CN206939966U - 一种快速卸料*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种快速卸料***，包括平台、导轨、卸料架、载物台、下料装置、动力***；所述导轨安装在平台上，所述卸料架安装在导轨上，所述载物台的一端铰接在卸料架上,载物台的另一端通过下料装置与卸料架连接，所述导轨的一端还安装有动力***。本实用新型将存储运输与装卸机构集成一体；采用液压支撑机构，操作方便，一键举升与回降；采用链轮传动机构，保证两轴中心距较远情况下传递运动和动力，能在低速、重载和高温条件下及尘土大的情况下工作，能够保证准确的传动比，传递功率较大，并且作用在轴上的力较小，传动效率高；前侧后后侧安装接近开关，提高装卸过程中的安全性与自动化程度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种快速卸料***。
背景技术
卸料车在冶金、矿山、建材、粮食等部门使用广泛。现有的卸料车为双轴四轮，由于卸料车长度较长，使得卸料车跨度较大，且卸料车的尾部悬空部分较长，使得卸料车在行走时稳定性降低。现有卸料车为单驱，主动行走轮和减速器之间通过链条或者齿轮传动，传动的同步性较差，造成行走摆动，故障率高。现有的卸料车的落料点位于卸料车的头部，使得卸料车的受力不均，行走稳定性降低。现有的卸料车的自动化程度较低，操作控制麻烦。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种快速卸料***。
本实用新型通过以下技术方案得以实现。
本实用新型提供的一种快速卸料***，包括平台、导轨、卸料架、载物台、下料装置、动力***；所述导轨安装在平台上，所述卸料架安装在导轨上，所述载物台的一端铰接在卸料架上,载物台的另一端通过下料装置与卸料架连接，所述导轨的一端还安装有动力***。
所述卸料架的下端侧侧面设置在导轨的滑槽内。
所述卸料架包括其外框，所述外框内其竖向设置有竖梁，外框内沿其横梁设置有横梁和圆柱梁。
所述竖梁设置在外框内中部，连接其边框两端。
所述横梁在和圆柱梁在外框内设置有若干，横梁和圆柱梁呈一定间距交替布置在外框内，横梁和圆柱梁连接在外框的两端。
所述横梁和外框的上端面低于外框的上端面。
所述下料装置的一端铰接在外框上，下料装置的另一端铰接在载物台一侧面的末端。
所述导轨在远离动力***的一端还铰接有支撑柱。
所述动力***包括电机、链轮、驱动轴、电气控制器，所述链轮设置在卸料架的两端且通过链条连接，链条的上段固定在外框的下端面上，所述链轮通过电机驱动驱动轴传动，所述电气控制器为电机和下料装置的控制装置。
本实用新型的有益效果在于：将存储运输与装卸机构集成一体；采用液压支撑机构，操作方便，一键举升与回降；采用链轮传动机构，保证两轴中心距较远情况下传递运动和动力，能在低速、重载和高温条件下及尘土大的情况下工作，能够保证准确的传动比，传递功率较大，并且作用在轴上的力较小，传动效率高；前侧后后侧安装接近开关，提高装卸过程中的安全性与自动化程度。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的实施例结构示意图；
图中：1-平台，2-导轨，3-卸料架，31-外框，32-横梁，33-圆柱梁，34-竖梁，4-载物台，5-下料装置，6-动力***，7-电机，8-链轮，9-驱动轴，10-支撑柱，11-物料，12-电气控制器。
具体实施方式
下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1所示的一种快速卸料***，包括平台1、导轨2、卸料架3、载物台4、下料装置5、动力***6；所述导轨2安装在平台1上，所述卸料架3安装在导轨2上，所述载物台4的一端铰接在卸料架3上,载物台4的另一端通过下料装置5与卸料架3连接，所述导轨2的一端还安装有动力***6。
所述卸料架3的下端侧侧面设置在导轨2的滑槽内，卸料架3的两端安装有接近开关，通过卸料架在滑动的过程中接近开关自动控制卸料程序的进行。
所述卸料架3包括其外框31，所述外框31内其竖向设置有竖梁34，外框31内沿其横梁设置有横梁32和圆柱梁33。
所述竖梁34设置在外框31内中部，连接其边框两端。
所述横梁32在和圆柱梁33在外框31内设置有若干，横梁32和圆柱梁33呈一定间距交替布置在外框31内，横梁32和圆柱梁33连接在外框31的两端。
所述横梁32和外框31的上端面低于外框31的上端面。
所述下料装置5的一端铰接在外框31上，下料装置5的另一端铰接在载物台4一侧面的末端。所述下料装置5为液压缸，
所述导轨2在远离动力***6的一端还铰接有支撑柱10。
所述动力***6包括电机7、链轮8、驱动轴9、电气控制器12，所述链轮8设置在卸料架3的两端且通过链条连接，链条的上段固定在外框31的下端面上，所述链轮8通过电机7驱动驱动轴9传动，所述电气控制器12为电机7和下料装置5的控制装置。所述链轮8在3两端均设置有两对，对应的链轮8通过统一驱动轴9传动。
本实用新型在工作时分为运输、出仓、翻转三个状态，如图1所示本实用新型的运输状态，平台1、导轨2、卸料架3、载物台4均处于水平状态，动力***6不做功；本实用新型的出仓状态为，电气控制***12控制电机7驱动驱动轴9带动链轮8旋转，链条移动将卸料架3通道导轨划出，当载物台完全腾空时停止滑动，支撑柱10旋转垂直下落与地面接触；如图2所示为本实用新型的翻转状态，电气控制***12控制下料装置5支撑载物台4翻转与卸料架3垂直，物料在重力作用下背卸除。
Claims (9)
1.一种快速卸料***，包括平台(1)、导轨(2)、卸料架(3)、载物台(4)、下料装置(5)、动力***(6)，其特征在于：所述导轨(2)安装在平台(1)上，所述卸料架(3)安装在导轨(2)上，所述载物台(4)的一端铰接在卸料架(3)上,载物台(4)的另一端通过下料装置(5)与卸料架(3)连接，所述导轨(2)的一端还安装有动力***(6)。
2.如权利要求1所述的快速卸料***，其特征在于：所述卸料架(3)的下端侧侧面设置在导轨(2)的滑槽内。
3.如权利要求1所述的快速卸料***，其特征在于：所述卸料架(3)包括其外框(31)，所述外框(31)内其竖向设置有竖梁(34)，外框(31)内沿其横梁设置有横梁(32)和圆柱梁(33)。
4.如权利要求3所述的快速卸料***，其特征在于：所述竖梁(34)设置在外框(31)内中部，连接其边框两端。
5.如权利要求3所述的快速卸料***，其特征在于：所述横梁(32)在和圆柱梁(33)在外框(31)内设置有若干，横梁(32)和圆柱梁(33)呈一定间距交替布置在外框(31)内，横梁(32)和圆柱梁(33)连接在外框(31)的两端。
6.如权利要求3所述的快速卸料***，其特征在于：所述横梁(32)和外框(31)的上端面低于外框(31)的上端面。
7.如权利要求1所述的快速卸料***，其特征在于：所述下料装置(5)的一端铰接在外框(31)上，下料装置(5)的另一端铰接在载物台(4)一侧面的末端。
8.如权利要求1所述的快速卸料***，其特征在于：所述导轨(2)在远离动力***(6)的一端还铰接有支撑柱(10)。
9.如权利要求1所述的快速卸料***，其特征在于：所述动力***(6)包括电机(7)、链轮(8)、驱动轴(9)、电气控制器(12)，所述链轮(8)设置在卸料架(3)的两端且通过链条连接，链条的上段固定在外框(31)的下端面上，所述链轮(8)通过电机(7)驱动驱动轴(9)传动，所述电气控制器(12)为电机(7)和下料装置(5)的控制装置。
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| CN201720768099.9U CN206939966U (zh) | 2017-06-27 | 2017-06-27 | 一种快速卸料*** |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114029784A (zh) * | 2021-12-14 | 2022-02-11 | 三明学院 | 一种伺服动力刀塔式数控机床 |
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2017
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