CN206941144U - 一种滤袋的下料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种滤袋的下料机构，属于滤袋技术领域。本滤袋的下料机构，包括机架，机架的一端为进口，机架的另一端为出口，本下料机构包括下料框，下料框设置在机架一侧，下料框的内壁上固定一数量计数器，下料框的长度与输送带相同，机架上还固定一气缸四，气缸四的活塞杆水平设置且与输送带方向相垂直，气缸四的活塞杆端部固定一推板。本实用新型具有全自动下料的优点。

Description

一种滤袋的下料机构

技术领域

本实用新型属于滤袋技术领域，涉及一种滤袋的下料机构。

背景技术

滤袋是袋式除尘器运行过程中的关键部分，通常圆筒型滤袋垂直地悬挂在除尘器中。滤袋的面料和设计应尽量追求高效过滤、易于粉尘剥离及经久耐用效果。在脉冲和气向式脉冲除尘器中，粉尘是附着在滤袋的外表面。含尘气体经过除尘器时，粉尘被捕集在滤袋的外表面，而干净气体通过滤料进入滤袋内部。

滤袋由滤布缝合制成，现有的缝合自动化低，所以本领域的技术人员有待研发一种能提高生产效率的生产线，尤其是研发生产线中的下料机构，本下料机构能大大降低人力操作。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种滤袋的下料机构，本实用新型具有全自动下料的特点。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种滤袋的下料机构，包括机架，机架的一端为进口，机架的另一端为出口，其特征在于，本下料机构包括下料框，下料框设置在机架一侧，下料框的内壁上固定一数量计数器，下料框的长度与输送带相同，机架上还固定一气缸四，气缸四的活塞杆水平设置且与输送带方向相垂直，气缸四的活塞杆端部固定一推板。

本滤袋的下料机构的工作原理是这样的：通过气缸四带动推板移动，推板一次移动能够将一个滤袋下料到下料框中，下料框中通过计数器计量，当计数器到达限定值时，将停止本次下料。

所述的机架的进口处设有一能放卷滤布的放料机构，所述的放料机构包括放料底座、横杆一、横杆二、竖杆二、竖杆一和气缸二，放料底座固定在机架的出口处，横杆一铰接在放料底座上，横杆一的一端与竖杆一垂直相固定，横杆一的另一端与竖杆二垂直相固定，竖杆一与竖杆二在同一平面内，横杆二的一端与竖杆一相铰接，横杆二的另一端与竖杆二之间通过一启闭结构相连接，气缸二的缸体铰接在放料底座上，气缸二的活塞杆与竖杆一相铰接。

所述的出口与放料底座之间固定一能将滤布缝合的缝纫机，缝纫机与放料机构之间可拆卸设有一引导筒。由于生产不同规格的滤袋，所以针对不同直径的滤袋使用不同直径的引导筒，拧开螺栓拆卸更换引导筒。

所述的出口与缝纫机之间设有一能对缝合的滤布进行储料的储料机构，所述的储料机构包括储料架，储料架为长方体框架结构，储料架固定在机架上，储料架的顶部通过周向转动且轴向固定的方式依次设置有转动辊一、转动辊二和转动辊三，转动辊一、转动辊二和转动辊三处于同一平面，储料架的一侧竖直固定一导向柱一，储料架的另一侧输出固定一导向柱二，导向柱一与导向柱二处于同一平面内，导向柱一上滑动设置一滑动板一，导向柱二上滑动设置有一滑动板二，滑动板一与滑动板二之间通过周向转动且轴向固定的方式设置安装辊一和安装辊二。在实际生产中，由于生产速度块，切割滤布的米数短，所以需要一个储料机构对多余的滤布进行储存，通过升降滑动板一和滑动板二实现对安装辊一和安装辊二的升降，安装辊一和安装辊二下降达到储料目的。

所述的储料机构与出口之间设有一压紧辊，所述的机架的一侧竖直固定一滑轨一，所述的机架的另一侧竖直固定一滑轨二，滑轨一上滑动设置有滑块一，滑轨二上滑动设置有滑块二，滑块一上固定一轴承座一，轴承座一内设置有轴承一，滑块二上固定一轴承座二，轴承座二内设置有轴承二，压紧辊的一端固定在轴承一的内圈，压紧辊的另一端固定在轴承二的内圈，机架上还固定一气缸一，气缸一的活塞杆端竖直设置端部与轴承座一的外部相固定，机架上水平固定一固定板，固定板位于压紧辊正下方。在实际生产中，由于生产速度块，切割滤布的米数短，所以需要一个储料机构对多余的滤布进行储存，通过升降滑动板一和滑动板二实现对安装辊一和安装辊二的升降，安装辊一和安装辊二下降达到储料目的。

所述的固定板与出口之间设有一能将滤布切割成滤袋的切割机构，所述的切割机构包括色标传感器、切割刀和气缸三，机架上靠近输送带另一侧沿输送带传送方向固定一滑轨三，滑轨三中滑动设有一滑杆，色标传感器固定在滑杆上，色标传感器的感应探头朝向正下方，机架上固定一安装架，安装架靠近输送带的输入端，气缸三的缸体固定在安装架上，气缸三的活塞杆水平设置并与传送带方向相垂直，气缸三的活塞杆端部与切割刀相固定，安装架下方设有一切割工作台，气缸三与色标传感器通过导线相连接。

所述的机架上沿输送带方向还固定一长度刻尺。

所述的切割机构与出口之间设一输送带，输送带的一侧设有一能对滤袋进行自动下料的下料机构。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型通过设置气缸二、放料辊和放料底座，使滤布安装到放料辊上更加方便。

2、本实用新型通过设置色标传感器、滑杆、气缸三和切割刀，使本实用新型能够制造不同长度的滤袋。

3、本实用新型通过设置储料架、滑动板一、滑动板二、导向柱一和导向柱二，使滤布能储存起来。

附图说明

图1是本实用新型的俯视示意图。

图2是本实用新型的放料机构示意图。

图3是本实用新型的压紧辊示意图。

图4是本实用新型的储料机构示意图。

图5是本实用新型的图4中A处的放大图。

图中，1、机架；2、缝纫机；3、引导筒；4、压紧辊；5、固定板；6、放料底座；7、放料辊；8、竖杆二；9、气缸二；10、气缸一；11、转动辊一；12、转动辊二；13、转动辊三；14、导向柱一；15、滑动板一；16、链轮一；17、链轮二；18、链轮三；19、配重块一；20、色标传感器；21、滑杆；22、切割刀；23、气缸三；24、下料框；25、气缸四；26、推板；27、滤布；28、安装辊一；29、安装辊二；30、安装轴一；31、安装轴二；32、链条一；33、切割工作台；34、储料架。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2所示，一种滤袋的下料机构，包括机架1，机架1的一端为进口，机架1的另一端为出口，其特征在于，本下料机构包括下料框24，下料框24设置在机架1一侧，下料框24的内壁上固定一数量计数器，下料框24的长度与输送带相同，机架1上还固定一气缸四25，气缸四25的活塞杆水平设置且与输送带方向相垂直，气缸四25的活塞杆端部固定一推板26。

机架1的进口处设有一能放卷滤布27的放料机构，放料机构包括放料底座6、横杆一、横杆二、竖杆二8、竖杆一和气缸二9，放料底座6固定在机架1的出口处，横杆一铰接在放料底座6上，横杆一的一端与竖杆一垂直相固定，横杆一的另一端与竖杆二8垂直相固定，竖杆一与竖杆二8在同一平面内，横杆二的一端与竖杆一相铰接，横杆二的另一端与竖杆二8之间通过一启闭结构相连接，气缸二9的缸体铰接在放料底座6上，气缸二9的活塞杆与竖杆一相铰接。

出口与放料底座6之间固定一能将滤布27缝合的缝纫机2，缝纫机2与放料机构之间可拆卸设有一引导筒3。由于生产不同规格的滤袋，所以针对不同直径的滤袋使用不同直径的引导筒3，拧开螺栓拆卸更换引导筒3。

如图4、5所示，出口与缝纫机2之间设有一能对缝合的滤布27进行储料的储料机构，储料机构包括储料架34，储料架34为长方体框架结构，储料架34固定在机架1上，储料架34的顶部通过周向转动且轴向固定的方式依次设置有转动辊一11、转动辊二12和转动辊三13，转动辊一11、转动辊二12和转动辊三13处于同一平面，储料架34的一侧竖直固定一导向柱一14，储料架34的另一侧输出固定一导向柱二，导向柱一14与导向柱二处于同一平面内，导向柱一14上滑动设置一滑动板一15，导向柱二上滑动设置有一滑动板二，滑动板一15与滑动板二之间通过周向转动且轴向固定的方式设置安装辊一28和安装辊二29。在实际生产中，由于生产速度块，切割滤布27的米数短，所以需要一个储料机构对多余的滤布27进行储存，通过升降滑动板一15和滑动板二实现对安装辊一28和安装辊二29的升降，安装辊一28和安装辊二29下降达到储料目的。

导向柱一14的上端开设一安装孔一，安装孔一为长条状，安装孔一内转动设置一安装轴一30，安装轴一30上同轴固定链轮一16和链轮二17，安装孔一内转动设置一安装轴二31，安装轴一30位于安装轴二31的上方，安装轴二31同轴固定一链轮三18，链轮一16与链轮三18之间套设一链条一32，链轮二17上连接一配重固定链一，配重固定链一的一端与滑动板一15相连接，配重固定链一的另一端连接一配重块一19。通过配重块一19控制滑动板一15的平衡。

导向柱二的上端开设一安装孔二，安装孔二为长条状，安装孔二内转动设置一安装轴三，安装轴三上同轴固定链轮四和链轮五，安装孔二内转动设置一安装轴四，安装轴三位于安装轴四的上方，安装轴四同轴固定一链轮六，链轮四与链轮六之间套设一链条二，链轮五上连接一配重固定链二，配重固定链二的一端与滑动板二相连接，配重固定链二的另一端连接一配重块二。通过配重块二控制滑动板二的平衡。

如图3所示，储料机构与出口之间设有一压紧辊4，机架1的一侧竖直固定一滑轨一，机架1的另一侧竖直固定一滑轨二，滑轨一上滑动设置有滑块一，滑轨二上滑动设置有滑块二，滑块一上固定一轴承座一，轴承座一内设置有轴承一，滑块二上固定一轴承座二，轴承座二内设置有轴承二，压紧辊4的一端固定在轴承一的内圈，压紧辊4的另一端固定在轴承二的内圈，机架1上还固定一气缸一10，气缸一10的活塞杆端竖直设置端部与轴承座一的外部相固定，机架1上水平固定一固定板5，固定板5位于压紧辊4正下方。在实际生产中，由于生产速度块，切割滤布27的米数短，所以需要一个储料机构对多余的滤布27进行储存，通过升降滑动板一15和滑动板二实现对安装辊一28和安装辊二29的升降，安装辊一28和安装辊二29下降达到储料目的。

固定板5与出口之间设有一能将滤布27切割成滤袋的切割机构，切割机构包括色标传感器20、切割刀22和气缸三23，机架1上靠近输送带另一侧沿输送带传送方向固定一滑轨三，滑轨三中滑动设有一滑杆21，色标传感器20固定在滑杆21上，色标传感器20的感应探头朝向正下方，机架1上固定一安装架，安装架靠近输送带的输入端，气缸三23的缸体固定在安装架上，气缸三23的活塞杆水平设置并与传送带方向相垂直，气缸三23的活塞杆端部与切割刀22相固定，安装架下方设有一切割工作台33，气缸三23与色标传感器20通过导线相连接。

机架1上沿输送带方向还固定一长度刻尺。切割机构与出口之间设一输送带，输送带的一侧设有一能对滤袋进行自动下料的下料机构。

机架上还固定一控制器，控制器与气缸一10、气缸二9、气缸三23、气缸四25及色标传感器20相连接。

本滤袋的下料机构的工作原理是这样的：通过气缸四25带动推板26移动，推板26一次移动能够将一个滤袋下料到下料框24中，下料框24中通过计数器计量，当计数器到达限定值时，将停止本次下料。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了机架1；缝纫机2；引导筒3；压紧辊4；固定板5；放料底座6；放料辊7；竖杆二8；气缸二9；气缸一10；转动辊一11；转动辊二12；转动辊三13；导向柱一14；滑动板一15；链轮一16；链轮二17；链轮三18；配重块一19；色标传感器20；滑杆21；切割刀22；气缸三23；下料框24；气缸四25；推板26；滤布27；安装辊一28；安装辊二29；安装轴一30；安装轴二31；链条一32；切割工作台33；储料架34等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (8)

1.一种滤袋的下料机构，包括机架，机架的一端为进口，机架的另一端为出口，其特征在于，本下料机构包括下料框，下料框设置在机架一侧，下料框的内壁上固定一数量计数器，下料框的长度与输送带相同，机架上还固定一气缸四，气缸四的活塞杆水平设置且与输送带方向相垂直，气缸四的活塞杆端部固定一推板。

2.根据权利要求1所述的下料机构，其特征在于，所述的机架的进口处设有一能放卷滤布的放料机构，所述的放料机构包括放料底座、横杆一、横杆二、竖杆二、竖杆一和气缸二，放料底座固定在机架的出口处，横杆一铰接在放料底座上，横杆一的一端与竖杆一垂直相固定，横杆一的另一端与竖杆二垂直相固定，竖杆一与竖杆二在同一平面内，横杆二的一端与竖杆一相铰接，横杆二的另一端与竖杆二之间通过一启闭结构相连接，气缸二的缸体铰接在放料底座上，气缸二的活塞杆与竖杆一相铰接。

3.根据权利要求2所述的下料机构，其特征在于，所述的出口与放料底座之间固定一能将滤布缝合的缝纫机，缝纫机与放料机构之间可拆卸设有一引导筒。

4.根据权利要求3所述的下料机构，其特征在于，所述的出口与缝纫机之间设有一能对缝合的滤布进行储料的储料机构，所述的储料机构包括储料架，储料架为长方体框架结构，储料架固定在机架上，储料架的顶部通过周向转动且轴向固定的方式依次设置有转动辊一、转动辊二和转动辊三，转动辊一、转动辊二和转动辊三处于同一平面，储料架的一侧竖直固定一导向柱一，储料架的另一侧输出固定一导向柱二，导向柱一与导向柱二处于同一平面内，导向柱一上滑动设置一滑动板一，导向柱二上滑动设置有一滑动板二，滑动板一与滑动板二之间通过周向转动且轴向固定的方式设置安装辊一和安装辊二。

5.根据权利要求4所述的下料机构，其特征在于，所述的储料机构与出口之间设有一压紧辊，所述的机架的一侧竖直固定一滑轨一，所述的机架的另一侧竖直固定一滑轨二，滑轨一上滑动设置有滑块一，滑轨二上滑动设置有滑块二，滑块一上固定一轴承座一，轴承座一内设置有轴承一，滑块二上固定一轴承座二，轴承座二内设置有轴承二，压紧辊的一端固定在轴承一的内圈，压紧辊的另一端固定在轴承二的内圈，机架上还固定一气缸一，气缸一的活塞杆端竖直设置端部与轴承座一的外部相固定，机架上水平固定一固定板，固定板位于压紧辊正下方。

6.根据权利要求5所述的下料机构，其特征在于，所述的固定板与出口之间设有一能将滤布切割成滤袋的切割机构，所述的切割机构包括色标传感器、切割刀和气缸三，机架上靠近输送带另一侧沿输送带传送方向固定一滑轨三，滑轨三中滑动设有一滑杆，色标传感器固定在滑杆上，色标传感器的感应探头朝向正下方，机架上固定一安装架，安装架靠近输送带的输入端，气缸三的缸体固定在安装架上，气缸三的活塞杆水平设置并与传送带方向相垂直，气缸三的活塞杆端部与切割刀相固定，安装架下方设有一切割工作台，气缸三与色标传感器通过导线相连接。

7.根据权利要求6所述的下料机构，其特征在于，所述的机架上沿输送带方向还固定一长度刻尺。

8.根据权利要求7所述的下料机构，其特征在于，所述的切割机构与出口之间设一输送带，输送带的一侧设有一能对滤袋进行自动下料的下料机构。