CN206944188U - 一种净化效果好的含铬皮丝废弃物焚烧炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于皮丝处理技术领域，提出了一种净化效果好的含铬皮丝废弃物焚烧炉，包括依次设置的焚烧锅炉和净化装置，净化装置包括与焚烧炉烟气的出口连接的布袋除尘装置，布袋除尘装置与净化塔的底端连接，净化塔包括净化塔筒，净化塔筒内从下至上依次设置的第一喷淋层、第二喷淋层、第三喷淋层、第一除雾层以及第二除雾层，第一喷淋层包括第一导流管，第一导流管上设置有若干个开口朝上的第一喷淋口，第二喷淋层包括若干根第二导流管和第二喷淋口，第二喷淋口的开口指向净化塔筒的轴向，第三喷淋层包括第三导流管，第三导流管上设置有若干个开口朝下的第三喷淋口。将焚烧处理会产生大量烟气进行有效的处理，避免对环境造成危害。

Description

一种净化效果好的含铬皮丝废弃物焚烧炉

技术领域

本实用新型属于皮丝处理技术领域，涉及一种净化效果好的含铬皮丝废弃物焚烧炉。

背景技术

我国皮革行业快速发展，随之产生了大量含铬皮丝废弃物，含铬皮丝废弃物的堆放，占用了大量土地面积，并且对环境造成了严重的污染，而且如果不及时处理很容易造成二次污染，焚烧处理是比较有效的处理手段，但是焚烧处理会产生大量烟气，如果烟气得不到有效处理而排放到大气中，也会对环境造成严重的危害。

实用新型内容

本实用新型提出了一种净化效果好的含铬皮丝废弃物焚烧炉，解决了上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种净化效果好的含铬皮丝废弃物焚烧炉，包括：

依次设置的焚烧锅炉和净化装置，所述焚烧锅炉包括壳体，所述壳体上设置有进料口，所述壳体的一侧设置有与所述净化装置连接的高温烟气的出口，所述净化装置包括与所述出口连接的布袋除尘装置，所述布袋除尘装置与净化塔的底端连接，所述净化塔的底端还设置有出液口，所述净化塔包括净化塔筒，所述净化塔筒内从下至上依次设置的第一喷淋层、第二喷淋层、第三喷淋层、第一除雾层以及第二除雾层，所述第一喷淋层包括设置在所述净化塔筒内的第一导流管，所述第一导流管上设置有若干个开口朝上的第一喷淋口，所述第二喷淋层包括沿所述净化塔筒内壁周向上设置的若干根第二导流管，所述第二导流管上设置有若干个第二喷淋口，所述第二喷淋口的开口指向所述净化塔筒的轴向，所述第三喷淋层包括设置在所述净化塔筒内的第三导流管，所述第三导流管上设置有若干个开口朝下的第三喷淋口，所述第一导流管、所述第二导流管以及所述第三导流管均与碱水池连接，所述第一除雾层包括折线形过滤板，所述第二除雾层包括菱形过滤板。

作为进一步的技术特征，所述壳体内设置有排列呈阶梯状的炉排，所述壳体的两侧间隔设置有若干个风机，所述炉排的下方设置有与所述风机连接的吹风管道，所述炉排上均匀设置有进风间隙，所述壳体的下方位于最下端的所述炉排的一侧设置有若干个焚烧灰烬收集装置。

作为进一步的技术特征，所述炉排包括若干个固定不动的第一炉排，相邻两个所述第一炉排之间滑动设置有第二炉排，所述第二炉排均与支架连接，所述支架的下方设置有滚轮，所述支架的一端连接有带动所述第二炉排前后滑动的动力装置。

作为进一步的技术特征，所述布袋除尘装置包括密封机体以及设置在所述密封机体内的滤袋，所述滤袋包括从内到外依次设置的初效过滤层、铁丝网以及高效过滤层。

作为进一步的技术特征，所吹风管道的吹风口直径从所述炉排的中间至两侧逐渐减小。

作为进一步的技术特征，若干个所述吹风管道排列呈与所述炉排对应的阶梯状，所述吹风管道呈喇叭型，且直径较大的一端为所述吹风口。

作为进一步的技术特征，所述动力装置包括与所述支架连接的连杆，所述连杆与凸轮连接，所述凸轮通过转轴与电机连接。

与现有技术相比，本实用新型工作原理和有益效果为：

1、本实用新型中，焚烧锅炉的壳体上设置有高温烟气的出口，使高温烟气经过净化装置处理后再排放，防止烟气对环境造成危害，首先烟气经过布袋除尘装置将有害物质进行初步的过滤，过滤后的气体从净化塔筒的底端向上排除，依次经过第一喷淋层、第二喷淋层、第三喷淋层、第一除雾层以及第二除雾层，第一喷淋层、第二喷淋层以及第三喷淋层均用碱水进行喷淋，与烟气中的硫化物以及酸性物质进行中和，除去对环境有害的物质，第一导流管上设置有若干个开口朝上的第一喷淋口，碱水通过第一喷淋口向上喷出，喷出的液体在重力作用下再落下，对向上流动的气体进行初步的处理，述第二喷淋口设置在沿净化塔筒内壁周向上设置的若干根第二导流管上，且开口指向净化塔筒的轴向，碱水集中向轴向喷射，与向上流动的烟气进行充分接触和碰撞实现进一步的强化处理，第三喷淋口开口朝下，与向上的烟气形成对流式的碰撞，使未处理完全的烟气得到充分的处理，将碱水喷淋处理后的气体中含有大颗粒物质，依次经过折线形过滤板和菱形过滤板，气体中的大颗粒物质与过滤板碰撞而聚集，从而在重力的作用下被分离下来，折线形过滤板和菱形过滤板分别为不同折向结构的过滤板，增大了除雾的效率，将气体充分的净化后排出，避免排放后对环境造成污染。

2、本实用新型中，含铬皮丝从进料口进入壳体内的炉排上，风机通过吹风管道将气体通过进风间隙吹向炉排，保证皮丝燃烧需要的氧气，使炉排上的皮丝更加完全燃烧，燃烧的灰烬通过焚烧灰烬收集装置进行收集，处理后可以用作其他用途；相邻两个第一炉排之间滑动设置有第二炉排，第二炉排设置在支架上，动力装置带动支架在第一炉排上前后滑动，使炉排上燃烧完全的皮丝灰烬沿着台阶向下运动至底部的焚烧灰烬收集装置中，滚轮的设置使其移动更加方便，移动式炉排的设计，使皮丝充分燃烧而且将灰烬收集，同时防止灰烬堵塞进风间隙，整体焚烧锅炉更加高效工作。

3、本实用新型中，烟气依次经过初效过滤层对粒径较大的污染物初步进行处理，中间铁丝网层起到了支撑的作用，高效过滤层进一步对粒径较小的污染物进行处理；阶梯状排列的炉排中处于中间的炉排上的皮丝需要较高的热量才能将皮丝进行完全的焚烧处理，因此此处的吹风管道的吹风口直径最大，才能实现皮丝得到有效处理；吹风管道排列呈与炉排对应的阶梯状，使每层炉排都受热均匀，吹风管道呈喇叭型使炉排能够接收更多热量的传递；电机通过转轴带动凸轮转动，凸轮通过铰接的连杆带动支架实现前后往复运动，连接结构稳定，运动平稳。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中炉排上进风间隙结构示意图；

图3为本实用新型中炉排结构示意图；

图4为本实用新型中动力装置结构示意图；

图中：3-焚烧锅炉，31-壳体，32-出口，33-炉排，331-第一炉排，332-第二炉排，333-滚轮，334-动力装置，3341-连杆，3342-凸轮，3343-转轴，3344-电机，335-支架，34-风机，35-吹风管道，351-吹风口，36-进风间隙，37-焚烧灰烬收集装置，38-进料口，4-净化装置，41-布袋除尘装置，411-密封机体，412-滤袋，4121-初效过滤层，4122-铁丝网，4123-高效过滤层，42-净化塔，421-第一喷淋层，4211-第一导流管，4212-第一喷淋口，422-第二喷淋层，4221-第二导流管，4222-第二喷淋口，423-第三喷淋层，4231-第三导流管，4232-第三喷淋口，424-第一除雾层，4241-折线形过滤板，4242-菱形过滤板，425-第二除雾层，426-净化塔筒，43-出液口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～图4所示，本实用新型提出一种净化效果好的含铬皮丝废弃物焚烧炉，包括：

依次设置的焚烧锅炉3和净化装置4，焚烧锅炉3包括壳体31，壳体31上设置有进料口38，壳体31的一侧设置有与净化装置4连接的高温烟气的出口32，净化装置4包括与出口32连接的布袋除尘装置41，布袋除尘装置41与净化塔42的底端连接，净化塔42的底端还设置有出液口43，净化塔42包括净化塔筒426，净化塔筒426内从下至上依次设置的第一喷淋层421、第二喷淋层422、第三喷淋层423、第一除雾层424以及第二除雾层425，第一喷淋层421包括设置在净化塔筒426内的第一导流管4211，第一导流管4211上设置有若干个开口朝上的第一喷淋口4212，第二喷淋层422包括沿净化塔筒426内壁周向上设置的若干根第二导流管4221，第二导流管4221上设置有若干个第二喷淋口4222，第二喷淋口4222的开口指向净化塔筒426的轴向，第三喷淋层423包括设置在净化塔筒426内的第三导流管4231，第三导流管4231上设置有若干个开口朝下的第三喷淋口4232，第一导流管4211、第二导流管4221以及第三导流管4231均与碱水池连接，第一除雾层424包括折线形过滤板4241，第二除雾层425包括菱形过滤板4242。

本实用新型中，焚烧锅炉3的壳体31上设置有高温烟气的出口32，使高温烟气经过净化装置处理后再排放，防止烟气对环境造成危害，首先烟气经过布袋除尘装置41将有害物质进行初步的过滤，过滤后的气体从净化塔筒426的底端向上排除，依次经过第一喷淋层421、第二喷淋层422、第三喷淋层423、第一除雾层424以及第二除雾层425，第一喷淋层421、第二喷淋层422以及第三喷淋层423均用碱水进行喷淋，与烟气中的硫化物以及酸性物质进行中和，除去对环境有害的物质，第一导流管4211上设置有若干个开口朝上的第一喷淋口4212，碱水通过第一喷淋口4212向上喷出，喷出的液体在重力作用下再落下，对向上流动的气体进行初步的处理，述第二喷淋口4222设置在沿净化塔筒426内壁周向上设置的若干根第二导流管4221上，且开口指向净化塔筒426的轴向，碱水集中向轴向喷射，与向上流动的烟气进行充分接触和碰撞实现进一步的强化处理，第三喷淋口4232开口朝下，与向上的烟气形成对流式的碰撞，使未处理完全的烟气得到充分的处理，将碱水喷淋处理后的气体中含有大颗粒物质，依次经过折线形过滤板4241和菱形过滤板4242，气体中的大颗粒物质与过滤板碰撞而聚集，从而在重力的作用下被分离下来，折线形过滤板4241和菱形过滤板4242分别为不同折向结构的过滤板，增大了除雾的效率，将气体充分的净化后排出，避免排放后对环境造成污染。

进一步，壳体31内设置有排列呈阶梯状的炉排33，壳体31的两侧间隔设置有若干个风机34，炉排33的下方设置有与风机34连接的吹风管道35，炉排33上均匀设置有进风间隙36，壳体31的下方位于最下端的炉排33的一侧设置有若干个焚烧灰烬收集装置37。

本实用新型中，含铬皮丝从进料口38进入壳体31内的炉排33上，风机34通过吹风管道35将气体通过进风间隙36吹向炉排33，保证皮丝燃烧需要的氧气，使炉排33上的皮丝更加完全燃烧，燃烧的灰烬通过焚烧灰烬收集装置37进行收集，处理后可以用作其他用途

进一步，炉排33包括若干个固定不动的第一炉排331，相邻两个第一炉排331之间滑动设置有第二炉排332，第二炉排332均与支架335连接，支架335的下方设置有滚轮333，支架335的一端连接有带动第二炉排332前后滑动的动力装置334。

本实用新型中，相邻两个第一炉排331之间滑动设置有第二炉排332，第二炉排332设置在支架335上，动力装置334带动支架335在第一炉排331上前后滑动，使炉排33上燃烧完全的皮丝灰烬沿着台阶向下运动至底部的焚烧灰烬收集装置37中，滚轮333的设置使其移动更加方便，移动式炉排33的设计，使皮丝充分燃烧而且将灰烬收集，同时防止灰烬堵塞进风间隙36，整体焚烧锅炉3更加高效工作。

进一步，布袋除尘装置41包括密封机体411以及设置在密封机体411内的滤袋412，滤袋412包括从内到外依次设置的初效过滤层4121、铁丝网4122以及高效过滤层4123。

本实用新型中，烟气依次经过初效过滤层4121对粒径较大的污染物初步进行处理，中间铁丝网4122层起到了支撑的作用，高效过滤层4123进一步对粒径较小的污染物进行处理。

进一步，所吹风管道35的吹风口351直径从炉排33的中间至两侧逐渐减小。

本实用新型中，阶梯状排列的炉排33中处于中间的炉排33上的皮丝需要较高的热量才能将皮丝进行完全的焚烧处理，因此此处的吹风管道35的吹风口351直径最大，才能实现皮丝得到有效处理。

进一步，若干个吹风管道35排列呈与炉排33对应的阶梯状，吹风管道35呈喇叭型，且直径较大的一端为吹风口351。

本实用新型中，吹风管道35排列呈与炉排33对应的阶梯状，使每层炉排33都受热均匀，吹风管道35呈喇叭型使炉排33能够接收更多热量的传递。

进一步，动力装置334包括与支架335连接的连杆3341，连杆3341与凸轮3342连接，凸轮3342通过转轴3343与电机3344连接。

本实用新型中，电机3344通过转轴3343带动凸轮3342转动，凸轮3342通过铰接的连杆3341带动支架335实现前后往复运动，连接结构稳定，运动平稳。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种净化效果好的含铬皮丝废弃物焚烧炉，其特征在于，包括依次设置的焚烧锅炉(3)和净化装置(4)，所述焚烧锅炉(3)包括壳体(31)，所述壳体(31)上设置有进料口(38)，所述壳体(31)的一侧设置有与所述净化装置(4)连接的高温烟气的出口(32)，

所述净化装置(4)包括与所述出口(32)连接的布袋除尘装置(41)，所述布袋除尘装置(41)与净化塔(42)的底端连接，所述净化塔(42)的底端还设置有出液口(43)，

所述净化塔(42)包括净化塔筒(426)，所述净化塔筒(426)内从下至上依次设置的第一喷淋层(421)、第二喷淋层(422)、第三喷淋层(423)、第一除雾层(424)以及第二除雾层(425)，

所述第一喷淋层(421)包括设置在所述净化塔筒(426)内的第一导流管(4211)，所述第一导流管(4211)上设置有若干个开口朝上的第一喷淋口(4212)，

所述第二喷淋层(422)包括沿所述净化塔筒(426)内壁周向上设置的若干根第二导流管(4221)，所述第二导流管(4221)上设置有若干个第二喷淋口(4222)，所述第二喷淋口(4222)的开口指向所述净化塔筒(426)的轴向，

所述第三喷淋层(423)包括设置在所述净化塔筒(426)内的第三导流管(4231)，所述第三导流管(4231)上设置有若干个开口朝下的第三喷淋口(4232)，

所述第一导流管(4211)、所述第二导流管(4221)以及所述第三导流管(4231)均与碱水池连接，

所述第一除雾层(424)包括折线形过滤板(4241)，所述第二除雾层(425)包括菱形过滤板(4242)。

2.根据权利要求1所述的一种净化效果好的含铬皮丝废弃物焚烧炉，其特征在于，所述壳体(31)内设置有排列呈阶梯状的炉排(33)，所述壳体(31)的两侧间隔设置有若干个风机(34)，所述炉排(33)的下方设置有与所述风机(34)连接的吹风管道(35)，所述炉排(33)上均匀设置有进风间隙(36)，所述壳体(31)的下方位于最下端的所述炉排(33)的一侧设置有若干个焚烧灰烬收集装置(37)。

3.根据权利要求2所述的一种净化效果好的含铬皮丝废弃物焚烧炉，其特征在于，所述炉排(33)包括若干个固定不动的第一炉排(331)，相邻两个所述第一炉排(331)之间滑动设置有第二炉排(332)，所述第二炉排(332)均与支架(335)连接，所述支架(335)的下方设置有滚轮(333)，所述支架(335)的一端连接有带动所述第二炉排(332)前后滑动的动力装置(334)。

4.根据权利要求1所述的一种净化效果好的含铬皮丝废弃物焚烧炉，其特征在于，所述布袋除尘装置(41)包括密封机体(411)以及设置在所述密封机体(411)内的滤袋(412)，所述滤袋(412)包括从内到外依次设置的初效过滤层(4121)、铁丝网(4122)以及高效过滤层(4123)。

5.根据权利要求2所述的一种净化效果好的含铬皮丝废弃物焚烧炉，其特征在于，所述吹风管道(35)的吹风口(351)直径从所述炉排(33)的中间至两侧逐渐减小。

6.根据权利要求3所述的一种净化效果好的含铬皮丝废弃物焚烧炉，其特征在于，若干个所述吹风管道(35)排列呈与所述炉排(33)对应的阶梯状，所述吹风管道(35)呈喇叭型，且直径较大的一端为所述吹风口(351)。

7.根据权利要求3所述的一种净化效果好的含铬皮丝废弃物焚烧炉，其特征在于，所述动力装置(334)包括与所述支架(335)连接的连杆(3341)，所述连杆(3341)与凸轮(3342)连接，所述凸轮(3342)通过转轴(3343)与电机(3344)连接。