述第二阀片包括相对设置的第三面和第四面，所述第二阀片的第三面与所述第一阀片的第二面接触并密封设置，所述第二阀片的第三面沿所述第一阀片的第二面转动，所述第二阀片的第三面的粗糙度小于或等于该第二阀片的第二面，所述第一阀片的第一面的粗糙度小于或等于该第一阀片的第二面。

11.根据权利要求1-3中任一项或5或6或9或10所述的流体换热组件，其特征在于：所述阀芯部件包括定位轴，所述定位轴与所述传动部件独立设置，所述第一阀片包括第一限位孔，所述第二阀片包括第二限位孔，所述第一限位孔、第二限位孔中的至少一个为非贯穿孔，所述定位轴的至少部分位于所述第一限位孔，所述定位轴的另有部分位于所述第二限位孔。

12.根据权利要求4所述的流体换热组件，其特征在于：所述阀芯部件包括定位轴，所述定位轴与所述传动部件独立设置，所述第一阀片包括第一限位孔，所述第二阀片包括第二限位孔，所述第一限位孔、第二限位孔中的至少一个为非贯穿孔，所述定位轴的至少部分位于所述第一限位孔，所述定位轴的另有部分位于所述第二限位孔。

13.根据权利要求7所述的流体换热组件，其特征在于：所述阀芯部件包括定位轴，所述定位轴与所述传动部件独立设置，所述第一阀片包括第一限位孔，所述第二阀片包括第二限位孔，所述第一限位孔、第二限位孔中的至少一个为非贯穿孔，所述定位轴的至少部分位于所述第一限位孔，所述定位轴的另有部分位于所述第二限位孔。

14.根据权利要求8所述的流体换热组件，其特征在于：所述阀芯部件包括定位轴，所述定位轴与所述传动部件独立设置，所述第一阀片包括第一限位孔，所述第二阀片包 括第二限位孔，所述第一限位孔、第二限位孔中的至少一个为非贯穿孔，所述定位轴的至少部分位于所述第一限位孔，所述定位轴的另有部分位于所述第二限位孔。

15.根据权利要求1-3中任一项或5或6或9或10或12或13或14所述的流体换热组件，其特征在于：所述第一阀片以圆盘形式、所述第二阀片以圆盘形式，所述第二阀片包括两个连通孔，所述第二阀片包括第二限位孔，所述第二限位孔位于所述第二阀片的圆心位置，两个连通孔相对所述第二限位孔对称设置，且所述两个连通孔大小相同；

或者所述第二阀片包括多个连通孔，所述第一阀片包括第一通孔和第二通孔，所述多个连通孔的孔面积之和不大于所述第一通孔的孔面积，所述多个连通孔的孔面积之和不大于所述第二通孔的孔面积。

16.根据权利要求4所述的流体换热组件，其特征在于：所述第一阀片以圆盘形式、所述第二阀片以圆盘形式，所述第二阀片包括两个连通孔，所述第二阀片包括第二限位孔，所述第二限位孔位于所述第二阀片的圆心位置，两个连通孔相对所述第二限位孔对称设置，且所述两个连通孔大小相同；

或者所述第二阀片包括多个连通孔，所述第一阀片包括第一通孔和第二通孔，所述多个连通孔的孔面积之和不大于所述第一通孔的孔面积，所述多个连通孔的孔面积之和不大于所述第二通孔的孔面积。

17.根据权利要求7所述的流体换热组件，其特征在于：所述第一阀片以圆盘形式、所述第二阀片以圆盘形式，所述第二阀片包括两个连通孔，所述第二阀片包括第二限位孔，所述第二限位孔位于所述第二阀片的圆心位置，两个连通孔相对所述第二限位孔对称设置，且所述两个连通孔大小相同；

或者所述第二阀片包括多个连通孔，所述第一阀片包括第一通孔和第二通孔，所述多个连通孔的孔面积之和不大于所述第一通孔的孔面积，所述多个连通孔的孔面积之和不大于所述第二通孔的孔面积。

18.根据权利要求8所述的流体换热组件，其特征在于：所述第一阀片以圆盘形式、所述第二阀片以圆盘形式，所述第二阀片包括两个连通孔，所述第二阀片包括第二限位孔，所述第二限位孔位于所述第二阀片的圆心位置，两个连通孔相对所述第二限位孔对称设置，且所述两个连通孔大小相同；

或者所述第二阀片包括多个连通孔，所述第一阀片包括第一通孔和第二通孔，所述多个连通孔的孔面积之和不大于所述第一通孔的孔面积，所述多个连通孔的孔面积之和不大于所述第二通孔的孔面积。

19.根据权利要求11所述的流体换热组件，其特征在于：所述第一阀片以圆盘形式、所述第二阀片以圆盘形式，所述第二阀片包括两个连通孔，所述第二阀片包括第二限位孔，所述第二限位孔位于所述第二阀片的圆心位置，两个连通孔相对所述第二限位孔对称设置，且所述两个连通孔大小相同；

或者所述第二阀片包括多个连通孔，所述第一阀片包括第一通孔和第二通孔，所述多个连通孔的孔面积之和不大于所述第一通孔的孔面积，所述多个连通孔的孔面积之和不大于所述第二通孔的孔面积。