CN206939709U - 组合式污泥螺旋输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组合式污泥螺旋输送装置，包括第一水平螺旋输送机、第二水平螺旋输送机和垂直螺旋输送机，第一水平螺旋输送机和第二水平螺旋输送机所在平面互相平行，垂直螺旋输送机的入料口和出料口分别与第二水平螺旋输送机的出料口和第一螺旋输送机的入料口相接，以将污泥从第二水平螺旋输送机的入料口依次通过所述第二水平螺旋输送机和垂直螺旋输送机输送至第一水平螺旋输送机的出料口。本实用新型通过将污泥经过第二水平螺旋输送机输送至垂直螺旋输送机，再送至第一水平螺旋输送机，以完成污泥的输送转运，输送量大，不易堵塞，适合于普通污泥输送，尤其擅长输送含水分、有粘性、易缠绕的污泥。

Description

组合式污泥螺旋输送装置

技术领域

本实用新型属于污泥处理装置技术领域，特别涉及一种用于污泥输送的组合式污泥螺旋输送装置。

背景技术

螺旋输送机是冶金、矿产、饲料、粮油、建筑业及机械加工等行业广泛应用的输送设备之一。螺旋输送机一般由输送机本体、进出料口及驱动装置三大部分组成，驱动装置一般为驱动电机，其中输送机本体包括壳体、螺旋叶片，也既在输送形式上的无轴螺旋输送机，驱动电机的输出端与螺旋叶片连接；或者输送机本体包括壳体、螺旋叶片和转轴，也既在输送形式上有轴螺旋输送机，驱动电机的输出端与转轴连接。有轴螺旋输送机适用于无粘性的干粉物料和小颗粒物料，而无轴螺旋输送机适合输送有粘性的和易缠绕的物料。

螺旋输送机因其结构简单、横截面积小、密封性能好等特点，具有操作安全、维护方便、制造成本低等优点，在各行业均有大量应用。从输送物料位移方向的角度划分，螺旋输送机从输送物料位移方向的角度划分为水平螺旋输送机和垂直螺旋输送机，水平螺旋输送机适用于水平或微倾斜连续输送粉粒状物料，其转速相对于垂直输送机要低，垂直螺旋输送机主要适宜输送流动性好的粉粒状物料，输送量小、输送高度小、转速较大、能耗高等特点。

针对污泥，尤其是含水分、有粘性、易缠绕的污泥，又限于布置空间紧张的情况，采用常规的水平螺旋输送机、垂直螺旋输送机、有轴或无轴螺旋均不能解决输送量小、易堵塞、运行不畅的问题。

实用新型内容

针对现有技术中存在的污泥在输送过程中存在的输送量小、易堵塞的技术问题，本实用新型提供一种组合式污泥螺旋输送装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种组合式污泥螺旋输送装置，包括第一水平螺旋输送机、第二水平螺旋输送机和垂直螺旋输送机，所述第一水平螺旋输送机和第二水平螺旋输送机的轴心所在的平面互相平行，所述垂直螺旋输送机的入料口和出料口分别与所述第二水平螺旋输送机的出料口和第一水平螺旋输送机的入料口相接，以将污泥从所述第二水平螺旋输送机的入料口依次通过所述第二水平螺旋输送机和垂直螺旋输送机输送至所述第一水平螺旋输送机的出料口。

作为优选，所述第一水平螺旋输送机的底部设有重量传感器，所述第二水平螺旋输送机的驱动装置包括变频电机，所述变频电机与重量传感器信号连接，以根据所述重量传感器的称量值来调节所述变频电机的转速。

作为优选，所述垂直螺旋输送机的输送机主体由壳体、螺旋叶片和螺旋轴组成，所述垂直螺旋输送机的螺旋叶片的螺距从下到上逐渐增大。

作为进一步优选，所述垂直螺旋输送机的螺旋叶片具有带式螺旋面，所述带式螺旋面在相邻的进料侧和出料侧之间的螺距的比为0.90～0.99。

作为优选，所述第二水平螺旋输送机和垂直螺旋输送机在垂直相交处形成有共同的腔体。

作为优选，所述第二水平螺旋输送机的输送机主体由壳体和螺旋叶片组成，所述第二水平螺旋输送机的螺旋叶片的一端与变频电机相连，另一端的端面与所述垂直螺旋输送机的螺旋叶片不接触。

作为优选，所述垂直螺旋输送机的出料口包括互相连通的第一导料槽和第二导料槽，所述第一导料槽固定在所述垂直螺旋输送机上且向下倾斜设置，所述第二导料槽固定在所述第一水平输送螺旋机上且开口朝下。

作为优选，所述第一水平螺旋输送机、第二水平螺旋输送机和垂直螺旋输送机的螺旋叶片厚度为10～30mm、螺距为100～350mm、螺旋外径为150～400mm，其中，所述第一水平螺旋输送机和第二水平螺旋输送机的无轴螺旋内径为30～200mm。

作为优选，所述第一水平螺旋输送机、第二螺旋输送机和垂直螺旋输送机的壳体内壁上均贴合有高分子耐磨防粘衬板或者耐磨陶瓷衬板。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：本实用新型通过将污泥经过第二水平螺旋输送机输送至垂直螺旋输送机，再送至第一水平螺旋输送机，以完成污泥的输送转运，输送量大，不易堵塞，适合于普通污泥输送，尤其擅长输送含水分、有粘性、易缠绕的污泥。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：

图1为本实用新型中的组合式污泥螺旋输送装置的横截面结构示意图；

图2为本实用新型中的组合式污泥螺旋输送装置的立体结构示意图；

图3为本实用新型中的组合式污泥螺旋输送装置的另一种实施例的横截面结构示意图。

图中：

1-第一水平螺旋输送机；

2-第二水平螺旋输送机； 21-变频电机；

3-垂直螺旋输送机； 31-第一导料槽；

32-第二导料槽；

4-重量传感器；

5-检修孔。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作详细说明。

如图1至图3所示，本实用新型的实施例公开了一种组合式污泥螺旋输送装置，包括第一水平螺旋输送机1、第二水平螺旋输送机2和垂直螺旋输送机3，第一水平螺旋输送机的轴心和第二水平螺旋输送机的轴心所在的平面互相平行，垂直螺旋输送机3的入料口和出料口分别与第二水平螺旋输送机2的出料口和第一螺旋输送机1的入料口连通，以将污泥从第二水平螺旋输送机2的入料口依次通过第二水平螺旋输送机2和垂直螺旋输送机3输送至第一水平螺旋输送机1的出料口。

本实施例中，第一水平螺旋输送机的底部设有重量传感器4，第二水平螺旋输送机2的驱动装置包括变频电机21，变频电机21与重量传感器4信号连接，以根据重量传感器的称量值来调节变频电机21的转速，从而调节污泥输送量，保证整个***运行平稳，物料输送连续，故障率低。

本实施例中，垂直螺旋输送机3的出料口包括互相连通的第一导料槽31和第二导料槽32，第一导料槽31固定在垂直螺旋输送机3上且向下倾斜设置，第二导料槽32固定在第一水平螺旋输送机1上且开口朝下，根据需要，可以实现第一水平螺旋输送机1在其轴心所在的平面相对垂直螺旋输送机3的任意的布置角度，而不只限于图1中所示的角度，且由于垂直螺旋输送机3的出料口和第一水平螺旋输送机1的进料口脱开，进行软连接，从而保证了重量传感器4称量的精度。

本实施例中，第二水平螺旋输送机2和垂直螺旋输送机3在垂直相交处形成有共同的腔体，根据需要，同样可以实现第二水平螺旋输送机2在其轴心所在的平面相对垂直螺旋输送机3的任意的布置角度。

本实施例中，第一水平螺旋输送机1和第二水平螺旋输送机2均为无轴螺旋输送机，其中，第二水平螺旋输送机2的输送机主体由壳体和螺旋叶片组成，第二水平螺旋输送机2的螺旋叶片具有等螺距，第二水平螺旋输送机2的螺旋叶片的一端与变频电机21相连，另一端的端面与垂直螺旋输送机3的螺旋叶片不接触，也就是，第二水平螺旋输送机2的螺旋叶片在与垂直螺旋输送机3相交处螺旋叶片22结束，提高了污泥从第二水平螺旋输送机2输送至垂直螺旋输送机3的输送的效率。

本实施例中，垂直螺旋输送机3的输送机主体由壳体、螺旋叶片和螺旋轴组成，垂直螺旋输送机的螺旋叶片的螺距从下到上逐渐增大，螺旋直径不变，保证了污泥缓进快出，防止污泥在输送过程中卡死堵塞，提高了输送效率。

本实施例中，垂直螺旋输送机3的螺旋叶片具有带式螺旋面，带式螺旋面在相邻的进料侧和出料侧之间的螺距的比为0.90～0.99，进一步提高了污泥的输送效率。

本实施例中，第一水平螺旋输送机1、第二水平螺旋输送机2和垂直螺旋输送机3的螺旋叶片厚度为10～30mm、螺距为100～350mm、螺旋外径为150～400mm，其中第一水平螺旋输送机和第二水平螺旋输送机的无轴螺旋内径为30～200mm。

本实施例中，第二水平螺旋输送机2的壳体和垂直螺旋输送机3的壳体上均设有检修孔5，以通过检修孔5进行清堵及维护。

本实施例中，根据需要，第一水平螺旋输送机1的进料口的长度可调整，以适应不同工况。

本实施例中，对应于高粘度污泥，第一水平螺旋输送机1、第二螺旋输送机2和垂直螺旋输送机3的壳体内壁上贴合有高分子耐磨防粘衬板或者耐磨陶瓷衬板(图中未示出)。

本实施例中的组合式污泥螺旋输送装置的工作过程是：污泥从第二水平螺旋输送机2的进料口进入到第二水平螺旋输送机2内，在变频电机21的驱动下带动无轴螺旋将污泥送至垂直螺旋输送机3内，有轴螺旋通过其驱动装置将污泥提升，污泥经过第一导料槽31和第二导料槽32进入到第一水平螺旋输送机1的进料口，然后第一水平螺旋输送机1的无轴螺旋通过其驱动装置将污泥送至第一水平螺旋输送机1的出料口，完成污泥的输送。

以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种组合式污泥螺旋输送装置，包括第一水平螺旋输送机、第二水平螺旋输送机和垂直螺旋输送机，其特征在于，所述第一水平螺旋输送机和第二水平螺旋输送机的轴心所在的平面互相平行，所述垂直螺旋输送机的入料口和出料口分别与所述第二水平螺旋输送机的出料口和第一水平螺旋输送机的入料口相接，以将污泥从所述第二水平螺旋输送机的入料口依次通过所述第二水平螺旋输送机和垂直螺旋输送机输送至所述第一水平螺旋输送机的出料口。

2.根据权利要求1所述的组合式污泥螺旋输送装置，其特征在于，所述第一水平螺旋输送机的底部设有重量传感器，所述第二水平螺旋输送机的驱动装置包括变频电机，所述变频电机与重量传感器信号连接，以根据所述重量传感器的称量值来调节所述变频电机的转速。

3.根据权利要求1所述的组合式污泥螺旋输送装置，其特征在于，所述垂直螺旋输送机的输送机主体由壳体、螺旋叶片和螺旋轴组成，所述垂直螺旋输送机的螺旋叶片的螺距从下到上逐渐增大。

4.根据权利要求3所述的组合式污泥螺旋输送装置，其特征在于，所述垂直螺旋输送机的螺旋叶片具有带式螺旋面，所述带式螺旋面在相邻的进料侧和出料侧之间的螺距的比为0.90～0.99。

5.根据权利要求1所述的组合式污泥螺旋输送装置，其特征在于，所述第二水平螺旋输送机和垂直螺旋输送机在垂直相交处形成有共同的腔体。

6.根据权利要求5所述的组合式污泥螺旋输送装置，其特征在于，所述第二水平螺旋输送机的输送机主体由壳体和螺旋叶片组成，所述第二水平螺旋输送机的螺旋叶片的一端与变频电机相连，另一端的端面与所述垂直螺旋输送机的螺旋叶片不接触。

7.根据权利要求1所述的组合式污泥螺旋输送装置，其特征在于，所述垂直螺旋输送机的出料口包括互相连通的第一导料槽和第二导料槽，所述第一导料槽固定在所述垂直螺旋输送机上且向下倾斜设置，所述第二导料槽固定在所述第一水平输送螺旋机上且开口朝下。

8.根据权利要求1所述的组合式污泥螺旋输送装置，其特征在于，所述第一水平螺旋输送机、第二水平螺旋输送机和垂直螺旋输送机的螺旋叶片厚度为10～30mm、螺距为100～350mm、螺旋外径为150～400mm，其中，所述第一水平螺旋输送机和第二水平螺旋输送机的无轴螺旋内径为30～200mm。

9.根据权利要求1所述的组合式污泥螺旋输送装置，其特征在于，所述第一水平螺旋输送机、第二螺旋输送机和垂直螺旋输送机的壳体内壁上均贴合有高分子耐磨防粘衬板或者耐磨陶瓷衬板。