CN206942160U - 钢筋桁架楼承板吊装工具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及建筑施工吊装工具技术领域，公开了一种钢筋桁架楼承板吊装工具。本实用新型包括水平设置的吊装梁、吊装梁两端的连接组件和设置在吊装梁一端的锁紧装置，第一连接板与吊装梁一端焊接固定，上部开设有连接通孔，通过卡扣与吊装钢丝绳连接；第二连接板上部、与第一连接板对称开设有连接通孔，通过卡扣与吊装钢丝绳连接；第二连接板下部开设有装卸孔，穿过锁紧装置后与吊装梁一端可拆卸连接；锁紧装置包括相互配合的固定螺母和固定螺杆，固定螺母侧边与吊装梁端部焊接固定，固定螺母穿过装卸孔后与固定螺杆连接，固定螺杆的长度大于装卸孔的直径。本实用新型结构简单，操作简便，不会造成楼承板边沿损坏、变形。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑施工吊装工具技术领域，特别是涉及一种钢筋桁架楼承板吊装工具。
背景技术
目前，钢筋桁架楼承板的横向连接主要是靠镀锌板之间的子母S型口连接，如果S型接口发生弯曲，将会导致楼承板抠缝不严密，使混凝土在浇筑时出现漏浆等情况，造成严重的质量隐患。而在施工过程中，导致楼承板的S型接口破坏的最主要因素就是在楼承板的吊装环节。目前，楼承板在吊装过程中，为了减少对其板边的破坏，常使用布质的吊装带，会在一定程度上减少吊装带对楼承板边沿的机械性破坏，但是在自重作用下钢筋桁架楼承板连接口处仍会造成不同程度的弯曲变形，而且，布质的吊装带质地较软，在进行桁架吊装时捆绑难度较大，不利于操作。
实用新型内容
本实用新型提供一种结构简单，操作简便，不会造成楼承板边沿损坏、变形的钢筋桁架楼承板吊装工具。
要解决的技术问题是：现有的吊装工具会破坏楼承板边沿，或造成边沿弯曲变形，布质吊装带绑扎难度大，不利于操作。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型钢筋桁架楼承板吊装工具，包括水平设置的吊装梁、吊装梁两端的连接组件和设置在吊装梁一端的锁紧装置，所述连接组件包括对称设置在吊装梁两端的第一组件和第二组件，第一组件包括第一连接板和卡扣，第一连接板与吊装梁一端焊接固定，上部开设有连接通孔，通过卡扣与吊装钢丝绳连接；第二组件包括第二连接板和卡扣，第二连接板与第一连接板对称设置；所述第二连接板上部、与第一连接板对称开设有连接通孔，通过卡扣与吊装钢丝绳连接；所述第二连接板下部开设有装卸孔，穿过锁紧装置后与吊装梁一端可拆卸连接；所述锁紧装置包括相互配合的固定螺母和固定螺杆，固定螺母侧边与吊装梁端部焊接固定，固定螺母穿过装卸孔后与固定螺杆连接，固定螺杆的长度大于装卸孔的直径。
本实用新型钢筋桁架楼承板吊装工具，进一步的，所述吊装梁采用D32螺纹钢筋制成。
本实用新型钢筋桁架楼承板吊装工具，进一步的，所述第一连接板和第二连接板采用10mm厚的钢板制成。
本实用新型钢筋桁架楼承板吊装工具，进一步的，所述连接通孔的直径为20-30mm。
本实用新型钢筋桁架楼承板吊装工具与现有技术相比具有如下有益效果：
本实用新型钢筋桁架楼承板吊装工具结构简单，原料经济、易得，便于制作，使用方便。本实用新型以大直径的螺纹钢筋作为钢筋桁架的吊装梁，水平穿设在钢筋桁架的间隙内，竖直吊升，完全避免了吊装工具对钢筋桁架楼承板边沿的破坏和挤压，解决了楼承板边沿弯曲变形的问题。本实用新型吊装梁一端通过锁紧装置与第二连接板可拆卸连接，便于安装拆卸，使用便捷，大大提高了施工效率。本实用新型吊装工具强度高，可重复使用，节约了生产成本。
下面结合附图对本实用新型的钢筋桁架楼承板吊装工具作进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型钢筋桁架楼承板吊装工具的结构示意图。
图2为本实用新型钢筋桁架楼承板吊装工具的右视图。
图3为本实用新型钢筋桁架楼承板吊装工具的使用状态图。
附图标记：
1-吊装梁；2-第一组件；21-第一连接板；3-第二组件；31-第二连接板；32-装卸孔；41-连接通孔；42-卡扣；43-吊装钢丝绳；51-固定螺母；52-固定螺杆。
具体实施方式
如图1至图2所示，本实用新型钢筋桁架楼承板吊装工具包括水平设置的吊装梁1、吊装梁1两端的连接组件和设置在吊装梁1一端的锁紧装置，吊装梁1采用D32螺纹钢筋制成；连接组件包括对称设置在吊装梁1两端的第一组件2和第二组件3，第一组件2包括第一连接板21和卡扣42，第一连接板21与吊装梁1一端焊接固定，上部开设有连接通孔41，通过卡扣42与吊装钢丝绳43连接；第二组件3包括第二连接板31和卡扣42，第二连接板31与第一连接板21对称设置；第二连接板31上部、与第一连接板21对称开设有连接通孔41，通过卡扣42与吊装钢丝绳43连接，连接通孔41的直径为20-30mm；第二连接板31下部开设有装卸孔32，穿过锁紧装置后与吊装梁1一端可拆卸连接；锁紧装置包括相互配合的固定螺母51和固定螺杆52，固定螺母51侧边与吊装梁1端部焊接固定，固定螺母51穿过装卸孔32后与固定螺杆52连接，固定螺杆52的长度大于装卸孔32的直径；第一连接板21和第二连接板31采用10mm厚的钢板制成。
本实用新型钢筋桁架楼承板吊装工具的使用方法具体如下：
如图3所示，将吊装梁1水平穿过钢筋桁架之间的间隙内，穿设固定的位置为楼承板长度的1/3处，然后将固定螺母51穿过第二连接板31，通过固定螺杆52锁紧，分别将卡扣42与第一连接板21和第二连接板31固定，然后吊升钢筋桁架楼承板至预定位置，依次拆卸卡扣42和锁紧装置，取下吊装梁1即可。
以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
Claims (4)
1.钢筋桁架楼承板吊装工具，其特征在于：包括水平设置的吊装梁（1）、吊装梁（1）两端的连接组件和设置在吊装梁（1）一端的锁紧装置，所述连接组件包括对称设置在吊装梁（1）两端的第一组件（2）和第二组件（3），第一组件（2）包括第一连接板（21）和卡扣（42），第一连接板（21）与吊装梁（1）一端焊接固定，上部开设有连接通孔（41），通过卡扣（42）与吊装钢丝绳（43）连接；第二组件（3）包括第二连接板（31）和卡扣（42），第二连接板（31）与第一连接板（21）对称设置；所述第二连接板（31）上部、与第一连接板（21）对称开设有连接通孔（41），通过卡扣（42）与吊装钢丝绳（43）连接；所述第二连接板（31）下部开设有装卸孔（32），穿过锁紧装置后与吊装梁（1）一端可拆卸连接；所述锁紧装置包括相互配合的固定螺母（51）和固定螺杆（52），固定螺母（51）侧边与吊装梁（1）端部焊接固定，固定螺母（51）穿过装卸孔（32）后与固定螺杆（52）连接，固定螺杆（52）的长度大于装卸孔（32）的直径。
2.根据权利要求1所述的钢筋桁架楼承板吊装工具，其特征在于：所述吊装梁（1）采用D32螺纹钢筋制成。
3.根据权利要求1所述的钢筋桁架楼承板吊装工具，其特征在于：所述第一连接板（21）和第二连接板（31）采用10mm厚的钢板制成。
4.根据权利要求1所述的钢筋桁架楼承板吊装工具，其特征在于：所述连接通孔（41）的直径为20-30mm。
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108792925A (zh) * | 2018-07-19 | 2018-11-13 | 中国五冶集团有限公司 | 一种整齐捆装钢筋桁架楼承板吊具 |
| CN110002331A (zh) * | 2018-09-27 | 2019-07-12 | 柳工常州机械有限公司 | 一种推土机用吊装工具 |
| CN115977294A (zh) * | 2022-12-28 | 2023-04-18 | 四川港航建设工程有限公司 | 桁架钢筋混凝土叠合板及施工方法 |
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2017
- 2017-05-25 CN CN201720592314.4U patent/CN206942160U/zh not_active Expired - Fee Related
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