CN107670413A - 一种布袋除尘器余热回收利用的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明的一种布袋除尘器余热回收利用的方法，包括如下步骤：步骤一，将烟尘通入散热翅片后导入布袋除尘器的箱体中；步骤二，利用进气管上方的分流板将烟尘分散，使其均匀分布在整个箱体空间内；步骤三，分散后的烟尘向上运动并从分流罩中穿过，让其能均匀的与双螺旋回流盘接触；步骤四，穿过分流罩的烟尘向上移动与双螺旋回流盘接触进行热交换，双螺旋回流盘内通水；步骤五，热交换后烟尘继续向上运动，烟尘中的烟气穿过布袋后排出箱体，烟尘中的灰尘被布袋遮挡后下落并从除尘口排出。本发明能对烟气的热能进行回收利用，同时减轻对布袋的伤害。

Description

一种布袋除尘器余热回收利用的方法
技术领域
本发明属于工业除尘领域，尤其涉及一种布袋除尘器余热回收利用的方法。
背景技术
环保行业中，布袋除尘器是处理各类锅炉、焚烧炉焚烧时产生的烟气处理的主要设备，除尘器本体结构大致分为灰斗、进风管、中箱、上箱、出风管、旁通风管、喷吹管、过滤装置等，其具体原理描述：烟气在风机负压下，经进风主管及进风短管进入除尘器壳体内，粗粉尘掉入灰斗，细粉尘随气流上升至中箱内，中箱内挂满过滤布，气流穿过过滤布将烟气中的细粉尘滞留在过滤布外表面上，过滤后的纯净空气进入上箱体，直至出风管，除尘过程结束。过滤布外表面上的细粉尘附着到一定量时，喷吹管通过释放高压气流喷吹过滤布，将过滤布外表面上的细粉尘吹落到灰斗内。
公共号CN201510813U的中专利公开了活性炭纤维布袋除尘器，由箱体、灰斗、出灰口、进气口、弯管、活性炭纤维滤芯组成，其中箱体下部一侧安装有进气口，箱体上部另一侧安装有弯管，箱体内部安装有活性炭纤维滤芯，箱体底部安装有灰斗，灰斗下部安装有出灰口，活性炭纤维滤芯为筒状，内层为中空管，外层为不锈钢筛网，内层与外层中间放置活性炭纤维做成的中空滤芯，本发明采用活性炭纤维布袋除尘器不仅可以有效处理焚烧炉燃烧后粉尘及有害物质，而且可循环再生使用、减少维修成本，具有净化效率高、维修成本小等优点。
这种布袋除尘器存在以下不足：从进气口进入的高温烟气过滤后直接排出，烟气具有较高的热量，这些热量不仅会对布袋造成伤害，同时烟气直接排出也是一种热能的浪费。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对背景技术的不足提供了一种布袋除尘器余热回收利用的方法，其能对烟气的热能进行回收利用，同时减轻对布袋的伤害。
本发明为解决上述技术问题采用以下技术方案：
一种布袋除尘器余热回收利用的方法，包括如下步骤：
步骤一，将烟尘通入散热翅片后导入布袋除尘器的箱体中；
步骤二，利用进气管上方的分流板将烟尘分散，使其均匀分布在整个箱体空间内；
步骤三，分散后的烟尘向上运动并从分流罩中穿过，让其能均匀的与双螺旋回流盘接触；
步骤四，穿过分流罩的烟尘向上移动与双螺旋回流盘接触进行热交换，双螺旋回流盘内通水；
步骤五，热交换后烟尘继续向上运动，烟尘中的烟气穿过布袋后排出箱体，烟尘中的灰尘被布袋遮挡后下落并从除尘口排出。
进一步的，步骤三中，分流罩为锥形，分流罩上均布若干分流孔。
进一步的，进气管连接箱体的一端延伸至回流盘中部并向上弯曲为弯管。
进一步的，弯管的底部设置有落尘网。
本发明采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：
1、高温的烟尘首先会经过散热翅片的散热来降低温度，降低进入箱体内的烟尘的温度，从而减小对布袋的烫伤；
2、烟尘进入到箱体后从弯管内向上涌出，然后吹向分流板，烟尘受到分流板的遮挡后想分流板四周散开，使得烟尘能够充满整个箱体的空间，散开后的烟尘继续向上运动对双螺旋回流盘内的水进行持续加热，实现对烟尘热能的回收利用；
3、烟尘经过双螺旋回流盘与双螺旋回流盘内的水进行热交换，进一步降低了烟尘的温度，然后烟尘到达布袋的位置后，其对布袋的伤害降到最低，烟尘中的烟气穿透布袋并从出气管排出，烟尘中的灰尘被布袋挡住后从除尘口排出；
4、分流板的设置不但可以将烟尘均匀分散，同时也能够遮挡箱体内的灰尘，避免排出的烟尘二次进入到进气管内，同时弯管的底部设置有落尘网，能够让弯管中的部分灰尘从落尘网排出。
附图说明
图1为本实施例的结构示意图；
图2为本实施例中双螺旋回流盘的结构示意图。
图中，1、箱体；11、进气管；111、散热翅片；112、弯管；113、分流板；114、落尘网；12、除尘口；13、出气管；14、连接板；141、布袋；15、双螺旋回流盘；151、进水口；152、出水口；2、分流罩；21、分流孔。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的技术方案做进一步的详细说明：
一种布袋除尘器余热回收利用的方法，如图1和2所示，该布袋141除尘器包括有箱体1，箱体1上设有进气管11、除尘口12和出气管13，进气管11设置有散热翅片111。
箱体1上部设置有连接板14，连接板14下设置有若干布袋141，在布袋141下方设置有双螺旋回流盘15，双螺旋回流盘15的两端穿出箱体1并设置有进水口151和出水口152；在双螺旋回流盘15下方设置有分流罩2。分流罩2为锥形，分流罩2上均布若干分流孔21。进气管11连接箱体1的一端延伸至双螺旋回流盘15中部并向上弯曲为弯管112，弯管112上部设置有圆形的分流板113，弯管112的底部设置有落尘网114。
这种布袋141除尘器余热回收利用的方法包括如下步骤：
步骤一，将烟尘通入散热翅片111后导入布袋141除尘器的箱体1中；
步骤二，利用进气管11上方的分流板113将烟尘分散，使其均匀分布在整个箱体1空间内；
步骤三，分散后的烟尘向上运动并从分流罩2中穿过，让其能均匀的与双螺旋回流盘15接触；
步骤四，穿过分流罩2的烟尘向上移动与双螺旋回流盘15接触进行热交换，双螺旋回流盘15内通水；
步骤五，热交换后烟尘继续向上运动，烟尘中的烟气穿过布袋141后排出箱体1，烟尘中的灰尘被布袋141遮挡后下落并从除尘口12排出。
具体实施说明：
高温的烟尘首先会经过散热翅片111的散热来降低温度，降低进入箱体1内的烟尘的温度，从而减小对布袋141的烫伤。烟尘进入到箱体1后从弯管112内向上涌出，然后吹向分流板113，烟尘受到分流板113的遮挡后想分流板113四周散开，使得烟尘能够充满整个箱体1的空间，散开后的烟尘继续向上运动对双螺旋回流盘15内的水进行持续加热，实现对烟尘热能的回收利用。双螺旋回流盘15内的水从进水口151进，然后从出水口152出。烟尘经过双螺旋回流盘15与双螺旋回流盘15内的水进行热交换，进一步降低了烟尘的温度，然后烟尘到达布袋141的位置后，其对布袋141的伤害降到最低。烟尘中的烟气穿透布袋141并从出气管13排出，烟尘中的灰尘被布袋141挡住后从除尘口12排出。
其中，分流板113的设置不但可以将烟尘均匀分散，同时也能够遮挡箱体1内的灰尘，避免排出的烟尘二次进入到进气管11内。同时弯管112的底部设置有落尘网114，能够让弯管112中的部分灰尘从落尘网114排出。
本技术领域技术人员可以理解的是，除非另外定义，这里使用的所有术语（包括技术术语和科学术语）具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。
以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内。上面对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以再不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (4)

1.一种布袋除尘器余热回收利用的方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一，将烟尘通入散热翅片后导入布袋除尘器的箱体中；
步骤二，利用进气管上方的分流板将烟尘分散，使其均匀分布在整个箱体空间内；
步骤三，分散后的烟尘向上运动并从分流罩中穿过，让其能均匀的与双螺旋回流盘接触；
步骤四，穿过分流罩的烟尘向上移动与双螺旋回流盘接触进行热交换，双螺旋回流盘内通水；
步骤五，热交换后烟尘继续向上运动，烟尘中的烟气穿过布袋后排出箱体，烟尘中的灰尘被布袋遮挡后下落并从除尘口排出。
2.根据权利要求1所述的一种布袋除尘器余热回收利用的方法，其特征在于：步骤三中，分流罩为锥形，分流罩上均布若干分流孔。
3.根据权利要求1所述的一种布袋除尘器余热回收利用的方法，其特征在于：进气管连接箱体的一端延伸至回流盘中部并向上弯曲为弯管。
4.根据权利要求3所述的一种布袋除尘器余热回收利用的方法，其特征在于：弯管的底部设置有落尘网。
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